CN106734917A - 一种铁砂壳型铸造方法 - Google Patents

一种铁砂壳型铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106734917A
CN106734917A CN201611083915.9A CN201611083915A CN106734917A CN 106734917 A CN106734917 A CN 106734917A CN 201611083915 A CN201611083915 A CN 201611083915A CN 106734917 A CN106734917 A CN 106734917A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
iron sand
shell
mold box
form following
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611083915.9A
Other languages
English (en)
Inventor
邢振国
齐自新
常连波
邢运国
王建书
韩占亭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201611083915.9A priority Critical patent/CN106734917A/zh
Publication of CN106734917A publication Critical patent/CN106734917A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/068—Semi-permanent moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/06—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose by sieving or magnetic separating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁砂壳型铸造方法。壳型用覆膜砂在壳型机上制作，然后组合成组合壳型；将组合壳型定位放置在随形砂箱中，将随形砂箱与组合壳型的间隙采用铁砂填实；安放浇口杯；工件浇注冷却后取出或翻出，铁砂经磁选或筛分回收利用，壳型砂经砂处理到树脂砂生产线使用。使用随形砂箱降低了覆膜砂和铁砂的成本，采用定位和冷却水，增加了生产节奏和效率。快速冷却，细化铸态组织，提高材料性能。

Description

一种铁砂壳型铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造方法，具体的说是一种铁砂和壳型相结合的铸造方法。
背景技术
铸造是一种古老的成型方法，造型一个需要形状的空腔，浇注金属液，冷却后形成铸件。除传统的粘土砂外，还有树脂砂、水玻璃砂等，这些造型方法需要粘土、树脂、水玻璃等粘接剂，随着科学技术的发展，造型出现了没有粘接剂的V法造型，真空消失模等采用真空固定型砂的工艺。上述造型工艺均使用石英砂类的耐火材料作为造型的主材。
近年来出现了铁型覆砂工艺，在余热的铁型上涂覆一层覆膜砂，合箱后浇注。该工艺有利于细化铸态组织，尤其对于高硬度的耐磨铸件而言，可以通过细化晶粒提高其冲击韧性。本工艺适合于工业化大生产，以便与利用高温金属液的传热保持铁型的温度。对于小批量生产，铸件形状不同，由于更换不同的模型，需要对铁型预热，不利于生产组织。
铁砂壳型在上世纪90年代出现，近年虽然得到发展，但由于覆膜砂成本问题，没有得到很好的推广，只有在高端产品上使用该工艺方案。主要原因是壳型需要一定的强度，以抵抗铁砂的侧压力，防止损坏，所以厚度较厚。覆膜砂是一次性使用，较厚的壳型覆膜砂成本较高，限制了其发展。
发明内容
本发明解决的技术问题是：提供了一种减少壳型厚度的铁砂壳型铸造方法。
本发明所采用的技术方案是：用覆膜砂在壳型机上制作壳型；将壳型组装成组合壳型；将组合壳型定位在随形砂箱中，在组合壳型与随形砂箱的间隙用铁砂填实，安装浇口杯；浇注；工件冷却后打开或翻转随形砂箱落砂，取出工件；铁砂经回收后重复利用。
进一步，组合壳型与随形砂箱的间隙不大于100mm。
组合壳型定位可采用随形砂箱结构定位、或工装定位或底层铁砂定位。
铁砂填实可以采用砂箱震动填实、或真空紧实、或敲击随形砂箱震实等方式。
进一步，随形砂箱可组合装配方式或焊接为一体，为加快工件冷却速度，随形砂箱也可通水冷却。
铁砂回收可采用磁选方法或滤网筛分方法将铁砂和覆膜砂分开，铁砂回收重复利用，覆膜砂经砂处理可作为树脂砂的原料砂。
本发明取得的技术进步是：
