CN108080588A - 一种铸渣机铸渣模 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铸渣机铸渣模，包括两个侧模板，两个侧模板的两端通过两个圆弧形端模板相连接；两个侧模板之间等距垂直固定有若干竖直分布的挡板，端模板、位于端侧的挡板和两个侧模板组成端模腔，相邻两个挡板和两个侧模板之间组成中模腔，若干中模腔位于两端的端模腔之间；端模腔和中模腔的底部均设有模腔底板。本发明的铸渣模通过挡板分为不同的模腔，由于挡板的侧壁顶端开有V型槽，在浇铸过程中只需要将熔体倒入其中一个模腔，熔体充满后通过V型槽流入相邻的模腔，直到各个模腔都充满熔体，可以实现一步浇铸，同时由于V型槽的导流和限制作用，使得熔体在模腔中的高度可控不仅能够提高工作效率，并且能够有效的防止漏液。
Description
技术领域
本发明属于铸渣机领域，涉及一种铸渣机铸渣摸。
背景技术
在铸造过程中，通过将渣料进行熔炼后倒入铸渣模中，铸渣模在冷却状态下对熔融渣料定型，定型后进行排出，在浇铸过程中，直接将熔融渣料浇铸到铸渣模中，现有的铸渣模设有若干模腔，在倾倒铸渣熔体时，由于模腔之间挡板的阻挡使得熔体需要分步倒入不同的模腔中，不仅降低工作效率，并且当倒入太满时容易造成熔体遗漏，并且各个模腔中的熔体浇铸量不能完全相同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸渣机铸渣模，该铸渣模通过挡板分为不同的模腔，由于挡板的侧壁顶端开有V型槽，在浇铸过程中只需要将熔体倒入其中一个模腔，熔体充满后通过V型槽流入相邻的模腔，直到各个模腔都充满熔体，可以实现一步浇铸，并且由于侧模板和端模板的阻挡作用使得熔体不会溢出，同时由于V型槽的导流和限制作用，使得熔体在模腔中的高度可控，不仅能够提高工作效率，并且能够有效的防止漏液。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种铸渣机铸渣模，包括两个侧模板，两个侧模板的两端通过两个圆弧形端模板相连接；
两个侧模板之间等距垂直固定有若干竖直分布的挡板，端模板、位于端侧的挡板和两个侧模板组成端模腔，相邻两个挡板和两个侧模板之间组成中模腔，若干中模腔位于两端的端模腔之间；端模腔和中模腔的底部均设有模腔底板，端模腔的模腔底板一体连接固定于端模板、挡板和两个侧模板端侧的底部，中模腔中的模腔底板一体连接固定于两个侧模板和两个挡板的底部；
所述挡板的两端顶部与侧模板的顶端面在同一水平线上，挡板的侧壁中心线处开有延伸至顶端的V型槽。
进一步地，侧模板和端模板的顶端面在同一水平面上。
进一步地，所述模腔底板为半球形板，相邻模腔底板的侧壁外表面之间通过筋板连接固定。
进一步地，所述V型槽的槽底最低端为弧形，挡板的两端顶部到V型槽槽底最底端的距离为挡板高度的0.5倍。
进一步地，其中一个侧模板的顶端面竖直向上固定有挡料条，挡料条的顶端水平折弯形成呈水平分布的固定条。
进一步地，两个端模板的侧壁外表面固定有呈水平分布的固定板，固定板的表面中部垂直固定有与端模板侧壁外表面相连接的加强筋，固定板的表面位于加强筋的两侧对称开有定位通孔。
进一步地，铸渣模通过树脂砂锻造制备。
本发明的有益效果：
本发明的铸渣模通过挡板分为不同的模腔，由于挡板的侧壁顶端开有V型槽，在浇铸过程中只需要将熔体倒入其中一个模腔，熔体充满后通过V型槽流入相邻的模腔，直到各个模腔都充满熔体，可以实现一步浇铸，同时由于V型槽的导流和限制作用，使得熔体在模腔中的高度可控，并且由于侧模板和端模板的阻挡作用使得熔体不会溢出，不仅能够提高工作效率，并且能够有效的防止漏液。
本发明的铸渣模通过树脂砂锻造制备，具有较高的强度和耐磨性，能够提高使用寿命。
本发明的模腔底板为半球形板，使得浇铸冷却成型后的渣锭底面与模腔的底部之间无死角，使得渣锭排出效率高。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明铸渣模结构示意图；
图2是图1中A-A方向的剖视图；
图3是图1中B-B方向的剖视图；
图4是本发明铸渣模俯视图。
具体实施方式
