CN204565103U - 一种安全分体式透气套砖 - Google Patents

Abstract

一种安全分体式透气套砖，包括透气砖砖芯、钢套、金属盖板和金属气管，透气砖砖芯中设有贯通其上下端面的透气通道，钢套通过耐火泥粘结在透气砖砖芯的外周面，金属盖板焊接在钢套的底部，且金属盖板上端面与透气砖砖芯的下端面之间设有气室，钢套的上端面与透气砖砖芯的上端面平齐，且钢套的外周面包裹有一层用于直接与座砖配合的浇注料层，该浇注料层通过金属锚固件与钢套连接，金属盖板的下端面焊接有穿透浇注料层的金属气管。本实用新型中，透气砖砖芯和现有座砖之间不涂抹耐火泥而直接通过浇注料层配合使用，浇注料层通过金属锚固件与钢套连接，增强了透气砖砖芯与浇注料层之间的结合力，降低了透气砖砖芯漏钢的风险，提高使用安全性。

Description

一种安全分体式透气套砖

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金行业钢包底吹透气砖，具体的说是一种安全分体式透气套砖。

背景技术

随着钢铁行业的发展，对钢的洁净程度要求越来越高。钢包底吹氩技术是有效提高钢水洁净程度的一种方式，而实现该技术的重要功能器件是安装在钢包底部的透气砖。随着钢包大型化以及冶炼条件越来越苛刻，对底吹氩透气砖使用性能要求也不断提高，既要保证具有良好的透气性，又要保证使用的安全性，避免出现漏钢事故。常用的透气砖根据安装方式的不同分为整体式和分体式，其中，整体透气砖是将透气砖芯与座砖预制成一个整体；分体透气砖是将透气砖芯与座砖分别制作，使用时再把透气芯和座砖组装到一起。因为分体式透气砖可以进行更换，在透气砖出现透气异常以及侵蚀较深时，能够及时进行在线更换，不影响钢包的正常周转。分体透气砖既能保证钢包的包龄又不影响钢包的正常周转，提高了钢包耐材的整体效益，因此，得到了广泛的应用。

常用的分体砖包括透气砖砖芯和透气砖座砖。目前，透气砖砖芯结构通常如图1所示，包括透气砖砖芯1、焊接在所述透气砖砖芯1周围的钢套4、与钢套4一端焊接在一起的金属盖板5、一个与金属盖板5焊接在一起金属尾管7，钢套4与透气砖砖芯1之间用耐火泥6密封。使用时在钢套上均匀的涂抹一层火泥，然后装入座砖里面,透气砖火泥使用时，无论是其耐高温、抗侵蚀等性能均远差于透气砖芯和座砖用耐火材料，且易被钢水冲刷而损毁；同时，在实际使用过程中，因为火泥质量问题、人为因素造成火泥涂抹厚度不均匀等问题，也会造成火泥侵蚀过快，透气砖使用过程中，钢水会沿着火泥被侵蚀的缝隙下渗，在极端情况下会造成漏钢等事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有分体砖在使用过程中，钢水会沿着钢套与座砖之间火泥被侵蚀的缝隙下渗，在极端情况下会造成安全事故的问题，提供一种安全分体式透气套砖。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：一种安全分体式透气套砖，包括透气砖砖芯、钢套、金属盖板和金属气管，所述的透气砖砖芯中设有贯通其上下端面的透气通道，所述的钢套通过耐火泥粘结在透气砖砖芯的外周面，金属盖板焊接在钢套的底部，且金属盖板上端面与透气砖砖芯的下端面之间设有气室，所述钢套的上端面与透气砖砖芯的上端面平齐，且钢套的外周面包裹有一层用于直接与座砖配合的浇注料层，该浇注料层通过金属锚固件与钢套连接，所述金属盖板的下端面焊接有穿透浇注料层的金属气管。

其中，钢套周面上的外表面与浇注料层周面上的外表面之间的垂直距离为20~50mm，所述金属盖板下端面与浇注料层下端面之间的竖直距离为20~100mm。优选的，钢套周面上的外表面与浇注料层周面上的外表面之间的垂直距离为30mm，所述金属盖板下端面与浇注料层下端面之间的竖直距离为50mm。

本实用新型中，在钢套和浇注料层之间采用的金属锚固件的个数为3~6个。

有益效果：1、与现有技术相比，本实用新型所涉及的分体式透气套砖，透气砖砖芯和现有座砖之间不涂抹耐火泥而直接通过浇注料层配合使用，浇注料层通过金属锚固件与钢套连接，与现有技术相比，避免了使用过程中的分体式透气套砖沿耐火泥缝渗钢漏钢事故的发生。

2、本实用新型的透气砖砖芯和浇注料层之间采用金属锚固件替代传统的耐火泥粘结，一方面降低了工人的劳动强度，另一方面，杜绝因人工涂抹耐火泥导致涂抹厚度不均匀的人为操作因素；同时，用金属锚固件替代耐火泥，在保证正常炼钢的前提下，能够有效地降低生产成本。

3、本实用新型的透气砖砖芯和浇注料层之间采用金属锚固件连接，能够有效的增强透气砖砖芯与浇注料层之间的结合力，大大降低了从透气砖砖芯漏钢的风险，提高其使用的安全性。

附图说明

图1为现有透气砖砖芯的剖面示意图；

图2为本实用新型的分体式透气套砖的剖面示意图。

附图标记：1、透气砖砖芯，2、浇注料层，3、金属锚固件，4、钢套，5、金属盖板，6、耐火泥，7、金属气管，8、气室，9、透气通道。

具体实施方式

一种安全分体式透气套砖，如图2所示，包括透气砖砖芯1、钢套4、金属盖板5和金属气管7，透气砖砖芯1中设有贯通其上下端面的透气通道9，钢套4通过耐火泥6粘结在透气砖砖芯1的外周面，金属盖板5焊接在钢套4的底部，且金属盖板5上端面与透气砖砖芯1的下端面之间设有气室8。其中，钢套4的上端面与透气砖砖芯1的上端面平齐，且钢套4的外周面包裹有一层直接与座砖配合的刚玉质、刚玉-尖晶石质或铬刚玉质的浇注料层2，所述金属盖板5的下端面焊接有穿透浇注料层2的金属气管7。

进一步的，钢套4周面上的外表面与浇注料层2周面上的外表面之间的垂直距离为20~50mm，所述金属盖板5下端面与浇注料层2下端面之间的竖直距离为20~100mm。优选的，钢套4周面上的外表面与浇注料层2周面上的外表面之间的垂直距离，即钢套4壁面上的浇注料层2的厚度为30mm；所述金属盖板5下端面与浇注料层2下端面之间的竖直距离，即金属盖板5底部的浇注料层的厚度为50mm。

本实用新型中，在钢套4和浇注料层2之间采用的金属锚固件的个数为3~6个，以4个为宜，沿钢套4的周向布置。

本实用新型中，透气通道9设置在透气砖砖芯1中心轴线的周围，且透气通道9的透气路径与透气砖砖芯1外周面的形状相适应。

在实际生产中，需在钢套4外周面上焊接金属锚固件3，并将透气砖砖芯1固定在现有的座砖模具中，采用浇注方法在透气砖砖芯1与座砖模具之间浇注一层浇注料层，并使得浇注料将透气砖砖芯1下端部包裹，形成包裹在透气砖砖芯外围的浇注料层2。在使用过程中，若需要更换透气砖砖芯1，需用氧枪将透气砖砖芯1残渣清理干净，将残余透气砖砖芯1清理出浇注料层2后，并将浇注料层2内孔清理干净后，将新的透气砖砖芯1接放入浇注料层2内孔，在透气砖砖芯1上端面放上垫片后，并在垫片上进行敲击，使得透气砖砖芯1和浇注料层2的结合更为紧密。

本实用新型的上述实施例仅仅是为了更清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型所作实施方式的限制。对于所述领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变动，本文无法也没必要对所有的实施方式做出穷举，而那些属于本实用新型的精神所引申出来的变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种安全分体式透气套砖，包括透气砖砖芯（1）、钢套（4）、金属盖板（5）和金属气管（7），所述的透气砖砖芯（1）中设有贯通其上下端面的透气通道（9），所述的钢套（4）通过耐火泥（6）粘结在透气砖砖芯（1）的外周面，金属盖板（5）焊接在钢套（4）的底部，且金属盖板（5）上端面与透气砖砖芯（1）的下端面之间设有气室（8），其特征在于：所述钢套（4）的上端面与透气砖砖芯（1）的上端面平齐，且钢套（4）的外周面包裹有一层用于直接与座砖配合的浇注料层（2），该浇注料层（2）通过金属锚固件（3）与钢套（4）连接，所述金属盖板（5）的下端面焊接有穿透浇注料层（2）的金属气管（7）。

2.根据权利要求1所述的一种安全分体式透气套砖，其特征在于：钢套（4）周面上的外表面与浇注料层（2）周面上的外表面之间的垂直距离为20~50mm，所述金属盖板（5）下端面与浇注料层（2）下端面之间的竖直距离为20~100mm。

3.根据权利要求2所述的一种安全分体式透气套砖，其特征在于：所述钢套（4）周面上的外表面与浇注料层（2）周面上的外表面之间的垂直距离为30mm，所述金属盖板（5）下端面与浇注料层（2）下端面之间的竖直距离为50mm。

4.根据权利要求1所述的一种安全分体式透气套砖，其特征在于：所述金属锚固件（3）的个数为3~6个。