CN206680516U - 一种弧面冶炼炉冷却壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弧面冶炼炉冷却壁，涉及冶炼炉冷却设备技术领域，包括安装在炉壳内表面上的圆弧形的冷却壁，冷却壁的外表面设有网状加强筋，网状加强筋的孔洞内设有耐火材料，冷却壁的内表面上设有挂浆组件，所述冷却壁内部设有多个竖向设置的冷水管道。本实用新型通过采用圆弧形的冷却壁有效的改善了冷却壁的挂渣条件，避免了多层交错排列错峰处的渣皮堆积脱落，使冷却壁挂渣更为均匀，避免渣皮局部脱落造成冷却壁的损伤，有效的延长了冷却壁的使用寿命，保证了生产的顺利进行，同时加强筋的设置使整个冷却壁具有更好的强度，耐热冲击性能更为优越，保证了冷却壁良好的冷却效果，具有良好的社会经济效益。

Description

一种弧面冶炼炉冷却壁

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉冷却设备技术领域，尤其涉及一种弧面冶炼炉冷却壁。

背景技术

随着重工业的飞速发展，在钢铁行业、冶金行业中都会用到高炉冷却壁。冷却壁是高炉内部的冷却设备，设置于炉壳与炉衬之间，是高炉内衬的重要水冷件，冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红。冷却壁一般安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，主要材质为铸铁、铸钢或纯铜。高炉冷却壁不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的高温强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。因此，冷却壁的材质及性能好坏决定其工作寿命乃至高炉炉身的寿命。

现有的冷却壁一般在高炉内部布置成高炉圆周方向上的内接正多边形的形式。在高炉的高度方向上，上下相邻两层铜冷却壁是交错排列的，多层交错排列的正多边形的错缝处容易造成渣皮堆积甚至脱落，加剧了煤气流的冲刷和炉料的磨损，影响了铜冷却壁的使用寿命。现有的冷却壁的冷面一般采用矩形网格加强筋结构，结构单一，结构强度难以有效保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构设计合理，加工方便，能够有效提高冷却壁换热效果、安全稳定性的弧面冶炼炉冷却壁。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种弧面冶炼炉冷却壁，包括安装在炉壳内表面上的圆弧形的冷却壁，所述冷却壁的外表面设有网状加强筋，所述网状加强筋的孔洞内设有耐火材料，所述冷却壁的内表面上设有挂浆组件，所述冷却壁内部设有多个竖向设置的冷水管道，所述冷却壁外表面下方对应冷水管道的位置设有多个冷水进水口、上方设有多个冷水出水口。

作为进一步的优化，挂浆组件包括多个纵向均匀排布的沟槽。

作为进一步的优化，沟槽与水平面之间设有上仰角α，α为10-40°。

作为进一步的优化，挂浆组件包括多个柱体，所述柱体截面为矩形或圆形。

作为进一步的优化，柱体向上倾斜、且与水平面之间的夹角为β，β为10-60°。

作为进一步的优化，网状加强筋为菱形或蜂窝形。

作为进一步的优化，冷却壁的弧度与炉壁的弧度相同，所述冷却壁设有多个、且圆周向顺次排列为圆形。

作为进一步的优化，网状加强筋的交叉部位设有安装孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过采用圆弧形的冷却壁有效的改善了冷却壁的挂渣条件，避免了多层交错排列错峰处的渣皮堆积脱落，使冷却壁挂渣更为均匀，避免渣皮局部脱落造成冷却壁的损伤，有效的延长了冷却壁的使用寿命，保证了生产的顺利进行，同时加强筋的设置使整个冷却壁具有更好的强度，耐热冲击性能更为优越，保证了冷却壁良好的冷却效果，具有良好的社会经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种弧面冶炼炉冷却壁的一个实施例的主视图。

图2是图1的A-A视图。

图3是本实用新型一种弧面冶炼炉冷却壁另一个实施例的主视图。

图4是图3的俯视图。

图5是图4的B-B剖视图。

图6是图5的C向视图。

图中：010、冷却壁；020、网状加强筋； 031、沟槽；032、柱体；040、冷水管道；041、冷水进水口；042、冷水出水口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，一种弧面冶炼炉冷却壁，包括安装在炉壳内表面上的圆弧形的冷却壁010，所述冷却壁010的外表面设有网状加强筋020，所述网状加强筋020的孔洞内设有耐火材料，所述冷却壁010的内表面上设有挂浆组件，所述冷却壁010内部设有多个竖向设置的冷水管道040，所述冷却壁010外表面下方对应冷水管道040的位置设有多个冷水进水口041、上方设有多个冷水出水口042。高炉的冷却壁010安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，承受高温、炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，需要具备良好的高温强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。为了保证冷却壁010能有效地防止炉壳受热和烧红，冷却壁010的内部通过造衬工序对冷却壁010内部进行喷耐火材料的操作，开炉后在达到动态热平衡的情况下，耐火材料进行脱落并且同时形成矿渣，冷却壁010内部实现挂渣操作，保证冷却壁010具有良好的隔热效果，降低传至炉壁的热量。冷却壁010外表面设置的网状加强筋020一定程度上降低了冷却壁010制造过程中金属的使用量，同时在加强筋020的孔洞内填充耐火材料进行灌浆，也进一步提高了冷却壁010的冷却效果，使其具有更好的隔热性。冷却壁010外表面内部设置的冷水管道040能够保证冷水顺利的进入冷却壁010内部，并在冷却壁010中流动的过程中携带热量流出，保证冷却壁010良好的冷却效果，降低对炉壳的热量传导量。挂将组件的设置可以保证冷却壁010内表面具有良好的挂渣条件，保证耐火材料能够稳定的挂在冷却壁010的内表面上，保证冷却壁010内部衬材的稳定，进而实现良好的隔热效果，保证生产的安全进行。

