CN215431514U - 一种浇包用的抗冲击件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种浇包用的抗冲击件，包括浇包壳体和保温层，保温层设置在浇包壳体底部，保温层的上方设置有预制件，预制件的边缘部分与浇包壳体内壁侧之间设置有浇筑件，预制件的边缘部分开设有衔接槽，预制件的内部布置有高强度钢纤维，解决了现有的浇包底部直接由浇注料浇筑而成，不耐冲刷，抗热震性能差，维修频繁的问题，本实用新型结构合理，提高浇包底部的耐磨损性，具有良好的抗机械冲击性能，另外还方便施工和更换，大大延长了浇包的使用寿命。

Description

一种浇包用的抗冲击件

技术领域

本实用新型是一种浇包用的抗冲击件，涉及铝加工用的浇包领域。

背景技术

铝加工行业不可避免需要灵活转移部分铝液，那就必须要用到浇包，铝液从炉内排入浇包时，由浇包口冲击浇包底部，较大机械冲击使得浇包底部的浇注料逐渐冲刷变薄；另外浇包属于间歇式作业，倒入铝液时候温度急剧升高，排出铝液时温度降低，热振较大；而传统的浇包底部多为浇筑料直接浇筑而成，机械强度低，不耐铝液冲刷，抗热震性能也不够，需要经常停用进行底部维修，费事费力，十分不便，因此，现在急需一种浇包用的抗冲击件来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种浇包用的抗冲击件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，提高浇包底部的耐磨损性，具有良好的抗机械冲击性能，另外还方便施工和更换，大大延长了浇包的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种浇包用的抗冲击件，包括浇包壳体和保温层，所述保温层设置在浇包壳体底部，所述保温层的上方设置有预制件，所述预制件的边缘部分与浇包壳体内壁侧之间设置有浇筑件，所述预制件的边缘部分开设有衔接槽，所述预制件的内部布置有高强度钢纤维。

进一步地，所述衔接槽的截面为圆弧结构，所述衔接槽位于预制件圆周壁中间部分。

进一步地，所述高强度钢纤维呈网状结构布置在预制件内部。

进一步地，所述预制件的材质为高强度耐火材料。

进一步地，所述浇筑件的材质为高耐火性浇筑料。

进一步地，所述保温层的材质为耐高温的多孔保温材料。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的预制件的边缘部分开设有衔接槽，衔接槽的截面为圆弧结构，衔接槽位于预制件圆周壁中间部分，衔接槽便于和浇筑件相互卡合，提高预制件的安装稳定效果；

2、预制件的材质为高强度耐火材料，使预制件更加耐磨损，具有良好的抗机械冲击性能，大大延长了使用寿命，并且浇包壳体底部不需要现象浇筑，直接将预制件安装在浇包壳体底部即可，施工方便；

3、本实用新型的浇筑件的材质为高耐火性浇筑料，浇筑件为后期浇筑加固，使预制件与浇包壳体以及保温层紧密连接，另一方面通过后期破碎浇筑件，使得预制件拆装更换十分方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种浇包用的抗冲击件的安装结构示意图；

图2为本实用新型一种浇包用的抗冲击件中预制件的剖面图；

图中：1浇包壳体、2浇筑件、3保温层、4预制件、41衔接槽、42高强度钢纤维。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种浇包用的抗冲击件，包括浇包壳体1和保温层3，保温层3设置在浇包壳体1底部，保温层3的上方设置有预制件4，预制件4的边缘部分与浇包壳体1内壁侧之间设置有浇筑件2，预制件4的边缘部分开设有衔接槽41，预制件4的内部布置有高强度钢纤维42，解决了现有的浇包底部直接由浇注料浇筑而成，不耐冲刷，抗热震性能差，维修频繁的问题。

本实用新型的预制件4的边缘部分开设有衔接槽41，衔接槽41的截面为圆弧结构，衔接槽41位于预制件4圆周壁中间部分，衔接槽41便于和浇筑件2相互卡合，提高预制件4的安装稳定效果。

本实用新型的高强度钢纤维42呈网状结构布置在预制件4内部，预制件4的材质为高强度耐火材料，使预制件4更加耐磨损，具有良好的抗机械冲击性能，大大延长了使用寿命，并且浇包壳体1底部不需要现象浇筑，直接将预制件4安装在浇包壳体1底部即可，施工方便。

本实用新型的浇筑件2的材质为高耐火性浇筑料，浇筑件2为后期浇筑加固，使预制件4与浇包壳体1以及保温层3紧密连接，另一方面通过后期破碎浇筑件2，使得预制件4拆装更换十分方便。

本实用新型的保温层3的材质为耐高温的多孔保温材料，提高保温层3的保温效果。

作为本实用新型的一个实施例：首先预制件4通过内置高强度钢纤维42，预制件4加工成型后，在保温层3的基础上，将预制件4放在保温层3的顶部中间位置，并保证预制件4圆周壁与浇包壳体1内壁之间的间隙相同，随后在预制件4圆周壁与浇包壳体1内壁之间填充浇筑料，形成浇筑件2，通过浇筑件2使预制件4与浇包壳体1以及保温层3紧密连接；另外，预制件4上的衔接槽41便于和浇筑件2相互卡合，提高预制件4的安装稳定效果；以上方式一方面使得预制件4本体和浇注料可以无缝衔接，避免了铝液渗漏的风险；另一方面通过后期破碎浇筑件2，使得预制件4拆装更换十分方便，极大的提高了浇包的整体使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种浇包用的抗冲击件，包括浇包壳体（1）和保温层（3），其特征在于：所述保温层（3）设置在浇包壳体（1）底部，所述保温层（3）的上方设置有预制件（4），所述预制件（4）的边缘部分与浇包壳体（1）内壁侧之间设置有浇筑件（2），所述预制件（4）的边缘部分开设有衔接槽（41），所述预制件（4）的内部布置有高强度钢纤维（42）。

2.根据权利要求1所述的一种浇包用的抗冲击件，其特征在于：所述衔接槽（41）的截面为圆弧结构，所述衔接槽（41）位于预制件（4）圆周壁中间部分。

3.根据权利要求1所述的一种浇包用的抗冲击件，其特征在于：所述高强度钢纤维（42）呈网状结构布置在预制件（4）内部。

4.根据权利要求1所述的一种浇包用的抗冲击件，其特征在于：所述预制件（4）的材质为高强度耐火材料。

5.根据权利要求1所述的一种浇包用的抗冲击件，其特征在于：所述浇筑件（2）的材质为高耐火性浇筑料。

6.根据权利要求1所述的一种浇包用的抗冲击件，其特征在于：所述保温层（3）的材质为耐高温的多孔保温材料。

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