CN205887994U - 一种锌锭浇铸模具 - Google Patents
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Abstract
一种锌锭浇铸模具，包括活动连接的腔体和盖体。腔体包括外框和十字形内梁，以及由外框和十字形内梁围合而成的凹腔，凹腔底部设有冷却层，外框外周侧壁处设有散热翅。本实用新型同时采用在模具底部设置冷却层以降低模具温度，在模具外壁设置散热翅缩短成型时间，以及降低浇口高度并同时浇铸多个模腔以降低锌液冲刷速度、缩短浇铸时间的方式，削弱锌液对模具的腐蚀作用，从而保证锌锭底部质量，并延长模具使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锌锭生产装置技术领域，尤其是一种锌锭浇铸模具。
背景技术
目前，在采用铸铁模具浇铸锌锭时，模具表面与高温锌液发生反应产生腐蚀，同时，锌液对模具的高速冲刷进一步加速腐蚀，使现有模具使用寿命较短。由于模具表面的腐蚀，导致锌锭底部带有锌铁相，导致锌锭底部出现黑印且不平整，影响了产品的质量和销量。
实用新型内容
本实用新型提供一种锌锭浇铸模具，以解决上述问题。同时采用在模具底部设置冷却层以降低模具温度，在模具外壁设置散热翅缩短成型时间，以及降低浇口高度并同时浇铸多个模腔以降低锌液冲刷速度、缩短浇铸时间的方式，削弱锌液对模具的腐蚀作用，从而保证锌锭底部质量，并延长模具使用寿命。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种锌锭浇铸模具，其特征在于，包括活动连接的腔体和盖体；所述腔体包括外框和十字形内梁，以及由所述外框和所述十字形内梁围合而成的凹腔，所述凹腔底部设有冷却层，所述外框外周侧壁处设有散热翅；所述盖体中心处设有浇铸接口，用于连接浇铸管。
进一步，所述十字形内梁中心交汇处下陷形成浇口。
进一步，所述浇口与所述浇铸接口投影位置重合。
进一步，所述冷却层采用循环液体降温，液体初始温度40~50℃。
本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型通过在锌锭成型模具底部设置冷却层，避免模具温度过高催化锌液与模具中铁元素发生反应，有利于降低锌液对模具的腐蚀作用。
2. 本实用新型通过在模具外壁处设置的散热翅，加速锌锭成型，有利于缩短锌液与模具的接触时间，从而降低锌液对模具的腐蚀作用。
3. 本实用新型通过降低锌锭浇口高度，并采用同时浇铸多个模腔的方法，有利于降低锌液对模具的冲刷腐蚀作用。
4. 本实用新型同时采用上述多种方法降低腐蚀作用，有利于保证锌锭底部质量，并延长模具使用寿命。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
图2示出了本实用新型腔体的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种锌锭浇铸模具，包括活动连接的腔体1和盖体2。锌液浇铸于所述腔体1与所述盖体2形成的空腔内。
所述腔体1包括外框11和十字形内梁12，以及由所述外框11和所述十字形内梁12围合而成的凹腔13。所述外框11限定了锌锭上表面形状，锌液在所述凹腔13内形成锌锭底部。
所述凹腔13底部设有冷却层14。有利于调控所述凹腔13在浇铸时的温度，避免温度过高催化锌液与所述凹腔13上表面发生反应，产生腐蚀。
所述冷却层14采用循环液体降温，液体初始温度40~50℃，用以调控所述凹腔13底部温度不高于90℃。在保证锌锭底部质量的前提下，保护模具不因温差过大产生断裂，以延长模具使用寿命。
所述外框11外周侧壁处设有散热翅15。有利于锌锭散热，从而缩短锌液与模具的接触时间，降低锌液对模具的腐蚀作用。
所述十字形内梁12中心交汇处下陷形成浇口16。下陷形成的所述浇口16有利于降低锌液在所述凹腔13中的流速，从而降低冲刷腐蚀作用；且所述浇口16同时连通所有所述凹腔13，实现同步浇铸，有利于缩短锌锭浇铸、成型时间，降低锌液对模具的腐蚀作用。
所述盖体2中心处设有浇铸接口21，用于连接浇铸管3。所述浇口16与所述浇铸接口21投影位置重合。采用中心浇铸的方式代替传统单侧浇铸，有利于缩短浇铸时间，并降低冲刷腐蚀作用。
结合实施例详细阐述本实用新型具体实施方式如下：
所述浇铸管3中的锌液通过所述浇铸接口21流入，通过所述浇口16流入各所述凹腔13中。
所述凹腔13在所述冷却层14中循环液体的冷去作用下，其底部温度控制在80~90℃，避免锌液过快凝固结块，同时减缓锌液对所述凹腔13上表面的腐蚀作用。
浇铸完成15min后，取下所述盖体2，促进锌锭上表面散热、成型。所述散热翅15促进锌锭侧面散热，所述冷却层14促进锌锭地面成型。
Claims (4)
1.一种锌锭浇铸模具，其特征在于，包括活动连接的腔体（1）和盖体（2）；所述腔体（1）包括外框（11）和十字形内梁（12），以及由所述外框（11）和所述十字形内梁（12）围合而成的凹腔（13），所述凹腔（13）底部设有冷却层（14），所述外框（11）外周侧壁处设有散热翅（15）；所述盖体（2）中心处设有浇铸接口（21），用于连接浇铸管（3）。
2.根据权利要求1所述的一种锌锭浇铸模具，其特征在于，所述十字形内梁（12）中心交汇处下陷形成浇口（16）。
3.根据权利要求2所述的一种锌锭浇铸模具，其特征在于，所述浇口（16）与所述浇铸接口（21）投影位置重合。
4.根据权利要求1所述的一种锌锭浇铸模具，其特征在于，所述冷却层（14）采用循环液体降温，液体初始温度40~50℃。
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Cited By (1)
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| CN108080588A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-29 | 铜陵求精机械有限公司 | 一种铸渣机铸渣模 |
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| CN108080588A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-29 | 铜陵求精机械有限公司 | 一种铸渣机铸渣模 |
| CN108080588B (zh) * | 2018-01-22 | 2021-03-16 | 铜陵求精机械有限公司 | 一种铸渣机铸渣模 |
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