CN113441681B - 一种多路阀砂型覆砂铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多路阀砂型覆砂铸造模具，包括：砂箱、树脂砂铸型、覆膜砂壳型和覆膜砂芯，树脂砂铸型位于砂箱内，覆膜砂壳型位于树脂砂铸型内，覆膜砂芯位于覆膜砂上壳型和覆膜砂下壳型构成的腔体内，腔体的内型与待铸造的多路阀外型相匹配。通过树脂砂铸型，提高了铸型强度及刚性，可以避免凝固过程中的铁水收缩、石墨膨胀导致的变形和缩松；其次通过覆膜砂壳型和覆膜砂芯，可以提高多路阀的精度和表面质量；而且通过利用壳型铸造，可以取消定位、翻箱、合箱等工艺，进而达到提高工作效率的目的；此外相对于铁型覆砂，可以降低模具投入成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种多路阀砂型覆砂铸造模具。
背景技术
多路阀是工程机械液压系统常用的液压元件，其需要连接法兰、外壁结构较厚，而且内部通道多、油道尺寸大小不一、内部结构复杂。传统铸造工艺是将中间的油道砂芯分成多个砂芯并采用热芯盒进行生产，外模采用树脂砂，容易造成表面质量差和废品率高等问题，而且经常会出现断芯、变形、粘砂和脉纹状的问题。
因此，如何提高多路阀的铸造合格率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种多路阀砂型覆砂铸造模具，能够有效提高多路阀的铸造合格率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种多路阀砂型覆砂铸造模具，包括：砂箱、上树脂砂铸型、下树脂砂铸型、覆膜砂上壳型、覆膜砂下壳型和覆膜砂芯，所述上树脂砂铸型和所述下树脂砂铸型位于所述砂箱内，所述覆膜砂上壳型位于所述上树脂砂铸型内，所述覆膜砂下壳型位于所述下树脂砂铸型内，所述覆膜砂上壳型的底面和所述覆膜砂下壳型的上面紧密接触，所述覆膜砂芯位于所述覆膜砂上壳型和所述覆膜砂下壳型构成的腔体内，所述腔体的内型与待铸造的多路阀外型相匹配。
优选地，所述覆膜砂上壳型和所述上树脂砂铸型之间设有密封层。
优选地，所述密封层为透明密封层，所述透明密封层上设有冒口及排气系统。
优选地，所述覆膜砂下壳型上设有与所述覆膜砂芯相互平行设置的内浇通道。
优选地，所述上树脂砂铸型、所述覆膜砂上壳型和所述覆膜砂下壳型上设有直浇道，所述覆膜砂上壳型设有横浇道，所述横浇道分别与所述直浇道和所述内浇道连通。
优选地，所述直浇道上部设有内壁自上而下渐缩的浇口杯。
优选地，所述浇口杯内设有过滤片。
优选地，所述直浇道的下底面低于所述内浇道的下表面。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的一种多路阀砂型覆砂铸造模具，通过树脂砂铸型，提高了铸型强度及刚性，可以避免凝固过程中的铁水收缩、石墨膨胀导致的变形和缩松；其次通过覆膜砂壳型和覆膜砂芯，可以提高多路阀的精度和表面质量；而且通过利用壳型铸造，可以取消定位、翻箱、合箱等工艺，进而达到提高工作效率的目的；此外相对于铁型覆砂，可以降低模具投入成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种多路阀砂型覆砂铸造模具的剖视结构示意图。
附图标记如下：