1、采用了随形砂箱技术方案，铁砂厚度均匀，减轻了铁砂对壳型的侧压力，使得壳型厚度减小，降低了覆膜砂的用量和成本；
2、随形砂箱的铁砂厚度小，减少了铁砂的应用量，也降低了铁砂的使用成本和处理成本；
3、 覆膜砂壳型厚度减小，铸件冷却较快，可以获得更加细化的铸态组织，对于耐磨材料而言，提高了其冲击韧性，对于一般材质的铸件而言，提高了其综合机械性能；
4、 砂箱同冷却水，进一步提高了铸件的冷却速度，从而提高了生产节奏和效率，同时杜绝了烫伤事故。
附图说明
图1篦条铸件组合壳型铁砂造型俯视剖面示意图；
图2篦条铸件组合壳型铁砂造型右视剖面结构定位示意图；
图3篦条铸件组合壳型铁砂造型右视剖面定位块定位示意图；
其中，1-随形砂箱、 2-铁砂、 3-组合壳型、4-内浇道、 5-直浇道、6-铸件空腔 、7-浇口杯 、8-定位块、9-冷却水空腔。
具体实施方式
实施例1
烧结机篦条结构简单，中心线对称，用壳型成型机分别制作两个型壳，型壳带有浇注系统，组装后形成图1和图2所示的篦条组合壳型3、内浇道4、直浇道5、铸件空腔6。
将组合壳型3的突起和直浇道5放置在随形砂箱1底部的定位槽内，逐渐向随形砂箱1内均布加入铁砂2。添加铁砂2时，采用震动的方式紧实铁砂，铁砂逐层添加，逐层紧实。铁砂填满后，在直浇道5上端放置浇口杯7等待浇注。
随形砂箱可以焊接为一体，也可以制作成装配开合式。随形砂箱的设计与篦条的壳型设计同时进行，考虑好组合壳型3的固定位置、随形等因素，篦条组合壳型3的外表面距随形砂箱1的内表面间隙控制在100mm范围内。篦条组合壳型为了保证具有足够的强度，一般设计不小于5mm。考虑直浇道5的补缩作用，直浇道的壳型厚度比篦条的壳型厚度要厚，一般为10-30mm。
篦条高铬铸铁浇注温度1450-1600℃，铁水浇注完凝固后，将随形砂箱1移到落砂处，翻转或打开砂箱，铁砂和经高温烧结松散的石英砂落入砂斗，篦条铸件则吊走到清理打磨车间。
铁砂和石英砂经震动输送到电磁分离装置或震动筛分装置，将铁砂和石英砂分离，铁砂回收重新利用，石英砂通过皮带输送到树脂砂再生生产线，作为树脂砂造型的补充砂。
实施例2
上述的篦条组合壳型3也可采用定位工装定位，见图3。随形砂箱1底部没有定位槽，组合壳型3放置进随形砂箱后，采用定位块8定位，然后加入铁砂2。定位块8最好采用铁质材料，在随后的铁砂添加过程中无需取出，若采用木质或其他传热性能不好的材质，需要在加铁砂的过程中取出。
为了提高篦条的冷却速度，在随形砂箱1接近篦条位置设计冷却水空腔9，通过冷却水加快篦条的凝固，同时符合顺序凝固原则，可获得致密无疏松的篦条产品。
实施例3
上述的篦条组合壳型3也可以不采用任何定位方式，将篦条组合壳型3放置在随形砂箱1的中间部位，缓慢加入底层铁砂，敲击随形砂箱1震实底部铁砂2将篦条组合壳型3定位，随后逐层添加铁砂，逐层敲击紧实，直至随形砂箱内铁砂全部填充完毕，在直浇道5上端放置浇口杯7等待浇注。浇注后的后续处理同实施例1。
可以在随形砂箱设计有抽真空接口，用大于铁砂目数的高目数滤网将铁砂与真空管分隔开，铁砂填充完，用农膜覆盖随形砂箱上沿，抽真空紧实铁砂，然后破真空，在直浇道5上端放置浇口杯7等待浇注。浇注后的后续处理同实施例1。
使用上述方法，采用随形砂箱，铁砂厚度不大于100mm，铁砂使用量降低约一半，铁砂分离的生产时间缩短近一半。壳型厚度有原来的8-12mm减小到6-10mm，减少了覆膜砂使用量近1/3，节约了覆膜砂成本。壳型厚度的减少提高了高铬篦条的冷却速度，晶粒度细化，在篦条热处理后硬度不变的情况下，韧性增强到原来的1.5-2倍，使用寿命是原来的1.5-3倍。尤其是砂箱增加水冷，更加提高了篦条的冷却速度，可实现不用热处理铸态满足性能的要求，节约了热处理工序成本，同时，砂箱使用过程中一直处于室温，杜绝了烫伤事故。

Claims (7)

1.一种铁砂壳型铸造方法，包括以下步骤：
①用覆膜砂在壳型机上制作壳型；
②将壳型组装成组合壳型（3）；
③将组合壳型（3）定位在随形砂箱（1）中，在组合壳型（3）与随形砂箱（1）的间隙用铁砂（2）填实，安装浇口杯；
④浇注；
⑤工件冷却后打开随形砂箱（1）或翻转随形砂箱（1）落砂，取出工件；
⑥铁砂（2）经回收后重复利用。
2.根据权利要求１所述的一种铁砂壳型铸造方法，其特征在于：步骤③所述组合壳型（3）与随形砂箱（1）的间隙不大于100mm。
3.根据权利要求１所述的一种铁砂壳型铸造方法，其特征在于：步骤③所述定位采用结构定位、工装定位或底层铁砂定位。
4.根据权利要求１所述的一种铁砂壳型铸造方法，其特征在于：步骤③所述填实采用砂箱震动填实、真空紧实或敲击随形砂箱震实方式。
5.根据权利要求1所述的一种铁砂壳型铸造方法，其特征在于：步骤③所述随形砂箱(1)装配或焊接为一体。
6.根据权利要求1或5所述的一种铁砂壳型铸造方法，其特征在于：步骤③所述随形砂箱(1)通水冷却。
7.根据权利要求1所述的一种铁砂壳型铸造方法，其特征在于：步骤⑥所述回收采用磁选或筛分方法将铁砂和覆膜砂分开，回收铁砂重复利用。
