CN208341659U - 一种蝶阀阀体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具铸造技术领域，尤其是一种蝶阀阀体的模具，包括上模体，上模体顶部一侧设有贯穿的直浇道，上模体与下模体对模结合处相对的两边均设有外形透气座，外形透气座顶部均设有保温明冒口，左侧芯盒一侧设有横浇道，左侧芯盒与右侧芯盒相对的中部设有中间砂芯，左侧芯盒与右侧芯盒远离中间砂芯的两侧均匀设有若干暗冒口，左侧芯盒与右侧芯盒的外侧顶部均设有与暗冒口内侧相连接的暗冒口透气棒，暗冒口与需铸造的蝶阀阀体所预留的空腔间设有暗冒口冒口颈，左侧芯盒与右侧芯盒在暗冒口的内侧顶部固定设有威廉砂芯。本实用新型，设计合理，能有效提高铸造质量，适合推广。

Description

一种蝶阀阀体的模具

技术领域

本实用新型涉及模具铸造技术领域，尤其涉及一种蝶阀阀体的模具。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。随着科技的进步，对阀门使用温度与介质耐蚀性能的要求也越来越严苛；目前工业用阀门又以球阀与闸阀使用最广泛，但蝶阀由于其结构简单、启闭方便迅速、调节性能好、有良好的密封性等而渐受欢迎，现有的一些阀体铸造模具设计简单，成品易变形，气孔夹杂等问题严重，影响蝶阀使用寿命，为此，我们提出一种蝶阀阀体的模具来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具设计简单，成品易变形，气孔夹杂等问题严重和使用寿命低下的缺点，而提出的一种蝶阀阀体的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种蝶阀阀体的模具，包括上模体、下模体、左侧芯盒、右侧芯盒和中间芯盒，所述上模体顶部一侧设有贯穿的直浇道，所述上模体与所述下模体对模结合处相对的两边均设有外形透气座，所述外形透气座顶部均设有保温明冒口，所述左侧芯盒远离所述右侧芯盒的一侧设有横浇道，所述左侧芯盒与所述右侧芯盒相对的中部设有中间砂芯，所述中间砂芯与所述中间芯盒相匹配，所述左侧芯盒与所述右侧芯盒远离所述中间砂芯的两侧均匀设有若干暗冒口，所述左侧芯盒与所述右侧芯盒的外侧顶部均设有与所述暗冒口内侧相连接的暗冒口透气棒，所述暗冒口与需铸造的蝶阀阀体所预留的空腔间设有暗冒口冒口颈，所述暗冒口通过所述暗冒口冒口颈与所述蝶阀阀体所预留空腔相连通，所述左侧芯盒与所述右侧芯盒在所述暗冒口的内侧顶部固定设有威廉砂芯。

优选的，所述横浇道的下模为半圆形，上模为配合钢水流动倾向的，所述横浇道的总截面积等于所述直浇道的截面积。

优选的，所述下模体在所述需铸造的蝶阀阀体所预留的空腔内设有若干冷铁，所述的保温明冒口、暗冒口及冷铁的相互配合。

优选的，所述中间砂芯为垂直芯头。

本实用新型提出的一种蝶阀阀体的模具，有益效果在于：通过设有若干保温明冒口和暗冒口的芯盒设计，有效的减小了蝶阀阀体的变形问题，铸件内部的缩孔、渣孔、气孔问题，极大的提高了蝶阀阀体铸件的品质。

