CN112355245B - 一种大口径轴流阀阀体的铸造模具及模具的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种大口径轴流阀阀体的铸造模具，用于铸造轴流阀的阀体，包括内芯，通过内芯盒铸造；中芯，包裹在所述内芯外部，通过其回转中心线分割为两个中芯瓣，所述中芯瓣通过中芯盒铸造；外芯，包裹在所述中芯外部，通过其回转中心线分割为两个外芯瓣，所述外芯瓣通过外芯盒铸造；箱体，包裹在所述外芯外部，通过其回转中心线分割为上箱体和下箱体。先通过内芯盒铸造出内芯，中芯盒铸造出两个中芯瓣，外芯盒铸造出两个外芯瓣，再将内芯、两个中芯瓣和两个外芯瓣连接在一起，装入箱体内，然后将钢水注入箱体，使大口径轴流阀的阀体成型；通过本发明的铸造模具铸造出来的轴流阀阀体，不仅精度高、质量稳定，而且成本低，效率高。

Description

一种大口径轴流阀阀体的铸造模具及模具的制作工艺

技术领域

本发明涉及轴流阀技术领域，具体是一种大口径轴流阀阀体的铸造模具及模具的制作工艺。

背景技术

大口径轴流阀，作为天然气长输管线高端控制阀，在确保长输管线装置的安全运行方面起着至关重要的作用。传统的轴流阀阀体铸造模具，其包括两个对称的箱体，箱体内设置有内冷铁，由于箱体内活料多，芯骨不好放置，填砂过程难度大，砂芯的紧实度达不到要求，同时在制芯过程中活料容易移位；内冷铁容易生锈，且内冷铁在砂芯内不好处理；铸造完成的砂芯表面质量达不到强度要求，刷涂困难，易出现涂料堆积和涂料不到的位置。合型后在浇注过程中，因钢水和砂芯的冲刷直接影响着钢水质量洁净度，使得铸件上易出现砂眼、夹杂以及气孔等铸造缺陷；同时还会导致铸造出的铸件外形和内腔不同轴，即存在皮厚不均的情况，因此在铸件尺寸上也得不到很好的保证。这种传统的铸造工艺方法，尤其是该种芯盒的制作，在后期批量生产铸件返修量大、废品率高，质量不稳定，基本每生产两件至少有一件在后期打压时内胆泄漏，甚至在装配时的成品率不到50％。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：解决使用传统的轴流阀阀体铸造模具铸造出来的阀芯成品率低、返修量大的技术问题。

本发明提供一种大口径轴流阀阀体的铸造模具，用于铸造轴流阀的阀体，包括内芯，通过内芯盒铸造；

中芯，包裹在所述内芯外部，通过其回转中心线分割为两个中芯瓣，所述中芯瓣通过中芯盒铸造；

外芯，包裹在所述中芯外部，通过其回转中心线分割为两个外芯瓣，所述外芯瓣通过外芯盒铸造；

箱体，包裹在所述外芯外部，通过其回转中心线分割为上箱体和下箱体。

先通过内芯盒铸造出内芯，中芯盒铸造出两个中芯瓣，外芯盒铸造出两个外芯瓣，再将内芯、两个中芯瓣和两个外芯瓣连接在一起，装入箱体内，然后将钢水注入箱体，使大口径轴流阀的阀体成型；通过本发明的铸造模具铸造出的轴流阀阀体，不仅精度高、质量稳定，而且成本低，效率高。

进一步的，所述内芯盒设有填砂孔，所述填砂孔一端封闭，所述内芯盒包括两个结构相同且呈对称布置的盒瓣；

所述中芯盒设有第一填砂腔，所述第一填砂腔中间设有通过第一卡槽卡接的第一成型块；

所述外芯盒设有第二填砂腔，所述第二填砂腔中间设有通过第二卡槽卡接的第二成型块；

所述中芯瓣在其轴向设有卡接所述内芯两端的第一卡口；

所述外芯瓣在其轴向设有卡接所述中芯两端的第二卡口；

所述上箱体和所述下箱体均设有卡接所述外芯两端的第三卡口。

盒瓣的设置，便于内芯取出；第一成型块与中芯盒卡接，实现第一成型块的可拆卸连接，便于中芯瓣取出；第二成型块与外芯盒卡接，实现第二成型块的可拆卸连接，便于外芯瓣取出；第一卡口用于内芯的安装限位，第二卡口用于中芯的安装限位，第三卡口用于外芯的安装限位。

一种大口径轴流阀阀体的铸造模具的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将所述内芯安装于其中一个所述中芯瓣上，并与所述第一卡口卡接；

S2、盖上另外一个所述中芯瓣，使用粘砂胶将两个所述中芯瓣连接；

S3、将所述内芯与所述中芯的组合体安装于其中一个所述外芯瓣上，并与所述第二卡口卡接；

S4、盖上另外一个所述外芯瓣，并使用粘砂胶将两个所述外芯瓣连接；

S5、将所述内芯、所述中芯和所述外芯的组合体安装于所述下箱体内，并与所述第三卡口卡接；

S6、盖上所述上箱体，并通过扣件使所述上箱体与所述下箱体连接；

S7、将钢水注入箱体，使大口径轴流阀的阀体成型。

通过以上工艺铸造轴流阀的阀体，不仅操作简单，降低了轴流阀阀体的生产成本，而且提高了轴流阀阀体的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一种大口径轴流阀阀体的铸造模具的爆炸图；