1为浇口杯，2为过滤片，3为直浇道，4为横浇道，5为内浇道，6为下砂箱，7为排气片，8为冒口，9为上砂箱，10为上树脂砂铸型，11为覆膜砂上壳型，12覆膜砂芯，13为覆膜砂下壳型，14为下树脂砂铸型。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1，图1为本发明一种具体实施方式所提供的一种多路阀砂型覆砂铸造模具的剖视结构示意图。
本发明实施例所提供的一种多路阀砂型覆砂铸造模具，包括：砂箱、树脂砂铸型、覆膜砂壳型和覆膜砂芯12，其中树脂砂铸型包括上树脂砂铸型10和下树脂砂铸型14，覆膜砂壳型包括覆膜砂上壳型11和覆膜砂下壳型13，其中树脂砂铸型位于砂箱内，覆膜砂壳型位于树脂砂铸型内，覆膜砂上壳型11位于上树脂砂铸型10内，覆膜砂下壳型13位于下树脂砂铸型14内，覆膜砂上壳型11的底面和覆膜砂下壳型13的上面紧密接触，覆膜砂芯12位于覆膜砂上壳型11和覆膜砂下壳型13构成的腔体内，腔体的内型与待铸造的多路阀外型相匹配。通过树脂砂铸型，提高了铸型强度及刚性，可以避免凝固过程中的铁水收缩、石墨膨胀导致的变形和缩松；其次通过覆膜砂壳型和覆膜砂芯12，可以提高多路阀的精度和表面质量；而且通过利用壳型铸造，可以取消定位、翻箱、合箱等工艺，进而达到提高工作效率的目的；此外相对于铁型覆砂，可以降低模具投入成本。
其中，覆膜砂上壳型11和上树脂砂铸型10之间设有密封层，密封层优选为透明密封层，透明密封层上设有冒口8及排气系统。
为了减少断芯、变形等缺陷，覆膜砂下壳型13上设有与覆膜砂芯12相互平行设置的内浇通道。
另外模具上还设有与内浇通道依次连通的横浇道4和直浇道3，直浇道3上部设有内壁自上而下渐缩的浇口杯1，以保证浇注液缓缓流入模具内，此外浇口杯1内设有过滤片2，以避免杂质流入模具内部。其中直浇道3自上而下依次设置在上树脂砂铸型10、覆膜砂上壳型11和覆膜砂下壳型13内，横浇道4设在覆膜砂上壳型11内，横浇道4分别与直浇道3和内浇道5连通。其中直浇道3的下底面低于内浇道5的下表面，通过该设置方式，可以使得浇注液充盈后再流入通过横浇道4流入内浇道5内，以避免浇注液直接流入横浇道4内，从而提高多路阀的铸造质量。
上述实施例所提供的多路阀砂型覆砂铸造模具可通过以下工艺制成：
步骤1：设计一套与待铸造的多路阀外形一致的覆膜砂壳型模具，包括覆膜砂上壳型模具和覆膜砂下壳型模具；另外设计一套与多路阀内部流道一致的覆膜砂芯模，完成模具的制作；
步骤2：利用下砂箱6造下树脂砂铸型14；
步骤3：将覆膜砂下壳型模具安装在射芯机上，射入覆膜砂。所述射芯机射砂气压：0.35-0.55MPa，时间：5-9s，加热固化温度：220-260℃，加热固化时间：120-180s，所述覆膜砂固化成型为5-8mm厚的壳型，取出，喷上涂料，即完成多路阀覆膜砂下壳型13的制作；
步骤4：将步骤3中的覆膜砂下壳型13放入所述步骤2铸型中，即完成下箱外模铸型；
步骤5：将覆膜砂芯模安装在射芯机上，合模：射入覆膜砂。射芯机射砂气压：0.35-0.55MPa，时间：5-9s，加热固化温度：200-220℃，加热固化时间：120-180s，固化成型，取出砂芯，修正，粘接，上涂料，烘烤，即完成多路阀的覆膜砂芯12的制作；
步骤6：将覆膜砂上壳型11模具安装在射芯机上，射入覆膜砂。所述射芯机射砂气压：0.35-0.55MPa，时间：5-9s，加热固化温度：220-260℃，加热固化时间：120-180s，所述覆膜砂固化成型为5-8mm厚的壳型，取出，喷上涂料，即完成多路阀的覆膜砂上壳型11的制作；
步骤7：将步骤5中的覆膜砂芯12放入所述步骤4的下箱外模铸型中，再将所述步骤6的覆膜砂上壳型11倒扣在覆膜砂下壳型13上，合型，即完成下铸型；
