CN203599513U - 带吹氩结构的中间包包盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带吹氩结构的中间包包盖，包括由边板围成的矩形边框和矩形边框内部的主体结构，所述主体结构分为上部隔热层、中间顶板和下部工作层，所述上部隔热层由V型锚固件和隔热浇注料构成，所述下部工作层由焊接在顶板上的倒Y型锚固件和浇注料构成，所述主体结构上还设置有若干从上至下贯通的孔洞，其特殊之处在于：还包括吹氩主管和吹氩支管，所述吹氩主管设置在顶板的下表面，所述吹氩主管上设置有管接头，所述管接头由矩形边框侧面伸出，所述吹氩支管倾斜穿过下部工作层，吹氩支管一端与吹氩主管连接另一端与下部工作层底面齐平。

Description

带吹氩结构的中间包包盖

技术领域

本实用新型涉及铸造熔融物容器领域，具体地指一种带吹氩结构的中间包包盖。

背景技术

近年来，随着中间包的冶金功能不断得到加强，中间包已从原来单一的钢水分配器的角色向着与质量相关的多功能角色发展。连铸中间包包盖主要起隔绝中间包包内钢水与外界的热交换、起保温和保证钢液的洁净度等作用，同时也可以起到保护浇钢装置和改善连铸现场操作环境等作用。连铸中间包包盖使用状况的好坏直接影响到连铸钢的产量和质量。

传统使用的中间包包盖设计采用金属边框，即耐火浇注料复合结构的中间包包盖形式。此种包盖其盖板上部为钢板焊接件或铸钢件制作成的金属壳体，盖板下部采用耐火浇注料整体打结而成。在使用中往往存在以下三种缺陷：1、包盖金属边框烧蚀；2、包盖金属边框弯曲变形；3、耐火浇注料覆盖层剥落。使得中间包包盖的寿命在几个浇次至十几个浇次之间。在以低碳铝镇静钢及无取向硅钢等钢种为主的工厂，对保护浇注的要求更高。传统包盖在中包烘烤与浇铸作业时，由于钢结构变形，导致包盖边沿、塞棒及水口等孔洞处密封不严，从而影响了保护浇注效果，更不满足浇注的要求。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服复杂上述传统中间包包包盖使用寿命短的缺陷，提供一种保温、隔热性能好，使用寿命长，结构简单牢固，附带保护浇铸作用的带吹氩结构的中间包包盖。

为实现上述目的，本实用新型所设计的带吹氩结构的中间包包盖，包括由边板围成的矩形边框和矩形边框内部的主体结构，所述主体结构分为上部隔热层、中间顶板和下部工作层，所述上部隔热层由V型锚固件和隔热浇注料构成，所述下部工作层由焊接在中间顶板上的倒Y型锚固件和浇注料构成，所述主体结构上还设置有若干从上至下贯通的孔洞，其特征在于：还包括吹氩主管和吹氩支管，所述吹氩主管设置在中间顶板的下表面，所述吹氩主管上设置有管接头，所述管接头由矩形边框侧面伸出，所述吹氩支管倾斜穿过下部工作层，所述吹氩支管一端与吹氩主管连接、另一端与下部工作层底面齐平。

进一步地，所述矩形边框底部设置有垂直矩形边框向内侧延伸的支撑板，所述支撑板能更好地支撑浇注层，使得结构更加牢固。

进一步地，所述中间顶板下表面安装有耐火纤维模块或耐火纤维硬质板。

进一步地，所述中间顶板上表面焊接有井字行组合梁，所述井字形组合梁四周与矩形边框连接，所述井字形组合梁起到加强筋的作用，是结构更牢固。

优选地，所述井字形组合梁由无缝钢管焊接焊接构成。

进一步地，所述孔洞周围为铝铬质浇注料层，所述隔热浇注料和浇注料均为莫来石浇注料。

本使用新型的优点在于：采用无缝钢管作筋梁结构，以减少包盖钢结构使用时的变形；取样孔、测温孔等孔洞部位采用铝铬质浇注料，以增强其抗渣性能，其它部位则采用钢纤维增强莫来石浇注料，以提高其抗热震稳定性能。同时增加吹氩管路，起到保护浇铸的效果。也提高了中间包包盖的寿命，中间包包盖寿命已达600炉。

附图说明

图1为一种带吹氩结构的中间包包盖结构示意图。

图2为图1的A-A剖视结构示意图。

图3为图1的B-B剖视结构示意图。

图中：矩形边框1，主体结构2，隔热层3，顶板4，工作层5，孔洞6，吹氩主管7，吹氩支管8，管接头9，V型锚固件10，隔热浇注料11，Y型锚固件12，浇注料13，井字形组合梁14，支撑板15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

图中所示的带吹氩结构的中间包包盖，包括由边板围成的矩形边框1和矩形边框1内部的主体结构2，矩形边框1底部设置有垂直矩形边框1向内侧延伸的支撑板15，能支撑浇注层，使得结构更加牢固。主体结构2分为上部隔热层3、中间顶板4和下部工作层5，上部隔热层由V型锚固件10和隔热浇注料11构成，V型锚固件10焊接在顶板4上表面，下部工作层5由焊接在顶板上的倒Y型锚固件12和浇注料13构成，倒Y型锚固件12焊接在顶板4的下表面，顶板4四周焊接在矩形边框1内侧，顶板4上表面还焊接有由无缝钢管焊接构成的井字行组合梁14，顶板4下表面安装耐火纤维模块或耐火纤维硬质板。主体结构2上还设置有若干从上至下贯通的孔洞6，孔洞6作为观测、取样孔，方便观测和取样。顶板下表面还安装有吹氩主管7，所述吹氩主管7设置在顶板的下表面，所述吹氩主管7上设置有管接头9，所述管接头9由矩形边框1侧面伸出，吹氩支管8倾斜穿过下部工作层5，吹氩支管8一端与吹氩主管7连接另一端与下部工作层5底面齐平。本使用新型采用无缝钢管作筋梁结构，以减少包盖钢结构使用时的变形；取样孔、测温孔等孔洞部位采用铝铬质浇注料，以增强其抗渣性能，其它部位则采用钢纤维增强莫来石浇注料，以提高其抗热震稳定性能。同时增加吹氩管路，起到保护浇铸的效果。也提高了中间包包盖的寿命，中间包包盖寿命已达600炉。

Claims (6)

1.一种带吹氩结构的中间包包盖，包括由边板围成的矩形边框（1）和矩形边框（1）内部的主体结构（2），所述主体结构（2）分为上部隔热层（3）、中间顶板（4）和下部工作层（5），所述上部隔热层（3）由V型锚固件（10）和隔热浇注料（11）构成，所述下部工作层（5）由焊接在中间顶板（4）上的倒Y型锚固件（12）和浇注料（13）构成，所述主体结构（2）上还设置有若干从上至下贯通的孔洞（6），其特征在于：还包括吹氩主管（7）和吹氩支管（8），所述吹氩主管（7）设置在中间顶板（4）的下表面，所述吹氩主管（7）上设置有管接头（9），所述管接头（9）由矩形边框（1）侧面伸出，所述吹氩支管（8）倾斜穿过下部工作层（5），所述吹氩支管（8）一端与吹氩主管（7）连接、另一端与下部工作层（5）底面齐平。

2.根据权利要求1所述的带吹氩结构的中间包包盖，其特征在于：所述矩形边框（1）底部设置有垂直矩形边框（1）向内侧延伸的支撑板（15）。

3.根据权利要求1所述的带吹氩结构的中间包包盖，其特征在于：所述中间顶板（4）下表面安装有耐火纤维模块或耐火纤维硬质板。

4.根据权利要求1、2或3所述的带吹氩结构的中间包包盖，其特征在于：所述中间顶板（4）上表面焊接有井字行组合梁（14），所述井字形组合梁（14）四周与矩形边框（1）连接。

5.根据权利要求4所述的带吹氩结构的中间包包盖，其特征在于：所述井字形组合梁（14）由无缝钢管焊接构成。

6.根据权利要求1所述的带吹氩结构的中间包包盖，其特征在于：所述孔洞（6）周围为铝铬质浇注料层，所述隔热浇注料（11）和浇注料（13）均为莫来石浇注料。

Images