CN203917843U - 一种用于钢水连续浇铸的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于冶金炼钢连铸设备技术领域的用于钢水连续浇铸的连接装置，所述的连接装置包括装置本体部(1)，装置本体部(1)设置为中空结构，装置本体部(1)上设置多个开孔部(2)，连接杆(3)一端与装置本体部(1)下端连接，连接杆(3)另一端与圆锥体的插入端头(4)连接，连接装置由钢坯加工而成，本实用新型所述的用于钢水连续浇铸的连接装置，结构简单，在中间包快速热换更换后，能够连接上下炉次钢水，使得结晶器里的更换中间包前后的钢水顺利牢固粘接在一起，从而实现钢水连续浇铸。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金炼钢连铸设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于钢水连续浇铸的连接装置。
背景技术
降低炼钢连铸生产成本是当前提高冶金产品市场竞争力有效措施之一。一方面连铸中间包有一定的使用寿命，每生产6-10炉左右，中间包耐材会受到钢水的冲刷、侵蚀，就必须进行更换中间包，才能保证连续浇铸的安全生产；另一方面更换新的中间包，钢水只能断浇，重新组织送引锭杆、塞引锭头操作，重新组织钢水上大包回转台，组距时间有3小时，无形中增加了连铸机各类水、电、风、气等生产、设备的相关运行成本。特别对于大方坯、大圆坯连铸机来说流数较多，增加了坯头、坯尾等不合格品的数量，降低了钢水收得率，同时也增加了开浇漏钢等生产事故的几率。一般钢铁厂为了降低生产成本，提高设备利用率会选择中间包快速更换技术，节省炼钢连铸生产的组距时间，提供金属收得率及设备利用率，进而降低产品成本，提供产品的市场竞争力。但是在中间包快速热换的过程中，结晶器内钢水容易冻死，从而与更换中间包后重新冶炼的钢水之间形成脱离，连铸坯容易连接不上，为解决这一问题，就必须要在结晶器里设置一个钢坯连接装置，保证钢水能够连续浇铸。专利号为CN201783632U的一种倒锥形连接件，设计单薄，主要适合小断面的方圆坯连铸机使用；专利号为CN2569945Y的一种钢板拼接连接件，主要适合板坯连铸机使用，对大断面连铸坯如规格的圆坯连铸机就不太适用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，在中间包快速热换更换后，能够连接上下炉次钢水，使得结晶器里的更换中间包前后的钢水顺利牢固粘接在一起，从而实现钢水连续浇铸的用于钢水连续浇铸的连接装置。
要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
本实用新型为一种用于钢水连续浇铸的连接装置，所述的连接装置包括装置本体部，装置本体部设置为中空结构，装置本体部上设置多个开孔部，连接杆一端与装置本体部下端连接，连接杆另一端与圆锥体的插入端头连接，连接装置设置为由钢坯加工而成的结构。
所述的装置本体部包括多根U型结构的装置组件Ⅰ和多根U型结构的装置组件Ⅱ，多个装置组件Ⅱ的组件底部Ⅱ焊装连接在多个装置组件Ⅰ的组件底部Ⅰ，所述的多个装置组件Ⅱ之间设置为按间隙布置的结构，多个装置组件Ⅰ之间设置为按间隙布置的结构。
所述的装置组件Ⅰ的竖杆Ⅰ和多根装置组件Ⅱ的竖杆Ⅱ组成圆筒状的装置本体部，竖杆Ⅰ之间存在间隙，竖杆Ⅱ之间存在间隙，所述的连接装置内的组件底部Ⅱ上设置稳流槽，所述的竖杆Ⅰ之间存在的间隙和竖杆Ⅱ之间存在的间隙均为开孔部。
所述的装置本体部的外圈套装多个圆环状的定位圈，所述的每个定位圈分别与多根竖杆Ⅰ和竖杆Ⅱ焊装连接在一起。
所述的连接杆与装置本体部下端连接的一端与组件底部Ⅰ连接，连接杆上设置与连接杆垂直布置的稳流杆。