图2是内芯盒的结构示意图；

图3是内芯盒的剖视图；

图4是中芯盒的爆炸图；

图5是外芯盒的爆炸图；

图中：1、内芯；2、中芯；3、外芯；4、箱体；5、内芯盒；6、中芯盒；7、外芯盒；21、中芯瓣；22、第一卡口；31、外芯瓣；32、第二卡口；41、上箱体；42、下箱体；43、第三卡口；51、填砂孔；52、盒瓣；61、第一填砂腔；62、第一成型块；63、第一卡槽；71、第二填砂腔；72、第二成型块；73、第二卡槽。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明包括一种大口径轴流阀阀体的铸造模具，用于铸造轴流阀的阀体，包括内芯1，通过内芯盒5铸造，如图2和图3所示，内芯盒5设有填砂孔51，填砂孔51一端封闭，内芯盒5包括两个结构相同且呈对称布置的盒瓣52，便于内芯1取出；

中芯2，包裹在内芯1外部，通过其回转中心线分割为两个中芯瓣21，中芯瓣21在其轴向设有卡接内芯1两端的第一卡口22，用于内芯1的安装限位；中芯瓣21通过中芯盒6铸造；如图4所示，中芯盒6设有第一填砂腔61，第一填砂腔61中间设有通过第一卡槽63卡接的第一成型块62，第一成型块62与中芯盒6卡接，实现第一成型块62的可拆卸连接，便于中芯瓣21取出；

外芯3，包裹在中芯外部，通过其回转中心线分割为两个外芯瓣31，外芯瓣31在其轴向设有卡接中芯2两端的第二卡口32，用于中芯2的安装限位；外芯瓣31通过外芯盒7铸造；如图5所示，外芯盒7设有第二填砂腔71，第二填砂腔71中间设有通过第二卡槽73卡接的第二成型块72，第二成型块72与外芯盒7卡接，实现第二成型块72的可拆卸连接，便于外芯瓣31取出；

箱体4，包裹在外芯3外部，通过其回转中心线分割为上箱体41和下箱体42，上箱体41和下箱体42均设有卡接外芯3两端的第三卡口43，用于外芯3的安装限位；

先通过内芯盒5铸造出内芯1，中芯盒6铸造出两个中芯瓣21，外芯盒7铸造出两个外芯瓣31，再将内芯1、两个中芯瓣21和两个外芯瓣31连接在一起，装入箱体4内，然后将钢水注入箱体4，使大口径轴流阀的阀体成型；通过本发明的铸造模具铸造出的轴流阀阀体，不仅精度高、质量稳定，而且成本低，效率高。

一种大口径轴流阀阀体的铸造模具的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将内芯1安装于其中一个中芯瓣21上，并与第一卡口22卡接；

S2、盖上另外一个中芯瓣21，使用粘砂胶将两个中芯瓣21连接；

S3、将内芯1与中芯2的组合体安装于其中一个外芯瓣31上，并与第二卡口32卡接；

S4、盖上另外一个外芯瓣31，并使用粘砂胶将两个外芯瓣31连接；

S5、将内芯1、中芯2和外芯3的组合体安装于下箱体42内，并与第三卡口43卡接；

S6、盖上上箱体41，并通过扣件使上箱体41与下箱体42连接；

S7、将钢水注入箱体4，使大口径轴流阀的阀体成型。

通过以上工艺铸造轴流阀的阀体，不仅操作简单，降低了轴流阀阀体的生产成本，而且提高了轴流阀阀体的质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种大口径轴流阀阀体的铸造模具，用于铸造轴流阀的阀体，其特征在于：包括内芯（1），通过内芯盒（5）铸造；

中芯（2），包裹在所述内芯（1）外部，通过其回转中心线分割为两个中芯瓣（21），所述中芯瓣（21）通过中芯盒（6）铸造；

外芯（3），包裹在所述中芯（2）外部，通过其回转中心线分割为两个外芯瓣（31），所述外芯瓣（31）通过外芯盒（7）铸造；

箱体（4），包裹在所述外芯（3）外部，通过其回转中心线分割为上箱体（41）和下箱体（42）；

所述内芯盒（5）设有填砂孔（51），所述填砂孔（51）一端封闭，所述内芯盒（5）包括两个结构相同且呈对称布置的盒瓣（52）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径轴流阀阀体的铸造模具，用于铸造轴流阀的阀体，其特征在于：

所述中芯盒（6）设有第一填砂腔（61），所述第一填砂腔（61）中间设有通过第一卡槽（63）卡接的第一成型块（62）；

所述外芯盒（7）设有第二填砂腔（71），所述第二填砂腔（71）中间设有通过第二卡槽（73）卡接的第二成型块（72）；

所述中芯瓣（21）在其轴向设有卡接所述内芯（1）两端的第一卡口（22）；

所述外芯瓣（31）在其轴向设有卡接所述中芯（2）两端的第二卡口（32）；

所述上箱体（41）和所述下箱体（42）均设有卡接所述外芯（3）两端的第三卡口（43）。

3.一种大口径轴流阀阀体的铸造模具的制作工艺，用于制作权利要求2所述的一种大口径轴流阀阀体的铸造模具，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述内芯（1）安装于其中一个所述中芯瓣（21）上，并与所述第一卡口（22）卡接；

S2、盖上另外一个所述中芯瓣（21），使用粘砂胶将两个所述中芯瓣（21）连接；

S3、将所述内芯（1）与所述中芯（2）的组合体安装于其中一个所述外芯瓣（31）上，并与所述第二卡口（32）卡接；

S4、盖上另外一个所述外芯瓣（31），并使用粘砂胶将两个所述外芯瓣（31）连接；

S5、将所述内芯（1）、所述中芯（2）和所述外芯（3）的组合体安装于所述下箱体（42）内，并与所述第三卡口（43）卡接；

S6、盖上所述上箱体（41），并通过扣件使所述上箱体（41）与所述下箱体（42）连接；

S7、将钢水注入所述箱体（4），使大口径轴流阀的阀体成型。

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