CN206882717U - 砂型铸造的排气系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种砂型铸造的排气系统，包括位于砂箱中的型砂，型砂中设有铸件型腔，铸件型腔的顶部设有冒口，铸件型腔的外侧分布有通向型砂顶部的排气通道，铸件型腔中最难散热的热节部位的外壁分别通过导向出气通道与排气通道相连通。排气通道上与导向出气通道相连接的部位分别设有聚气槽，聚气槽的横截面大于排气通道的横截面，聚气槽的形状为球形。冒口的侧壁也设有与排气通道相连通的导向出气通道。排气通道的顶部插接有向上延伸的虹吸管，虹吸管的上端连接有横向延伸的射流管，射流管的一端与压缩空气管相连接。该砂型铸造的排气系统结构简单，便于操作，可以使得砂型排气非常顺畅，减少铸件缺陷的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种砂型铸造系统，特别涉及一种砂型铸造的排气系统，属于金属铸造技术领域。
背景技术
铸件浇注时会产生大量热辐射，和砂型中的冷空气反应后会产生大量的水蒸气，需要迅速将气体从砂型中排出，通常采用在型腔壁上扎排气孔，在铸件最高处设置冒口等方式进行排气。
由于结构和铸造参数的原因，在模腔内各点的熔融状态的铁水凝固时间是不相等的，这就会给铸件在凝固后产生热应力，造成铸件变形，裂纹等，同时由于冷却凝固时间不等，铸件会出现疏松，冷隔，气孔等缺陷。铁水在凝固过程中，铸件内比周围金属凝固缓慢的节点或局部区域被称为铸造热节，是铸件中最后冷却凝固的地方。为避免产生热节，结构上铸件壁厚应尽可能均匀，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生，还经常在热节处设置冷铁，以加快冷却速度，以及设计合理的横浇道和浇铸速度等工艺参数。
普通砂型的透气性一般，而由于砂型有紧实度要求和耐火度要求，所以限制了砂型的透气性，使得铸件热节部分的热量和产生的气体无法及时排出，而形成憋压，将砂型的水蒸气向铸件里挤压，从而形成气孔、缩孔、热烈、缩松等不良铸造缺陷，大大降低了产品的正品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种砂型铸造的排气系统，结构简单，便于操作，可以使得砂型排气非常顺畅，减少铸件缺陷的发生。
为解决以上技术问题，本实用新型的一种砂型铸造的排气系统，包括位于砂箱中的型砂，所述型砂中设有铸件型腔，所述铸件型腔的顶部设有冒口，所述铸件型腔的外侧分布有通向型砂顶部的排气通道，所述铸件型腔中最难散热的热节部位的外壁分别通过导向出气通道与所述排气通道相连通。
相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：铸件型腔的热节部位产生的热量和气体最多，利用导向出气通道来引导砂型排气方向，使得铸件热辐射形成的热气在浇注后短时间内能及时排出；避免砂型的水蒸气向铸件里挤压，导致气孔、缩孔、热烈、缩松等不良铸造缺陷，提高了产品的正品率；金属液在导向出气通道的入口处即已冷却凝固，不会流入导向出气通道内导致堵塞。
作为本实用新型的改进，所述排气通道上与所述导向出气通道相连接的部位分别设有聚气槽，所述聚气槽的横截面大于所述排气通道的横截面。聚气槽扩大了排气通道的局部容积，能够更好地防止产生憋压，使砂型的排气更顺畅。
作为本实用新型的进一步改进，所述聚气槽的形状为球形。球形的容积最大，聚气效果为最佳，又易于制作，可以利用蜡绳+旧报纸制作成球形，放入排气通道的对应位置，利用喷灯烘烤砂型来达到球形形状。
作为本实用新型的进一步改进，所述冒口的侧壁也设有与所述排气通道相连通的导向出气通道。导向出气通道可以提高冒口处的排气能力。
作为本实用新型的进一步改进，所述冒口侧壁的导向出气通道远离冒口的部位高于与冒口连接的部位。可以更好地避免金属液流入导向出气通道中。
作为本实用新型的进一步改进，所述排气通道的顶部插接有向上延伸的虹吸管，所述虹吸管的上端连接有横向延伸的射流管，所述射流管的一端与压缩空气管相连接。打开压缩空气管，在射流管中产生高速气流，高速气流的射流作用在虹吸管的上端口产生负压，从而可以将排气通道中的气体及时抽出，大大提高砂型的排气效果，间接帮助在热节处产生激冷的效果，成为天然的冷铁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型砂型铸造的排气系统的结构示意图。
图中：1.砂箱；2.型砂；3.铸件型腔；3a.热节部位；4.冒口；5.排气通道；5a.聚气槽；6.导向出气通道；7. 虹吸管；8.射流管；9.压缩空气管。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型砂型铸造的排气系统包括位于砂箱1中的型砂2，型砂2中设有铸件型腔3，铸件型腔3的顶部设有冒口4，铸件型腔3的外侧分布有通向型砂顶部的排气通道5，铸件型腔3中最难散热的热节部位3a的外壁分别通过导向出气通道6与排气通道5相连通。
铸件型腔3的热节部位3a产生的热量和气体最多，利用导向出气通道6来引导砂型排气方向，使得铸件热辐射形成的热气在浇注后短时间内能及时排出；避免砂型的水蒸气向铸件里挤压，导致气孔、缩孔、热烈、缩松等不良铸造缺陷，提高了产品的正品率；金属液在导向出气通道的入口处即已冷却凝固，不会流入导向出气通道内导致堵塞。
排气通道5上与导向出气通道6相连接的部位分别设有聚气槽5a，聚气槽5a的横截面大于排气通道的横截面。聚气槽5a扩大了排气通道的局部容积，能够更好地防止产生憋压，使砂型的排气更顺畅。
聚气槽5a的形状为球形。球形的容积最大，聚气效果为最佳，又易于制作，可以利用蜡绳+旧报纸制作成球形，放入排气通道的对应位置，利用喷灯烘烤砂型来达到球形形状。
冒口4的侧壁也设有与排气通道相连通的导向出气通道6。导向出气通道可以提高冒口处的排气能力。
冒口侧壁的导向出气通道6远离冒口的部位高于与冒口连接的部位。可以更好地避免金属液流入导向出气通道中。
排气通道的顶部插接有向上延伸的虹吸管7，虹吸管7的上端连接有横向延伸的射流管8，射流管8的一端与压缩空气管9相连接。打开压缩空气管9，在射流管8中产生高速气流，高速气流的射流作用在虹吸管7的上端口产生负压，从而可以将排气通道5中的气体及时抽出，大大提高砂型的排气效果，间接帮助在热节处产生激冷的效果，成为天然的冷铁。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种砂型铸造的排气系统，包括位于砂箱中的型砂，所述型砂中设有铸件型腔，所述铸件型腔的顶部设有冒口，其特征在于：所述铸件型腔的外侧分布有通向型砂顶部的排气通道，所述铸件型腔中最难散热的热节部位的外壁分别通过导向出气通道与所述排气通道相连通。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造的排气系统，其特征在于：所述排气通道上与所述导向出气通道相连接的部位分别设有聚气槽，所述聚气槽的横截面大于所述排气通道的横截面。
3.根据权利要求2所述的砂型铸造的排气系统，其特征在于：所述聚气槽的形状为球形。
4.根据权利要求1所述的砂型铸造的排气系统，其特征在于：所述冒口的侧壁也设有与所述排气通道相连通的导向出气通道。
5.根据权利要求4所述的砂型铸造的排气系统，其特征在于：所述冒口侧壁的导向出气通道远离冒口的部位高于与冒口连接的部位。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的砂型铸造的排气系统，其特征在于：所述排气通道的顶部插接有向上延伸的虹吸管，所述虹吸管的上端连接有横向延伸的射流管，所述射流管的一端与压缩空气管相连接。
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