CN219363680U - 高炉软熔带区域的冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉软熔带区域的冷却结构，属于冶金工业技术领域。冷却水管安装在炉壳上，冷却水管的进水口及出水口均设置在炉壳外侧，冷却水管上安装有锚固件，在炉壳与冷却水管之间设置有支撑件，在冷却水管与炉壳之间浇筑隔热浇注料，在冷却水管的内侧，浇筑有耐磨耐热的工作层浇注料。本实用新型具有冷却强度大，渣铁凝固层牢固，不易损坏，损坏后易于更换维护的优点，是目前高炉软熔带区域理想而实用的冷却结构。

Description

高炉软熔带区域的冷却结构

技术领域

本实用新型属于冶金工业技术领域，涉及一种高炉软熔带区域的冷却结构。

背景技术

为适应高炉长寿，高炉使用的冷却设备不断更新换代，冷却工艺也在不断改进。当前，国际上主要流行着两种高炉冷却方式。一种是插入高炉炉内，对炉墙进行点式冷却的冷却板；另一种是覆盖在高炉炉壳内侧，对炉墙进行面式冷却的冷却壁。这两种技术体系的技术原理和措施不尽相同，但二者都是提高冷却效果、延长高炉寿命的可行措施。目前的全冷却壁工艺，炉腹及以上炉墙的支承条件不好，某部位烧蚀以后，其上部耐材容易脱落，降低了高炉寿命，同时冷却壁损坏后不易更换。而全冷却板工艺，一方面炉壳开孔过大，降低了炉壳的强度；另一方面全冷却板的点式冷却，不能完全满足现代高炉高强度的冶炼要求。

无论是冷却壁还是冷却板，在炉壳上开孔太多，受炉壳强度限制，冷却壁的水管无法密集排布，同理，冷却板也不能密集排布，因此，冷却强度受到限制。另外，冷却壁水管是竖排，渣铁凝固层在水管上并不十分牢固，经常脱落然后再生成，这就影响了冷却壁的使用寿命，冷却板的无冷区更大，渣铁凝固层同样不太牢固。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉软熔带区域的冷却结构，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉软熔带区域的冷却结构，包括炉壳，所述炉壳上直接布置冷却水管且所述冷却水管的进水口及出水口均设置在所述炉壳外侧。

可选的，所述冷却水管远离所述炉壳的一侧上设有用于固定所述冷却水管的锚固件。

可选的，所述冷却水管朝向所述锚固件的一侧浇注有工作层浇注料。

可选的，所述冷却水管横向布置在所述炉壳上。

可选的，所述冷却水管通过支撑件设置在所述炉壳上。

可选的，所述冷却水管、所述支撑件与所述炉壳构成的区域内填充有隔热浇注料。

本实用新型的有益效果在于：

1、本冷却结构的冷却水管可以实现密集排布，冷却强度远超现有的冷却工艺；

2、本结构的冷却水管内侧，浇筑了耐磨、耐渣铁的耐火材料作为工作层浇注料，可有效延长冷却水管的使用寿命；冷却水管与炉壳之间，浇筑了高度隔热的隔热浇注料，免遭炉壳受到热冲击，可有效保护炉壳；

3、当工作层浇注料损坏后，冷却水管能够迅速的将高温熔铁、熔渣凝固，形成自我保护，延长冷却水管寿命，相当于延长了高炉寿命；

4、横向布置的冷却水管，挂靠的渣铁凝固层相对牢固，可以在冷却水管内侧形成稳定的高炉工作内型，从而可以保证炉料的稳定顺行，达到稳产、高产的目的。

5、本冷却结构安装简单，造价低廉，维修或更换十分方便。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的布置示意图。

附图标记：炉壳1、冷却水管2、支撑件3、隔热浇注料4、锚固件5、工作层浇注料6。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图3，为一种高炉软熔带区域的冷却结构，冷却水管2安装在炉壳1上，冷却水管1的进水口及出水口均设置在炉壳1外侧，在炉壳上布置的冷却水管2数量不受限制，可以实现冷却水管2的密集排布，提高炉壳1整体的冷却强度。冷却水管2上安装有锚固件5，在炉壳1与冷却水管2之间设置有支撑件3，在冷却水管2与炉壳1之间浇筑隔热浇注料4，在冷却水管2的内侧，浇筑有耐磨耐热的工作层浇注料6。

冷却水管2内侧浇注的工作层浇注料为耐磨、耐渣铁的耐火材料，可有效延长冷却水管2的使用寿命；冷却水管2与炉壳1之间浇注了高强度的隔热浇注料4，可以免遭炉壳1受到热冲击，有效保护炉壳1。当工作层浇注料4损坏后，冷却水管2能够迅速的将高温熔铁、熔渣凝固，形成自我保护，延长冷却水管2寿命，横向布置的冷却水管2，挂靠的渣铁凝固层相对牢固，可以在冷却水管2内侧形成稳定的高炉工作内型，从而保证炉料的稳定顺行，达到稳产、高产的目的。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高炉软熔带区域的冷却结构，其特征在于：包括炉壳，所述炉壳上直接布置冷却水管且所述冷却水管的进水口及出水口均设置在所述炉壳外侧；

所述冷却水管横向布置在所述炉壳上。

2.根据权利要求1所述的高炉软熔带区域的冷却结构，其特征在于：所述冷却水管远离所述炉壳的一侧上设有用于固定所述冷却水管的锚固件。

3.根据权利要求2所述的高炉软熔带区域的冷却结构，其特征在于：所述冷却水管朝向所述锚固件的一侧浇注有工作层浇注料。

4.根据权利要求1所述的高炉软熔带区域的冷却结构，其特征在于：所述冷却水管通过支撑件设置在所述炉壳上。

5.根据权利要求4所述的高炉软熔带区域的冷却结构，其特征在于：所述冷却水管、所述支撑件与所述炉壳构成的区域内填充有隔热浇注料。