所述的一根装置组件Ⅰ的两根竖杆Ⅰ或一根装置组件Ⅱ的两根竖杆Ⅱ之间设置搬运杆件。
采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：
本实用新型所述的用于钢水连续浇铸的连接装置，在更换中间包时，将所述的连接装置放置到结晶器内的钢水中，当中间包更换完毕后，继续进行钢水冶炼，当更换中间包后的钢水流入中间包后，与中间包更换前已进入结晶器内的钢水混合，这时，两炉钢水之间存在温度差，不容易连接在一起，由于连接装置的存在，连接装置能够连接上下炉次的钢水，并且最终在高温下融化到钢水内，这就使得在结晶器里面的更换中间包前后的存在温差的钢水顺利牢固粘接在一起，便于进行钢水的连续浇铸，避免因为上下炉次钢水首尾脱落，进而导致拉漏钢的现象发生。本实用新型的连接装置，操作安全快捷，连接牢固。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
图1为本实用新型所述的用于钢水连续浇铸的连接装置的结构示意图；
附图中标记分别为：1、装置本体部；2、开孔部；3、连接杆；4、插入端头；5、装置组件Ⅰ；6、装置组件Ⅱ；7、组件底部Ⅱ；8、组件底部Ⅰ；9、竖杆Ⅰ；10、竖杆Ⅱ；11、稳流槽；12、定位圈；13、稳流杆；14、搬运杆件。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
如附图1所示，本实用新型为一种用于钢水连续浇铸的连接装置，所述的连接装置包括装置本体部1，装置本体部1设置为中空结构，装置本体部1上设置多个开孔部2，连接杆3一端与装置本体部1下端连接，连接杆3另一端与圆锥体的插入端头4连接，连接装置设置为由钢坯加工而成的结构。
所述的装置本体部1包括多根U型结构的装置组件Ⅰ5和多根U型结构的装置组件Ⅱ6，多个装置组件Ⅱ6的组件底部Ⅱ7焊装连接在多个装置组件Ⅰ5的组件底部Ⅰ8，所述的多个装置组件Ⅱ6之间设置为按间隙布置的结构，多个装置组件Ⅰ6之间设置为按间隙布置的结构。
所述的装置组件Ⅰ5的竖杆Ⅰ9和多根装置组件Ⅱ6的竖杆Ⅱ10组成圆筒状的装置本体部1，竖杆Ⅰ9之间存在间隙，竖杆Ⅱ10之间存在间隙，所述的连接装置内的组件底部Ⅱ7上设置稳流槽11，所述的竖杆Ⅰ9之间存在的间隙和竖杆Ⅱ10之间存在的间隙均为开孔部2。
所述的装置本体部1的外圈套装多个圆环状的定位圈12，所述的每个定位圈12分别与多根竖杆Ⅰ9和竖杆Ⅱ10焊装连接在一起。
所述的连接杆3与装置本体部1下端连接的一端与组件底部Ⅰ8连接，所述的连接杆3上设置与连接杆3垂直布置的稳流杆13。
所述的一根装置组件Ⅰ5的两根竖杆Ⅰ9或一根装置组件Ⅱ6的两根竖杆Ⅱ10之间设置搬运杆件14。
在本实用新型所述的用于钢水连续浇铸的连接装置中，搬运杆件14主要用于方便搬运连接装置，在搬运过程中承受全部连接装置的重量，从而方便操作工把连接装置正确放置在结晶器里的适当位置。定位圈用于在纬度方向加强连接装置的整体强度。插入端头用来便于连接装置插进结晶器钢水里。稳流杆用于连接装置放入结晶器内的钢水时起到稳定作用，同时控制连接装置插入钢水的深度及速度。稳流槽布置在钢水水口冲击区域，这样的结构，当更换中间包后的新钢水下来时，能够减少钢水飞溅，有控流、稳流的作用，防止连接装置的装置本体部过于迅速地融化，避免影响连接效果。多根U型结构的装置组件Ⅰ5和多根U型结构的装置组件Ⅱ6用于增强连接装置经度方向结构强度，避免因为钢水温度高过快融化连接装置，影响连接效果。
本实用新型所述的连接装置使用时，操作人员要把它放置在方坯结晶器或者圆坯结晶器的中心，离结晶器壁有15-25mm的间距为好，因为离结晶器壁越远，钢水温度越高，在下次钢水下来时更易融化结构体；离结晶器壁过近也不好，由于结晶器对钢水的冷却作用，形成连铸坯的坯壳，连接装置的结构体镶嵌在坯壳里，相互粘接强度不够大，容易拉裂坯壳，产生漏钢。故对不同规格的大方坯、大圆坯都要专门设计对应的中间罐快速热换钢水连接装置，让连接装置在上下两个炉次之间的连接位置有足够的连接强度，保证钢水顺利连续浇铸，减少漏钢事故发生。