附图说明

图1为本实用新型中提出的上模体及下模体的结构俯视图；

图2为本实用新型中提出的上模体及下模体的结构侧视图；

图3为本实用新型中提出的左侧芯盒及右侧芯盒的结构俯视图；

图4为本实用新型中提出的左侧芯盒及右侧芯盒的结构侧视图；

图5为本实用新型中提出的中间砂芯及中间芯盒的结构示意图。

图中：上模体1、直浇道2、保温明冒口3、暗冒口透气棒4、外形透气座5、下模体6、左侧芯盒7、横浇道8、右侧芯盒9、中间砂芯10、暗冒口11、暗冒口冒口颈12、威廉砂芯13、中间芯盒14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种蝶阀阀体的模具，包括上模体1、下模体6、左侧芯盒7、右侧芯盒9和中间芯盒14，上模体1顶部一侧设有贯穿的直浇道2，上模体1与下模体6对模结合处相对的两边均设有外形透气座5，外形透气座5顶部均设有保温明冒口3，左侧芯盒7远离右侧芯盒9的一侧设有横浇道8，横浇道8的下模为半圆形，上模为配合钢水流动倾向的弧状，横浇道8的总截面积等于直浇道2的截面积，横浇道8截面形状的设计，使钢水流动迅速减少钢水对浇道型砂的冲击力道并降低捲气倾向，提高了铸造成型效果。

左侧芯盒7与右侧芯盒9相对的中部设有中间砂芯10，中间砂芯10为垂直芯头，中间砂芯10与中间芯盒14相匹配，左侧芯盒7与右侧芯盒9远离中间砂芯10的两侧均匀设有若干暗冒口11，左侧芯盒7与右侧芯盒9的外侧顶部均设有与暗冒口11内侧相连接的暗冒口透气棒4，暗冒口11与需铸造的蝶阀阀体所预留的空腔间设有暗冒口冒口颈12，暗冒口11通过暗冒口冒口颈12与蝶阀阀体所预留空腔相连通，左侧芯盒7与右侧芯盒9在暗冒口11的内侧顶部固定设有威廉砂芯13，下模体6在需铸造的蝶阀阀体所预留的空腔内设有若干冷铁，的保温明冒口3、暗冒口11及冷铁的相互配合，使铸造的蝶阀阀体的降温速率按设计要求进行，根据计算铸件法兰热节位置模数选择出对应的明暗冒口，再根据其补充距离、热节圆周长与冷铁的配合使用选择相应的明暗冒口个数，浇注时，通过保温明冒口3、暗冒口11及冷铁间的相互配合能够有效的防止蝶阀体铸件变形，能够有效的减少砂孔、渣孔，容易排气，减少气孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蝶阀阀体的模具，包括上模体（1）、下模体（6）、左侧芯盒（7）、右侧芯盒（9）和中间芯盒（14），其特征在于，所述上模体（1）顶部一侧设有贯穿的直浇道（2），所述上模体（1）与所述下模体（6）对模结合处相对的两边均设有外形透气座（5），所述外形透气座（5）顶部均设有保温明冒口（3），所述左侧芯盒（7）远离所述右侧芯盒（9）的一侧设有横浇道（8），所述左侧芯盒（7）与所述右侧芯盒（9）相对的中部设有中间砂芯（10），所述中间砂芯（10）与所述中间芯盒（14）相匹配，所述左侧芯盒（7）与所述右侧芯盒（9）远离所述中间砂芯（10）的两侧均匀设有若干暗冒口（11），所述左侧芯盒（7）与所述右侧芯盒（9）的外侧顶部均设有与所述暗冒口（11）内侧相连接的暗冒口透气棒（4），所述暗冒口（11）与需铸造的蝶阀阀体所预留的空腔间设有暗冒口冒口颈（12），所述暗冒口（11）通过所述暗冒口冒口颈（12）与所述蝶阀阀体所预留空腔相连通，所述左侧芯盒（7）与所述右侧芯盒（9）在所述暗冒口（11）的内侧顶部固定设有威廉砂芯（13）。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体的模具，其特征在于，

所述横浇道（8）的下模为半圆形，上模为配合钢水流动倾向的弧状，所述横浇道（8）的总截面积等于所述直浇道（2）的截面积。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体的模具，其特征在于，所述下模体（6）在所述需铸造的蝶阀阀体所预留的空腔内设有若干冷铁，所述的保温明冒口（3）、暗冒口（11）及冷铁的相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种蝶阀阀体的模具，其特征在于，所述中间砂芯（10）为垂直芯头。