CN203393167U - 一种高炉水冷熔渣模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉水冷熔渣模，它包括有左方法兰、右方法兰、进出水管、熔渣模本体、冷却水管，其中，左方法兰、右方法兰分别位于熔渣模本体两端，熔渣模本体中部形成“V”型熔渣通道，熔渣通道下方的熔渣模本体内预置有若干条并排的冷却水管。本方案与现有技术相比，技术效果在于：第一、熔渣模本体强度大，工作时吸收的高温能够及时被预置冷却水管内流动的冷却水带走，在整个工作期间保证在合理的温度范围内，不会因高温烧坏熔渣模本体。第二、中部近“V”型通道对熔渣阻力小，热交换面积合理，卫生清理方便。第三、每年创造的效益是此设备制作成本的10～20倍。

Description

一种高炉水冷熔渣模

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种用于炼铁高炉的水冷熔渣模。

背景技术

炼铁高炉生产中从铁口涌出的渣铁混合物，经撇渣器分离后的熔渣需流过一下渣沟后再处理。现代高炉出铁时间长，熔渣温度高，要求熔渣模具有一定强度、耐高温性能好。在本实用新型之前，采用过高温球墨铸铁为材料的熔渣模，高温捣打料捣制的熔渣模。高温球墨铸铁为材料的熔渣模耐热能力不足，使用寿命短，使用时间最短只能用8小时左右，完全不能适用中小型高炉生产需要；高温捣打料捣制的熔渣模因强度不足，抗氧化能力差，一般一周左右需修补，一个月内需重新捣制，劳动强度大，成本高。如按上述材料制作的熔渣模，一座高炉的年成本在50万元左右，全厂五座高炉的成本在250万元左右。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用寿命长、制造成本低的高炉水冷熔渣模。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种高炉水冷熔渣模，它包括有左方法兰、右方法兰、进出水管、熔渣模本体、冷却水管，其中，左方法兰、右方法兰分别位于熔渣模本体两端，熔渣模本体中部形成“V”型熔渣通道，熔渣通道下方的熔渣模本体内预置有若干条并排的冷却水管。

所述的“V”型熔渣通道底部采用平滑过渡。

所述的冷却水管的分布与熔渣通道形状相匹配。

所述的熔渣模本体采用一体铸造而成。

本方案与现有技术相比，技术效果在于：第一、熔渣模本体强度大，工作时吸收的高温能够及时被预置冷却水管内流动的冷却水带走，在整个工作期间保证在合理的温度范围内，不会因高温烧坏熔渣模本体。第二、中部近“V”型通道对熔渣阻力小，热交换面积合理，卫生清理方便。第三、每年创造的效益是此设备制作成本的10～20倍。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的熔渣通道和冷却水管分布示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的高炉水冷熔渣模包括有左方法兰1、右方法兰5、进出水管2、4、熔渣模本体3、冷却水管6，其中，左方法兰1、右方法兰5分别位于熔渣模本体3两端，两端设计成方法兰，便于安装时多块可很好连接形成整体；熔渣模本体3采用一体铸造而成。熔渣模本体3中部形成“V”型熔渣通道7，“V”型熔渣通道7底部采用平滑过渡。设计成近“V”型通道后，阻力小，有利于熔渣流动，也便于熔渣凝结后的清理。熔渣通道7下方的熔渣模本体3内预置有若干条并排的冷却水管6，冷却水管6的分布与熔渣通道7形状相匹配。熔渣温度在1400℃左右，高于熔渣模本体的熔化温度，高炉出铁时流渣最长时间达1个多小时；内部预置的冷却水管在生产时通冷却水，将熔渣传递给熔渣模的热量及时带走，可以有效防止熔渣模温度过高甚至达到其熔点温度而损坏，极大延长了熔渣模的使用寿命，达到本实用新型所述的目的。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高炉水冷熔渣模，其特征在于：它包括有左方法兰（1）、右方法兰（5）、进出水管（2、4）、熔渣模本体（3）、冷却水管（6），其中，左方法兰（1）、右方法兰（5）分别位于熔渣模本体（3）两端，熔渣模本体（3）中部形成“V”型熔渣通道（7），熔渣通道（7）下方的熔渣模本体（3）内预置有若干条并排的冷却水管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉水冷熔渣模，其特征在于：“V”型熔渣通道（7）底部采用平滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种高炉水冷熔渣模，其特征在于：冷却水管（6）的分布与熔渣通道（7）形状相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种高炉水冷熔渣模，其特征在于：熔渣模本体（3）采用一体铸造而成。

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