如图1至图2所示，作为进一步的优化，挂浆组件包括多个纵向均匀排布的沟槽031。挂浆组件可采用多种形式，一方面要能够对耐火材料起到良好的承托作用，同时还应该就有加工简便的特点，以进一步降低设备的成本，创造更多的经济效益。该处设置的沟槽031，可以在造衬过程中，通过沟槽031中的局部耐火材料的承托力对整个内衬进行有效的承托，沟槽031设置为水平方向，且纵向设置为多排，可以保证冷却壁010内表面的沟槽031可以均匀受力，承托效果更好，结构更稳定。

如图1至图2所示，作为进一步的优化，沟槽031为上仰斜槽、且与水平面之间设有上仰角α，α为10-40°。沟槽031设置为与水平面之间呈上仰角的结构可以更好的承托耐火材料，同时该截面为平行四边形的形式，较以往采用的燕尾槽形式具有加工简便、降低成本的优点，且承托效果更好，避免燕尾槽局部产生较大剪切力的现象，能够冷却壁010内侧耐火材料的稳定性，提高生产的安全性。

如图3至图5所示，作为进一步的优化，挂浆组件包括多个柱体032，所述柱体032截面为矩形或圆形。挂浆组件还可以设置为柱体032的形式，柱体032凸出于冷却壁010的内表面设置，可以通过横向支柱的形式对耐火材料进行承托，柱体032的截面可以设置为多种截面形式，如矩形、圆形、多边形、三角形等各种形式均可，各柱体032采用矩阵排布的形式能够更好的起到承托效果。

如图3至图5所示，作为进一步的优化，柱体032向上倾斜、且与水平面之间的夹角为β，β为10-60°。柱体032设置为与水平面之间呈向上倾斜的形式可以更好的承托耐火材料，能够对耐火材料提供更好的支撑力，提高冷却壁010内侧耐火材料的稳定性。

如图6所示，作为进一步的优化，网状加强筋020为菱形或蜂窝形。网状加强筋020设置成菱形或者蜂窝形的形状，避免了以往矩形加强筋容易形成局部剪切造成的强度不足的弊端，保证对强度的增强效果。

如图4所示，作为进一步的优化，冷却壁010的弧度与炉壁的弧度相同，所述冷却壁010设有多个、且圆周向顺次排列为圆形。对于冷却壁010的弧度需要保证与外侧炉壁的弧度相一致，以便能实现冷却壁010外表面与炉壁内壁的严密贴合，避免缝隙过大造成的渣皮脱落、堆积，进而避免煤气流的冲刷和炉料的磨损，以延长冷却壁010的使用寿命，降低生产成本。

作为进一步的优化，网状加强筋020的交叉部位设有安装孔。设置于冷却壁010外表面的网状加强筋020，其与炉壁之间需要进行一定的固定，为了避免对网状加强筋020造成强度上的破坏，安装孔适于设置在网状加强筋020的交叉部位，因为该交叉部位强度较大，能够承受安装所带来的各种力的作用，便于保证冷却壁010能够与炉壁之间形成稳定的连接作用，保证生产的安全进行。

本实用新型通过采用圆弧形的冷却壁有效的改善了冷却壁的挂渣条件，避免了多层交错排列错峰处的渣皮堆积脱落，使冷却壁挂渣更为均匀，避免渣皮局部脱落造成冷却壁的损伤，有效的延长了冷却壁的使用寿命，保证了生产的顺利进行，同时加强筋的设置使整个冷却壁具有更好的强度，耐热冲击性能更为优越，保证了冷却壁良好的冷却效果，具有良好的社会经济效益。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧面冶炼炉冷却壁，其特征在于：包括安装在炉壳内表面上的圆弧形的冷却壁（010），所述冷却壁（010）的外表面设有网状加强筋（020），所述网状加强筋（020）的孔洞内设有耐火材料，所述冷却壁（010）的内表面上设有挂浆组件，所述冷却壁（010）内部设有多个竖向设置的冷水管道（040），所述冷却壁（010）外表面下方对应冷水管道（040）的位置设有多个冷水进水口（041）、上方设有多个冷水出水口（042）。

2.根据权利要求1所述的一种弧面冶炼炉冷却壁，其特征在于：所述挂浆组件包括多个纵向均匀排布的沟槽（031）。

3.根据权利要求2所述的一种弧面冶炼炉冷却壁，其特征在于：所述沟槽（031）与水平面之间设有上仰角α，α为10-40°。

4.根据权利要求1所述的一种弧面冶炼炉冷却壁，其特征在于：所述挂浆组件包括多个柱体（032），所述柱体（032）截面为矩形或圆形。

5.根据权利要求4所述的一种弧面冶炼炉冷却壁，其特征在于：所述柱体（032）向上倾斜、且与水平面之间的夹角为β，β为10-60°。

6.根据权利要求1所述的一种弧面冶炼炉冷却壁，其特征在于：所述网状加强筋（020）为菱形或蜂窝形。

7.根据权利要求1所述的一种弧面冶炼炉冷却壁，其特征在于：所述冷却壁（010）的弧度与炉壁的弧度相同，所述冷却壁（010）设有多个、且圆周向顺次排列为圆形。

8.根据权利要求6所述的一种弧面冶炼炉冷却壁，其特征在于：所述网状加强筋（020）的交叉部位设有安装孔。