本实用新型所述的连接装置，在方圆坯连铸机在进行中间包快速热换时，能够对上下两个炉次的钢水在结晶器里有效进行连接，保证钢水能够进行连铸浇铸，避免因为结晶器里面钢水冻死与下炉次钢水之间形成脱离，无法连铸浇铸的现象发生。采用本实用新型所述的连接装置，主要有以下特点：1、本实用新型所述的连接装置的装置本体部足够牢固，不用担心连接件过早被钢水融化，导致连接失败的后果。2、操作人员操作方便，可以方便快速把连接装置放进结晶器的中心位置。3、独特的中心稳流、控流设计，便于钢水向四周均匀流动，四周融化也相对均匀，保证拉钢时连铸机四周连接强度基本一致，减少拉漏钢的危险。4、连接装置与结晶器四周距离固定，避免结晶器被划伤，同时也保护连铸机初生坯壳不被破坏，独特的笼状设计在使用时，也减少了钢水的飞溅对人与设备的损害。
本实用新型所述的用于钢水连续浇铸的连接装置，在更换中间包时，将所述的连接装置放置到结晶器内的钢水中，当中间包更换完毕后，继续进行钢水冶炼，当更换中间包后的钢水流入中间包后，与中间包更换前已进入结晶器内的钢水混合，这时，两炉钢水之间存在温度差，不容易连接在一起，由于连接装置的存在，连接装置能够连接上下炉次的钢水，并且最终在高温下融化到钢水内，这就使得在结晶器里面的更换中间包前后的存在温差的钢水顺利牢固粘接在一起，便于进行钢水的连续浇铸，避免因为上下炉次钢水首尾脱落，进而导致拉漏钢的现象发生。本实用新型的连接装置，操作安全快捷，连接牢固。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于钢水连续浇铸的连接装置，其特征在于：所述的连接装置包括装置本体部(1)，装置本体部(1)设置为中空结构，装置本体部(1)上设置多个开孔部(2)，连接杆(3)一端与装置本体部(1)下端连接，连接杆(3)另一端与圆锥体的插入端头(4)连接，连接装置设置为由钢坯加工而成的结构。
2.根据权利要求1所述的用于钢水连续浇铸的连接装置，其特征在于：所述的装置本体部(1)包括多根U型结构的装置组件Ⅰ(5)和多根U型结构的装置组件Ⅱ(6)，多个装置组件Ⅱ(6)的组件底部Ⅱ(7)焊装连接在多个装置组件Ⅰ(5)的组件底部Ⅰ(8)，所述的多个装置组件Ⅱ(6)之间设置为按间隙布置的结构，多个装置组件Ⅰ(6)之间设置为按间隙布置的结构。
3.根据权利要求2所述的用于钢水连续浇铸的连接装置，其特征在于：所述的装置组件Ⅰ(5)的竖杆Ⅰ(9)和多根装置组件Ⅱ(6)的竖杆Ⅱ(10)组成圆筒状的装置本体部(1)，竖杆Ⅰ(9)之间存在间隙，竖杆Ⅱ(10)之间存在间隙，所述的连接装置内的组件底部Ⅱ(7)上设置稳流槽(11)，所述的竖杆Ⅰ(9)之间存在的间隙和竖杆Ⅱ(10)之间存在的间隙均为开孔部(2)。
4.根据权利要求2或3所述的用于钢水连续浇铸的连接装置，其特征在于：所述的装置本体部(1)的外圈套装多个圆环状的定位圈(12)，所述的每个定位圈(12)分别与多根竖杆Ⅰ(9)和竖杆Ⅱ(10)焊装连接在一起。
5.根据权利要求4所述的用于钢水连续浇铸的连接装置，其特征在于：所述的连接杆(3)与装置本体部(1)下端连接的一端与组件底部Ⅰ(8)连接，连接杆(3)上设置与连接杆(3)垂直布置的稳流杆(13)。
6.根据权利要求5所述的用于钢水连续浇铸的连接装置，其特征在于：所述的一根装置组件Ⅰ(5)的两根竖杆Ⅰ(9)或一根装置组件Ⅱ(6)的两根竖杆Ⅱ(10)之间设置搬运杆件(14)。
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