CN201611083915.9A 2016-11-30 2016-11-30 一种铁砂壳型铸造方法 Pending CN106734917A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611083915.9A CN106734917A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种铁砂壳型铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611083915.9A CN106734917A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种铁砂壳型铸造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106734917A true CN106734917A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58913954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611083915.9A Pending CN106734917A (zh) 2016-11-30 2016-11-30 一种铁砂壳型铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106734917A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405816A (zh) * 2018-04-04 2018-08-17 溧阳市联华机械制造有限公司 一种y型试块壳型浇注夹具
CN108705040A (zh) * 2018-06-01 2018-10-26 程科 一种壳型法生产汽车转向器壳体的工艺
CN109351919A (zh) * 2018-12-13 2019-02-19 浙江省机电设计研究院有限公司 自带浇口杯的铁型及其铸造方法
CN110170614A (zh) * 2019-06-19 2019-08-27 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种覆膜砂壳型铸造工艺
CN110625062A (zh) * 2019-09-30 2019-12-31 侯马市晋烽机械铸造有限公司 一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺
CN111408689A (zh) * 2020-04-02 2020-07-14 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 斗齿壳型铸造方法
CN111545708A (zh) * 2020-05-12 2020-08-18 唐山昊中科技有限公司 一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造工艺
CN113441681A (zh) * 2021-06-29 2021-09-28 山河智能装备股份有限公司 一种多路阀砂型覆砂铸造模具
CN113732246A (zh) * 2021-09-07 2021-12-03 襄阳云威机械有限公司 一种减少壳型铸造铸件变形和粘砂的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2659590Y (zh) * 2003-11-10 2004-12-01 尼恒政 一种炼钢用渣盆的随形砂箱
CN103286279A (zh) * 2013-07-03 2013-09-11 韶关市富迪精密铸造有限公司 半挂车制动鼓的新型铸造工艺
CN104525870A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 牡丹江金缘钩缓制造有限责任公司 缓冲器箱体的制造方法
CN105081228A (zh) * 2014-05-19 2015-11-25 长沙酉诚凸轮轴制造有限公司 一种高强度低合金激冷球墨铸铁凸轮轴毛坯的浇注工艺
CN204817921U (zh) * 2015-07-15 2015-12-02 繁昌县速诚模具机械制造厂 一种覆膜砂壳型铸造装置
CN105364018A (zh) * 2015-10-16 2016-03-02 重庆市航丰机械有限公司 采用覆膜砂制造飞轮的工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2659590Y (zh) * 2003-11-10 2004-12-01 尼恒政 一种炼钢用渣盆的随形砂箱