步骤8：在步骤7的铸型上加密封；再放置上砂箱9，在相应的浇口、冒口8、排气片7位置放置浇口、冒口8、排气片模具，加入树脂砂，树脂砂固化时间：30-40分钟；拔出浇口、冒口8、排气片模具，密封好，即完成多路阀体铸型；
步骤9：在所述步骤8的铸型浇口位置放上浇口杯1，进行浇注，铁水出炉温度：1540-1560℃，浇注温度：1380-1410℃，型内保温5-9小时，即获得多路阀阀体铸件。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的一种多路阀砂型覆砂铸造模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种多路阀砂型覆砂铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：设计一套与待铸造的多路阀外形一致的覆膜砂壳型模具，包括覆膜砂上壳型模具和覆膜砂下壳型模具；另外设计一套与多路阀内部流道一致的覆膜砂芯模；
步骤2：利用下砂箱造下树脂砂铸型；
步骤3：将覆膜砂下壳型模具安装在射芯机上，射入覆膜砂，以完成多路阀覆膜砂下壳型的制作；
步骤4：将步骤3中的覆膜砂下壳型放入所述步骤2中的下树脂砂铸型中，以完成下箱外模铸型；
步骤5：将覆膜砂芯模安装在射芯机上，射入覆膜砂，以完成多路阀的覆膜砂芯的制作；
步骤6：将覆膜砂上壳型模具安装在射芯机上，射入覆膜砂，以完成多路阀的覆膜砂上壳型的制作；
步骤7：将步骤5中的覆膜砂芯放入所述步骤4的下箱外模铸型中，再将所述步骤6的覆膜砂上壳型倒扣在覆膜砂下壳型上，合型，以完成下铸型；
步骤8：在步骤7的铸型上加密封；再放置上砂箱，在相应的浇口、冒口、排气片位置放置浇口、冒口、排气片模具，加入树脂砂，树脂砂固化时间：30-40分钟；拔出浇口、冒口、排气片模具，密封好，以完成多路阀体铸型；
步骤9：在所述步骤8的多路阀体铸型浇口位置放上浇口杯，进行浇注，以获得多路阀阀体铸件。
2.一种多路阀砂型覆砂铸造模具，基于权利要求1所述的多路阀砂型覆砂铸造方法制作而成，其特征在于，所述多路阀砂型覆砂铸造模具包括：砂箱、上树脂砂铸型、下树脂砂铸型、覆膜砂上壳型、覆膜砂下壳型和覆膜砂芯，所述上树脂砂铸型和所述下树脂砂铸型位于所述砂箱内，所述覆膜砂上壳型位于所述上树脂砂铸型内，所述覆膜砂下壳型位于所述下树脂砂铸型内，所述覆膜砂上壳型的底面和所述覆膜砂下壳型的上面紧密接触，所述覆膜砂芯位于所述覆膜砂上壳型和所述覆膜砂下壳型构成的腔体内，所述腔体的内型与待铸造的多路阀外型相匹配，所述覆膜砂上壳型和所述上树脂砂铸型之间设有密封层，所述密封层为透明密封层，所述透明密封层上设有冒口及排气系统。
3.根据权利要求2所述的多路阀砂型覆砂铸造模具，其特征在于，所述覆膜砂下壳型上设有与所述覆膜砂芯相互平行设置的内浇通道。
4.根据权利要求3所述的多路阀砂型覆砂铸造模具，其特征在于，所述上树脂砂铸型、所述覆膜砂上壳型和所述覆膜砂下壳型上设有直浇道，所述覆膜砂上壳型设有横浇道，所述横浇道分别与所述直浇道和所述内浇道连通。
5.根据权利要求4所述的多路阀砂型覆砂铸造模具，其特征在于，所述直浇道上部设有内壁自上而下渐缩的浇口杯。
6.根据权利要求5所述的多路阀砂型覆砂铸造模具，其特征在于，所述浇口杯内设有过滤片。
7.根据权利要求4所述的多路阀砂型覆砂铸造模具，其特征在于，所述直浇道的下底面低于所述内浇道的下表面。
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