一种铸渣机铸渣模，如图1、图2、图3和图4所示，包括两个侧模板1，两个侧模板1的两端通过两个圆弧形端模板2相连接，侧模板1和端模板2的顶端面在同一水平面上；
两个侧模板1之间等距垂直固定有若干竖直分布的挡板3，端模板2、位于端侧的挡板3和两个侧模板1组成端模腔4，相邻两个挡板3和两个侧模板1之间组成中模腔5，若干中模腔5位于两端的端模腔4之间；端模腔4和中模腔5的底部均设有模腔底板6，端模腔4的模腔底板6一体连接固定于端模板2、挡板3和两个侧模板1端侧的底部，中模腔5中的模腔底板6一体连接固定于两个侧模板1和两个挡板3的底部；
所述模腔底板6为半球形板，相邻模腔底板6的侧壁外表面之间通过筋板7连接固定；
所述挡板3的两端顶部与侧模板1的顶端面在同一水平线上，挡板3的侧壁中心线处开有延伸至顶端的V型槽31，V型槽31的槽底最低端为弧形，挡板3的两端顶部到V型槽31槽底最底端的距离为挡板3高度的0.5倍；
其中一个侧模板1的顶端面竖直向上固定有挡料条11，挡料条11的顶端水平折弯形成呈水平分布的固定条12；
两个端模板2的侧壁外表面固定有呈水平分布的固定板21，固定板21的表面中部垂直固定有与端模板2侧壁外表面相连接的加强筋22，固定板21的表面位于加强筋22的两侧对称开有定位通孔，铸渣模可以通过螺钉穿过定位通孔进行固定，同时也可以通过底部的筋板7进行焊接固定；
所述铸渣模通过树脂砂锻造制备。
该铸渣模使用过程中直接将熔融后的渣料倒入铸渣模的中模腔5中，由于挡板3侧壁设有V型槽31，使得模渣熔液浇铸满后直接从V型槽31流入相邻的模腔中，无需更换浇铸位置即可实现各个模腔平均浇铸满，当各个模腔同时浇铸满时，由于端模板的高度高于挡板3的V型槽31槽底到挡板3底端的距离，使得浇铸满后的模渣熔液在输送冷却过程中不会流出。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种铸渣机铸渣模，其特征在于，包括两个侧模板(1)，两个侧模板(1)的两端通过两个圆弧形端模板(2)相连接；
两个侧模板(1)之间等距垂直固定有若干竖直分布的挡板(3)，端模板(2)、位于端侧的挡板(3)和两个侧模板(1)组成端模腔(4)，相邻两个挡板(3)和两个侧模板(1)之间组成中模腔(5)，若干中模腔(5)位于两端的端模腔(4)之间；端模腔(4)和中模腔(5)的底部均设有模腔底板(6)，端模腔(4)的模腔底板(6)一体连接固定于端模板(2)、挡板(3)和两个侧模板(1)端侧的底部，中模腔(5)中的模腔底板(6)一体连接固定于两个侧模板(1)和两个挡板(3)的底部；
所述挡板(3)的两端顶部与侧模板(1)的顶端面在同一水平线上，挡板(3)的侧壁中心线处开有延伸至顶端的V型槽(31)。
2.根据权利要求1所述的一种铸渣机铸渣模,其特征在于，侧模板(1)和端模板(2)的顶端面在同一水平面上。
3.根据权利要求1所述的一种铸渣机铸渣模,其特征在于，所述模腔底板(6)为半球形板，相邻模腔底板(6)的侧壁外表面之间通过筋板(7)连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种铸渣机铸渣模,其特征在于，所述V型槽(31)的槽底最低端为弧形，挡板(3)的两端顶部到V型槽(31)槽底最底端的距离为挡板(3)高度的0.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种铸渣机铸渣模,其特征在于，其中一个侧模板(1)的顶端面竖直向上固定有挡料条(11)，挡料条(11)的顶端水平折弯形成呈水平分布的固定条(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铸渣机铸渣模,其特征在于，两个端模板(2)的侧壁外表面固定有呈水平分布的固定板(21)，固定板(21)的表面中部垂直固定有与端模板(2)侧壁外表面相连接的加强筋(22)，固定板(21)的表面位于加强筋(22)的两侧对称开有定位通孔。
7.根据权利要求1所述的一种铸渣机铸渣模,其特征在于，铸渣模通过树脂砂锻造制备。
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