CN103286279A (zh) * 2013-07-03 2013-09-11 韶关市富迪精密铸造有限公司 半挂车制动鼓的新型铸造工艺
CN105081228A (zh) * 2014-05-19 2015-11-25 长沙酉诚凸轮轴制造有限公司 一种高强度低合金激冷球墨铸铁凸轮轴毛坯的浇注工艺
CN104525870A (zh) * 2014-12-11 2015-04-22 牡丹江金缘钩缓制造有限责任公司 缓冲器箱体的制造方法
CN204817921U (zh) * 2015-07-15 2015-12-02 繁昌县速诚模具机械制造厂 一种覆膜砂壳型铸造装置
CN105364018A (zh) * 2015-10-16 2016-03-02 重庆市航丰机械有限公司 采用覆膜砂制造飞轮的工艺

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405816A (zh) * 2018-04-04 2018-08-17 溧阳市联华机械制造有限公司 一种y型试块壳型浇注夹具
CN108705040A (zh) * 2018-06-01 2018-10-26 程科 一种壳型法生产汽车转向器壳体的工艺
CN109351919A (zh) * 2018-12-13 2019-02-19 浙江省机电设计研究院有限公司 自带浇口杯的铁型及其铸造方法
CN110170614A (zh) * 2019-06-19 2019-08-27 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种覆膜砂壳型铸造工艺
CN110170614B (zh) * 2019-06-19 2020-11-03 浙江瓯赛汽车部件铸造有限公司 一种覆膜砂壳型铸造工艺
CN110625062A (zh) * 2019-09-30 2019-12-31 侯马市晋烽机械铸造有限公司 一种采用壳型铸造铰耳的铸造工艺
CN111408689A (zh) * 2020-04-02 2020-07-14 邯郸慧桥复合材料科技有限公司 斗齿壳型铸造方法
CN111545708A (zh) * 2020-05-12 2020-08-18 唐山昊中科技有限公司 一种覆膜砂壳型铁砂负压铸造工艺
CN113441681A (zh) * 2021-06-29 2021-09-28 山河智能装备股份有限公司 一种多路阀砂型覆砂铸造模具
CN113732246A (zh) * 2021-09-07 2021-12-03 襄阳云威机械有限公司 一种减少壳型铸造铸件变形和粘砂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106734917A (zh) 一种铁砂壳型铸造方法
CN107931525A (zh) 一种用于控制熔模铸造铸件凝固的方法
CN106636878A (zh) 一种曲轴箱铸件生产工艺
CN103143675A (zh) 一种铁型覆砂铸造球铁飞轮的工艺
CN105382195B (zh) 上下对称铸件节省木模的施工方法
CN104226923A (zh) 一种生产转向桥的铁模覆砂工艺
WO2018039858A1 (zh) 一种行星架的铸造工艺
CN104353782A (zh) 一种消失模铸造高锰钢筛板工艺
CN107042284A (zh) 一种生产铸钢件的铁模覆砂方法
CN106583661A (zh) 一种齿轮箱后箱体的制造方法
CN104353781A (zh) 港口机械用低合金铸钢车轮消失模铸造工艺
CN112658210A (zh) 地铁转向架异形铸钢件分段铸造方法
CN107699741A (zh) 一种消失模铸造合金铸件的方法
CN104043784A (zh) 溢流阀铸件模具及其铸造工艺
CN111390115B (zh) 一种耐磨件壳型铸造方法
CN107052226A (zh) 一种端盖铸造工艺
CN101954458B (zh) 内外金属型覆砂铸造圆锥破碎机破碎壁或轧臼壁浇注系统的制造方法
CN104874731A (zh) 一种消失模铸造大型铲斗斗齿铸件的方法
CN103341594B (zh) 一种刹车壳铸造方法
CN103878318B (zh) 一种缸盖浇铸模具及浇铸方法
CN105583374A (zh) 一种大型铝合金封闭机匣的研制方法
CN210305647U (zh) 一种铁型覆砂线叠铸生产轴承盖的模具
CN109128024A (zh) 一种铸件快速开发的方法
CN113953461A (zh) 造纸机螺纹管铸造工艺
CN108311654A (zh) 采用离心方法制备厚壁金属模具的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication