CN208214279U - 一种具有中心进料浇口的压铸模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，包括动模镶块、定模镶块及设于所述动模镶块与定模镶块之间模具型腔，所述动模镶块和定模镶块之间设有压铸中心活块，所述中心活块的外侧圆周上设有浇口套，所述内浇口直接连通料饼和所述压铸型腔。本实用新型的压铸模具结构，通过将浇口套，内浇口和压铸模具型腔构成压铸模具的浇注系统，简化了模具结构变三板模设计为两板模设计，合金液从料饼内浇口进入压铸模具型腔内，减少了浇注连接流道，可以极大的简化模具结构，此外，动模镶块和定模镶块之间设置压铸中心活块，可以制作数个活块交替使用，增加了压铸生产的稳定性，提高了模具的使用寿命，减少了因模具故障而停机的机会以提高生产率。

Description

一种具有中心进料浇口的压铸模具结构

技术领域

本实用新型属于压铸设备技术领域，更具体地，涉及一种具有中心进料浇口的压铸模具结构。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对熔融的金属施加高压，一般在专用的压铸机上完成。其基本工艺过程是，金属液先低速充满压室和流道，然后在高压下高速充满型腔。其特点是高速和高压。其特别适合大批量生产轻金属铸件，压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种工艺。

目前，压铸行业大部分的压铸模具采用如图1所示的三板模结构来解决零件的中心进料的问题。包括中间板、定模板和动模板。这种结构需要使用两个分型面进行二次分型，铸件与浇注系统处于两个不同的分型面层中，通过模具依次打开两个分型面将浇注系统和铸件分开。在打开过程中，第一分型面打开后，通过切刀将料饼切开与浇注系统分离；第二分型面打开，浇注系统、铸件留在活动模内；最后，顶出机构将铸件从动模板内顶出，实现压铸件的脱模。

压铸行业常用的三板模结构，压铸模具浇口设置在中间板内，合金液通过中间板进入模具型腔，这种模具结构上比较复杂，价格高，加工成本很高，并且由于模具的重量问题，这种三板模结构不适用于1600T以上压铸机上使用的大型模具。流道面积大，制品废料多。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其目的在于简化了模具结构变三板模设计为两板模设计，消除了中间板，可以极大的简化模具结构，降低模具制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，包括动模镶块、定模镶块及设于所述动模镶块与定模镶块之间的活块结构，

所述动模镶块和定模镶块之间设有压铸中心活块，所述中心活块的一端嵌入所述动模镶块中，另一端与料饼接触，所述中心活块的外侧圆周上设有浇口套，所述浇口套与中心活块之间设有内浇口，所述浇口套内浇口和模具型腔构成压铸模具的浇注系统，所述内浇口直接连通料饼和所述压铸型腔，所述料饼可通过所述内浇口直接进入所述模具型腔，从而实现中心进料。

进一步地，所述内浇口可根据需要灵活设置在中心活块上，且所述内浇口的一端与所述料饼连接，另一端与所述模具型腔直接相连。

进一步地，所述内浇口设于所述中心活块的一角。

进一步地，所述的中心活块包括定位和防呆结构。

进一步地，所述的中心活块的一侧设有推杆。

进一步地，所述的中心活块包括一个圆柱体和一个上下底面半径不等的圆锥体结构。

进一步地，所述圆柱体的底面半径小于所述圆锥体的半径。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的具有中心进料浇口的压铸模具结构，通过取消了中间板，简化了模具结构变三板模设计为两板模设计，极大的简化模具结构，此外，动模镶块和定模镶块之间设置压铸中心活块，相比较常用的三板模结构的压铸模具，设置中心活块的压铸模具可以制作数个活块交替使用，增加了压铸生产的稳定性，提高了模具的使用寿命，减少了因模具故障而停机的机会以提高生产率。

(2)本实用新型的具有中心进料浇口的压铸模具结构，中心活块的一角设置内浇口，使用中心活块使得中心浇口可以设置在产品的内腔上，并且可以根据需要在铸件上灵活设置浇口，从而避免了传统模具上不得不采用三板模设计，减少零件的出现缺陷的机会。

(3)本实用新型的具有中心进料浇口的压铸模具结构，中心活块设有定位和防呆结构，可保证中心活块准确的放置于动模镶块内，避免了操作者由于操作的失误造成的机器损害。

(4)本实用新型的具有中心进料浇口的压铸模具结构，适用于大型的中间有不大孔洞的压铸零件，合模、脱模等压铸动作更加可靠，并且可以降低适用的压铸机吨位，提高压铸件的工艺出品率。

附图说明

图1为现有技术中压铸行业常用的三板模结构压铸模具示意图；

图2为本实用新型实施例一种具有中心进料浇口的压铸模具结构压铸中心浇口结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种具有中心进料浇口的压铸模具结构中心活块示意图；

图4为本实用新型实施例一种具有中心进料浇口的压铸模具结构中心活块左视图；

图5为本实用新型实施例一种具有中心进料浇口的压铸模具结构中心活块右视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-推杆，2-动模镶块，3-活块，4-内浇口，5-料饼，6-压射冲头，7-浇口套，8-定模套版，9-定模镶块，10-压铸模具型腔，11-中间板，12-第二分型面，13-第一分型面，14-浇注连接流道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为压铸行业常用的三板模结构压铸模具示意图，包括：动模镶块2，内浇口4，料饼5，压射冲头6，浇口套7，定模套版8，定模镶块9，压铸模具型腔10，中板11，第一分型面13，第二分型面12，以及浇注连接流道14。压铸行业常用的三板模结构压铸模具动模镶块2与定模镶块9之间构成了第二分型面12，分型面的一端为压铸模具型腔10，定模镶块9的另一截面和中板11紧密贴合，其中，浇注连接流道14依次穿过中板11和定模镶块9，一端与压铸模具型腔10连通，并且平行压铸模具的中轴线，压铸模具型腔10的一端设置内浇口4，浇口套7以及其对称的固定模块之间的型腔用于装填料饼7，料饼7与中板之间构成第一分型面13，外侧通过定模套板8固定。浇口套7，内浇口4，浇注连接流道14和压铸模具型腔10构成压铸模具的浇注系统，当压铸机启动工作时，压射冲头6压缩料饼5，从内浇口4进入，通过浇注连接流道14，最后进入压铸模具型腔10内压铸成型。传统的压铸模具分离过程，通常是中板11固定，定模镶块9和动模镶块2一起移动，随后定模镶块9和动模镶块2再相对分离，从而实现压铸件脱模。

图2为本实用新型实施例一种解决压铸件中心浇口问题的特殊模具结构压铸中心浇口结构示意图，包括：推杆1，动模镶块2，活块3，内浇口4，料饼5，压射冲头6，浇口套7，定模套版8，定模镶块9以及压铸模具型腔10。

如图2所示，与图1压铸行业常用的三板模结构压铸模具相比，所述的一种解决压铸件中心浇口问题的特殊模具结构，动模镶块2和定模镶块9之间设置压铸中心活块3，中心活块3设有定位和防呆结构，可保证中心活块3准确的放置于动模镶块2内，避免了操作者由于操作的失误造成的机器损害。活块3一端嵌入动模镶块2中，另一端与装填料饼5相接，中心活块3的一角设置内浇口4，使用中心活块使得中心浇口可以设置在产品的内腔上，从而避免了传统模具上不得不采用三板模设计。内浇口4的外部设有浇口套7用于固定内浇口4，浇口套7和中心活块3的一端嵌入定模镶块9中。压射冲头6紧贴料饼5，在力的作用下将料饼推入内浇口4，从而进入压铸模具型腔10中，压铸成型。相比较而言，一种解决压铸件中心浇口问题的特殊模具结构，浇口套7，内浇口4和压铸模具型腔10构成压铸模具的浇注系统，料饼直接从内浇口进入压铸模具型腔内，减少了浇注连接流道，可以极大的简化模具结构，降低模具制造成本。压铸模具水平中轴设置推杆1，在作用力下推动中心活块3脱离动模镶块2，即可完成压铸件的脱模动作，而常用的三板模结构需要完成两次分型才能实现压铸件的脱模。

在压铸机启动前，首先将中心活块3放入动模镶块中，合模后与定模镶块9及浇口套7贴合，压铸机启动时，压射冲头6在作用力下挤压装填好的料饼5，使料饼5在压力下通过内浇口4进入压铸模具型腔10中。压铸完成后通过推杆1开模顶出，将中心活块3与压铸件一起顶出，压铸件取出后用压机或人工将活块3取出，再放入动模镶块2中，如此往复。常用的三板模结构的压铸模具需要完成两次脱模才能得到压铸件，并且模具固定，相比较常用的三板模结构的压铸模具，设置中心活块的压铸模具可以制作数个活块交替使用，增加了压铸生产的稳定性，提高了模具的使用寿命，减少了因模具故障而停机的机会以提高生产率。一种解决压铸件中心浇口问题的特殊模具结构，这种设计适用于飞轮壳等大型的中间有不大孔洞的压铸零件。此种设计，合模、脱模等压铸动作更加可靠，并且可以降低适用的压铸机吨位，提高压铸件的工艺出品率。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，包括动模镶块、定模镶块及设于所述动模镶块与定模镶块之间的活块结构，其特征在于：

所述动模镶块和定模镶块之间设有压铸中心活块，所述中心活块的一端嵌入所述动模镶块中，另一端与料饼接触，所述中心活块的外侧圆周上设有浇口套，所述浇口套与中心活块之间设有内浇口，所述浇口套内浇口和模具型腔构成压铸模具的浇注系统，所述内浇口直接连通料饼和所述压铸型腔，所述料饼可通过所述内浇口直接进入所述模具型腔，从而实现中心进料。

2.根据权利要求1所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于，所述内浇口可根据需要灵活设置在中心活块上，且所述内浇口的一端与所述料饼连接，另一端与所述模具型腔直接相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于，所述内浇口设于所述中心活块的一角。

4.根据权利要求1或2所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于，所述的中心活块包括定位和防呆结构。

5.根据权利要求4所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于，所述的中心活块的一侧设有推杆。

6.根据权利要求1或2所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于，所述的中心活块包括一个圆柱体和一个上下底面半径不等的圆锥体结构。

7.根据权利要求6所述的一种具有中心进料浇口的压铸模具结构，其特征在于，所述圆柱体的底面半径小于所述圆锥体的半径。