CN206588305U - 铝合金铸件半截式浇道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金铸件半截式浇道结构，包括横浇道一和型腔本体，所述横浇道一位于型腔本体的左侧，所述横浇道一的顶部连通有直浇道，所述直浇道的顶部连通有外浇口，所述横浇道一的左侧连通有内浇道一和内浇道二，所述内浇道一位于内浇道二的正面，所述内浇道一远离横浇道一的一端连通有横浇道二，所述内浇道二远离横浇道一的一端与横浇道二连通，所述横浇道二远离内浇道一和内浇道二的一侧连通有内浇道三、内浇道四和内浇道五。本实用新型通过设置五个内浇道能够与横浇道一和横浇道二配合，达到了降低废品率的效果，能够在铸件变厚的位置发挥补缩的作用，从而有效的阻止铸件底部过热，从而提高成品率，增加产值。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇注系统技术领域，具体为铝合金铸件半截式浇道结构。
背景技术
浇注系统是为填充型腔和冒口而开设于铸型中的一系列通道，通常由：浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成，浇注系统的作用是：保证熔融金属平稳均匀、连续地充满型腔，阻止熔渣、气体和沙粒随熔融金属进入型腔，控制铸件的凝固顺序，供给铸件冷凝收缩是所需补充的金属溶液(补缩)，但是普通的浇注系统由于结构原因导致铸件底部过热，进而导致缩松，导致废品率提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供铝合金铸件半截式浇道结构，具备提高成品率的优点，解决了普通的浇注系统废品率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金铸件半截式浇道结构，包括横浇道一和型腔本体，所述横浇道一位于型腔本体的左侧，所述横浇道一的顶部连通有直浇道，所述直浇道的顶部连通有外浇口，所述横浇道一的左侧连通有内浇道一和内浇道二，所述内浇道一位于内浇道二的正面，所述内浇道一远离横浇道一的一端连通有横浇道二，所述内浇道二远离横浇道一的一端与横浇道二连通，所述横浇道二远离内浇道一和内浇道二的一侧连通有内浇道三、内浇道四和内浇道五，所述内浇道四位于内浇道三和内浇道五之间，所述内浇道三位于内浇道四的正面，所述内浇道三、内浇道四和内浇道五远离横浇道二的一端与型腔本体连通，所述型腔本体的顶部连通有冒口。
优选的，所述直浇道顶部的开口大于底部的开口。
优选的，所述横浇道一的孔径大于横浇道二的孔径。
优选的，所述内浇道一和内浇道二的孔径均大于内浇道三、内浇道四和内浇道五的孔径。
优选的，所述冒口顶部的开口大于底部的开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置五个内浇道能够与横浇道一和横浇道二配合，达到了降低废品率的效果，能够在铸件变厚的位置发挥补缩的作用，从而有效的阻止铸件底部过热，从而提高成品率，增加产值。
2、本实用新型通过设置冒口，达到了防止缩松的效果，能够在铸件出现缺陷时让使用者可以往型腔内补给金属，从而让铸件能够更好的成型，能够有效的提高成品率，方便使用者使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1横浇道一、2型腔本体、3直浇道、4外浇口、5内浇道一、6内浇道二、7横浇道二、8内浇道三、9内浇道四、10内浇道五、11冒口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，铝合金铸件半截式浇道结构，包括横浇道一1和型腔本体2，横浇道一1的孔径大于横浇道二7的孔径，横浇道一1位于型腔本体2的左侧，横浇道一1的顶部连通有直浇道3，直浇道3的顶部连通有外浇口4，直浇道3顶部的开口大于底部的开口，横浇道一1的左侧连通有内浇道一5和内浇道二6，内浇道一5和内浇道二6的孔径均大于内浇道三8、内浇道四9和内浇道五10的孔径，内浇道一5位于内浇道二6的正面，内浇道一5远离横浇道一1的一端连通有横浇道二7，内浇道二6远离横浇道一1的一端与横浇道二7连通，横浇道二7远离内浇道一5和内浇道二6的一侧连通有内浇道三8、内浇道四9和内浇道五10，内浇道四9位于内浇道三8和内浇道五10之间，内浇道三8位于内浇道四9的正面，内浇道三8、内浇道四9和内浇道五10远离横浇道二7的一端与型腔本体2连通，通过设置五个内浇道能够与横浇道一1和横浇道二7配合，达到了降低废品率的效果，能够在铸件变厚的位置发挥补缩的作用，从而有效的阻止铸件底部过热，从而提高成品率，增加产值，型腔本体2的顶部连通有冒口11，冒口11顶部的开口大于底部的开口，通过设置冒口11，达到了防止缩松的效果，能够在铸件出现缺陷时让使用者可以往型腔内补给金属，从而让铸件能够更好的成型，能够有效的提高成品率，方便使用者使用。
使用时，通过内浇道5、内浇道二6、内浇道三8、内浇道四9和内浇道五10的配合对铸件进行补充，从而防止铸件底部过热导致缩松。
综上所述：该铝合金铸件半截式浇道结构，通过横浇道一1、内浇道一5、内浇道二6、横浇道二7、内浇道三8、内浇道四9和内浇道五10的配合，能够有效的对缩松的位置进行补缩，从而提高成品率，解决了普通的浇注系统废品率高的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.铝合金铸件半截式浇道结构，包括横浇道一(1)和型腔本体(2)，其特征在于：所述横浇道一(1)位于型腔本体(2)的左侧，所述横浇道一(1)的顶部连通有直浇道(3)，所述直浇道(3)的顶部连通有外浇口(4)，所述横浇道一(1)的左侧连通有内浇道一(5)和内浇道二(6)，所述内浇道一(5)位于内浇道二(6)的正面，所述内浇道一(5)远离横浇道一(1)的一端连通有横浇道二(7)，所述内浇道二(6)远离横浇道一(1)的一端与横浇道二(7)连通，所述横浇道二(7)远离内浇道一(5)和内浇道二(6)的一侧连通有内浇道三(8)、内浇道四(9)和内浇道五(10)，所述内浇道四(9)位于内浇道三(8)和内浇道五(10)之间，所述内浇道三(8)位于内浇道四(9)的正面，所述内浇道三(8)、内浇道四(9)和内浇道五(10)远离横浇道二(7)的一端与型腔本体(2)连通，所述型腔本体(2)的顶部连通有冒口(11)。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸件半截式浇道结构，其特征在于：所述直浇道(3)顶部的开口大于底部的开口。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸件半截式浇道结构，其特征在于：所述横浇道一(1)的孔径大于横浇道二(7)的孔径。
4.根据权利要求1所述的铝合金铸件半截式浇道结构，其特征在于：所述内浇道一(5)和内浇道二(6)的孔径均大于内浇道三(8)、内浇道四(9)和内浇道五(10)的孔径。
5.根据权利要求1所述的铝合金铸件半截式浇道结构，其特征在于：所述冒口(11)顶部的开口大于底部的开口。
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2017
- 2017-03-27 CN CN201720300360.2U patent/CN206588305U/zh not_active Expired - Fee Related
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