CN204365995U - 一种超导炼钢连铸结晶器总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超导炼钢连铸结晶器总成，其组成包括：结晶器、内水套和结晶器铜管，所述的内水套安装在结晶器内，所述的结晶器铜管放入所述的内水套中，所述的结晶器上端依次安装有上密封法兰、上压板和盖板，所述的盖板与所述的上压板通过螺栓紧固连接，所述的结晶器下端依次安装有下密封法兰、下压板，所述的下压板与所述的下密封法兰通过螺栓紧固连接。本实用新型的有益效果是：基于热管的结晶器总成技术，使结晶器总成传热效率成几个数量级的提高，使得钢液凝固产生的热量能迅速传出结晶器铜管体外，通过冷却水及时带走，大大提高了结晶器铜管热交换速率，提高了近千倍，铸坯温度迅速传出，为等轴晶的生长提供条件，优化了铸坯组织结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢连铸结晶器总成，尤其涉及一种超导炼钢连铸结晶器总成，属于钢坯连铸领域。
背景技术
连铸机结晶器总成是钢坯连铸的核心设备，钢水凝固的关键技术是热量均匀迅速的传出，形成致密的坯壳。钢水由液态变为固态，满足连续铸造的需要，结晶器总成需要传出40％的钢水凝固潜热和显热，而这么大的热量传输，现在的传热方式只能解决70％，还有部分热量在铜管和铸坯间集聚，坯壳厚度增长达不到标准，在二冷段尚需再进行快速冷却，所以极易造成铸坯质量问题(漏钢、脱方等)。如何把钢水的过热、凝固潜热和部分显热从结晶器内迅速、有效、均匀的带走，是现今连续铸造的一个难题。
现有传热方式：液态钢水浇注到结晶器铜管内腔，依靠铜的热传导把钢液的过热、凝固潜热传到铜管外表面，依靠一定流速、一定流量的水把热量不断地带走。控制传热效率的手段主要靠介质铜和水的流量、流速，经过不断摸索，水缝从原10mm到现在3.5mm，水流速由8m/s提高到12m/s，已经到了极限，对热量的传输已经没有太大影响；铜管传出的热量带走不完全。热量滞留的现象依然严重，造成热量积聚在铜管上，造成铜管变形，带来了许多铸坯质量问题；同时结晶器铜管寿命降低，备件费用很大。
实用新型内容
本实用新型针对不足，提供一种炼钢连铸结晶器总成。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种炼钢连铸结晶器总成，其组成包括：结晶器、内水套和结晶器铜管，所述的内水套安装在结晶器内，所述的结晶器铜管放入所述的内水套中，所述的结晶器上端依次安装有上密封法兰、上压板和盖板，所述的盖板与所述的上压板通过螺栓紧固连接，所述的结晶器下端依次安装有下密封法兰、下压板，所述的下压板与所述的下密封法兰通过螺栓紧固连接。
本实用新型的有益效果是：基于热管的结晶器总成技术，使结晶器总成传热效率成几个数量级的提高，使得钢液凝固产生的热量能迅速传出结晶器铜管体外，通过冷却水及时带走，大大提高了结晶器铜管热交换速率，提高了近千倍，铸坯温度迅速传出，为等轴晶的生长提供条件，优化了铸坯组织结构。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
进一步，所述的结晶器铜管外表面套在热管外壳内，用两个氟橡胶密封圈密封所述的结晶器铜管与所述的热管之间的空隙，两个所述的氟橡胶密封圈分别用两个压板压紧，在所述的结晶器与所述的热管之间注有导热填充物。
采用上述进一步方案的有益效果是，出结晶器铜管的坯壳厚度增加，调高了铸坯强度，事故率减少，同时为提高50％拉速提供了条件；减轻了结晶器铜管的变形，延长了使用寿命。
进一步，所述的结晶器铜管外表面粘贴或机械压紧热管，在所述的热管内注有导热填充物。
采用上述进一步方案的有益效果是，结构更加简单，增加了结晶器铜管的坯壳厚度，调高了铸坯强度，减少了事故率，减轻了结晶器铜管的变形， 延长了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为本实用新型超导结晶器铜管的机械安装结构。
图3为本实用新型超导结晶器铜管的粘结安装结构。
图1、2和3中，1、盖板，2、上压板，3、上密封法兰，4、内水套，5、结晶器铜管，6、结晶器，7、下密封法兰，8、下压板，9、热管，10、氟橡胶密封圈，11、导热填充物，12、压板
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1和图2以及图3所示，一种炼钢连铸结晶器总成，其组成包括：结晶器6、内水套4和结晶器铜管5，所述的内水套4安装在结晶器6内，所述的结晶器铜管5放入所述的内水套4中，所述的结晶器6上端依次安装有上密封法兰3、上压板2和盖板1，所述的盖板1与所述的上压板2通过螺栓紧固连接，所述的结晶器6下端依次安装有下密封法兰7、下压板8，所述的下压板8与所述的下密封法兰7通过螺栓紧固连接。
所述的结晶器铜管5外表面套在热管9外壳内，用两个氟橡胶密封圈10密封所述的结晶器铜管5与所述的热管9之间的空隙，两个所述的氟橡胶密封圈10分别用两个压板12压紧，在所述的结晶器6与所述的热管9之间注有导热填充物。
所述的超导结晶器铜管在结晶器铜管外表面粘贴或者机械压紧热管方管，在所述的热管方管内注有导热填充物。
本实用新型的工作过程：把制作好的热管采用机械方式或粘结方式固定在结晶器铜管外壁，并把图2或图3中安装好的热管结晶器铜管安装在附图1的结晶器上，组装成带热管技术的超导结晶器总成。把超导结晶器总成安装在连铸机上，并通入冷却水；当热管结晶器铜管内壁连续注入液态钢水，钢水的热量通过铜管铜壁，传给热管，再通过流动水，把热管高效导出的热量带走，把液态钢水快速的形成均匀的、足够厚度的坯壳，单面厚度1mm，出铜管后10mm至20mm，通过连铸机连续的拉出超导结晶器总成，形成方形的钢坯
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种超导炼钢连铸结晶器总成，其组成包括：结晶器、内水套和结晶器铜管，所述的内水套安装在结晶器内，所述的结晶器铜管放入所述的内水套中，所述的结晶器上端依次安装有上密封法兰、上压板和盖板，所述的盖板与所述的上压板通过螺栓紧固连接，所述的结晶器下端依次安装有下密封法兰、下压板，所述的下压板与所述的下密封法兰通过螺栓紧固连接。
2.根据权利要求1所述的超导炼钢连铸结晶器总成，其特征在于，所述的结晶器铜管外表面套在热管外壳内，用两个氟橡胶密封圈密封所述的结晶器铜管与所述的热管之间的空隙，两个所述的氟橡胶密封圈分别用两个压板压紧，在所述的结晶器与所述的热管之间注有导热填充物。
3.根据权利要求1所述的超导炼钢连铸结晶器总成，其特征在于，所述的结晶器铜管外表面粘贴或机械压紧热管，在所述的热管内注有导热填充物。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109550909A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-02 | 何爱建 | 钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置 |
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| CN109550909B (zh) * | 2018-11-29 | 2021-01-05 | 江苏永高钢丝制品有限公司 | 钢铁冶金连铸结晶器的辅助导热装置 |
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