CN211564790U - 可熔断的氧熔棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧熔棒领域，具体地说，是一种可熔断的氧熔棒。主要由外管与焊丝构成，所述焊丝置于外管内部，所述外管的内部设有焊丝固定槽，所述焊丝固定槽向内部凹陷，所述焊丝均匀分布于外管内部的边层，所述焊丝的中间设有焊管，所述焊丝均匀包裹于内管，所述焊管为空心结构。通过在氧熔棒内部增加焊管的方式，给氧熔棒增加自行熔断的效果，可以提高氧熔棒的有效利用率的同时也提高了生产效率，也保证了生产人员的安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧熔棒领域，具体地说，是一种可熔断的氧熔棒。
背景技术
目前，国内大多数铸钢厂在钢包浇注完铸件后，需将钢包运回熔炼车间。钢包浇注后返回熔炼车间时间长，容易导致钢包内侧底部透气砖表面、水口处粘连较多钢渣，因此必须用吹氧管将透气砖表面、水口内的冷凝发红钢渣清理干净。熔炼车间每天浇注炉数多，钢包使用、清理次数多，且吹氧管属于易烧损物品，因此吹氧管的使用量很大。
因炉前温度高，当吹氧管使用到 4 米左右时，就无法使用，余下的管子就丢弃，浪费大量的吹气管，据统计，每吨钢铁消耗吹气管达 4～ 5公斤 ；吹氧管切割加工作业中，切割的每根吹氧管管长为 6.5 米，当使用到剩余 3.5 米左右时，由于距离切割物较近，周边环境温度较高，且有熔渣飞溅现象，切割作业人员无法再继续使用剩余的吹氧管，剩余约 3米左右的吹氧管使能废弃，有效使用率低，因此需提供一种可自行熔断的氧熔棒。
实用新型内容
为了解决上述技术目的，本实用新型提供了一种可熔断的氧熔棒，通过在氧熔棒内部增加焊管的方式，给氧熔棒增加自行熔断的效果，可以提高氧熔棒的有效利用率的同时也提高了生产效率，也保证了生产人员的安全问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
可熔断的氧熔棒，其特征在于，主要由外管与焊丝构成，所述焊丝置于外管内部，所述外管的内部设有焊丝固定槽，所述焊丝固定槽向内部凹陷，所述焊丝均匀分布于外管内部的边层，所述焊丝的中间设有焊管，所述焊丝均匀包裹于内管，所述焊管为空心结构。
本实用新型进一步改进，所述外管内部的焊丝数量13根。焊丝不仅能够将焊管进行严密的卡扣作用，同时也给氧熔棒提供足够的氧熔力，达到有效的氧熔效果，提高生产质量与效率。
本实用新型进一步改进，所述焊管的数量为两根，分别置于外管内部的两个端口，与焊丝端头齐平。两端的焊管效果可以增加两端的焊丝熔断效果，并且可以增强整体氧熔棒的多适应性，面对不同状况下的氧熔棒使用均能提供氧熔棒的效果。
本实用新型进一步改进，所述两根焊管的长度相等，且均为200mm。
本实用新型进一步改进，所述焊丝固定槽设有两处，分别置于外管的两端。
本实用新型进一步改进，所述焊丝固定槽的距离端口的长度为100mm。
本实用新型进一步改进，所述外管的表面附着有防水层。防水层可以防止氧熔棒表面被水渍浸透，从而出现一系列不良的效果，增强了储存的效果，从而提高氧熔棒的使用寿命。
本实用新型的有益效果：通过在氧熔棒内部增加焊管的方式，给氧熔棒增加自行熔断的效果，可以提高氧熔棒的有效利用率的同时也提高了生产效率，也保证了生产人员的安全问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的横截面结构示意图。
图中，1-外管，2-焊丝，3-焊丝固定槽，4-焊管，5-防水层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例，如图1和图2所示，可熔断的氧熔棒，其特征在于，主要由外管1与焊丝2构成，所述焊丝2置于外管1内部，所述外管1的内部设有焊丝固定槽3，所述焊丝固定槽3向内部凹陷，所述焊丝2均匀分布于外管1内部的边层，所述焊丝2的中间设有焊管4，所述焊丝2均匀包裹于内管，所述焊管4为空心结构。
本实施例中，所述外管1内部的焊丝2数量13根。焊丝2不仅能够将焊管进行严密的卡扣作用，同时也给氧熔棒提供足够的氧熔力，达到有效的氧熔效果，提高生产质量与效率。
本实施例中，所述焊管4的数量为两根，分别置于外管1内部的两个端口，与焊丝2端头齐平。两端的焊管4效果可以增加两端的焊丝熔断效果，并且可以增强整体氧熔棒的多适应性，面对不同状况下的氧熔棒使用均能提供氧熔棒的效果。
本实施例中，所述两根焊管4的长度相等，且均为200mm。
本实施例中，所述焊丝固定槽3设有两处，分别置于外管的两端。
本实施例中，所述焊丝固定槽3的距离端口的长度为100mm。
本实施例中，所述外管1的表面附着有防水层5。防水层5可以防止氧熔棒表面被水渍浸透，从而出现一系列不良的效果，增强了储存的效果，从而提高氧熔棒的使用寿命。
在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.可熔断的氧熔棒，其特征在于，主要由外管与焊丝构成，所述焊丝置于外管内部，所述外管的内部设有焊丝固定槽，所述焊丝固定槽向内部凹陷，所述焊丝均匀分布于外管内部的边层，所述焊丝的中间设有焊管，所述焊丝均匀包裹于内管，所述焊管为空心结构。
2.根据权利要求1所述的可熔断的氧熔棒，其特征在于，所述外管内部的焊丝数量13根。
3.根据权利要求1所述的可熔断的氧熔棒，其特征在于，所述焊管的数量为两根，分别置于外管内部的两个端口，与焊丝端头齐平。
4.根据权利要求1所述的可熔断的氧熔棒，其特征在于，两根所述焊管的长度相等，且均为200mm。
5.根据权利要求1所述的可熔断的氧熔棒，其特征在于，所述焊丝固定槽设有两处，分别置于外管的两端。
6.根据权利要求1所述的可熔断的氧熔棒，其特征在于，所述焊丝固定槽的距离端口的长度为100mm。
7.根据权利要求1所述的可熔断的氧熔棒，其特征在于，所述外管的表面附着有防水层。
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