CN115786604A - 一种翻渣线扶壁式挡墙长寿保护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高炉渣处理技术领域，具体公开了一种翻渣线扶壁式挡墙长寿保护方法，包括以下步骤：步骤S001，将挡墙挂渣保护结构安装至需要防护的挡墙侧壁；步骤S002，高炉渣处理倾翻过程中液态渣飞溅附着在网状面上，形成保护隔热层，挡墙挂渣保护结构包括：安装件：所述安装件安装固定在挡墙侧壁；防护件：所述防护件设置在所述安装件上且与挡墙之间形成可容热量散发的间隙；固定件：所述固定件用于将所述防护件与所述安装件相互固定，利用转炉炼钢“溅渣护炉”的原理，在翻渣作业过程中让炉渣自然溅起，在扶壁式挡墙防护结构层面形成自然保护层，有效阻隔热渣直接对挡墙层面的炙烤、烧蚀等现象，从而提高挡墙的使用寿命。
Description
技术领域
本申请涉及高炉渣处理技术领域，具体公开了一种翻渣线扶壁式挡墙长寿保护方法。
背景技术
在钢铁生产企业，高炉冶炼时会产生大量的高炉炉渣，在高炉冶炼工艺中，利用电机驱动倾翻渣罐内的高炉渣，把高炉渣倾倒在指定渣坑内，对坑内固态红渣进行多批次打水加速冷切，翻渣作业流程中要经历高温红渣烘烤、冷却水浸泡等多重因素影响，使得翻渣线扶壁式挡墙层面极易受损，出现使用寿命短，安全风险高等问题。而且翻渣线扶壁式挡墙层面混凝土在高温下产生爆裂、脱层等隐患问题，易造成翻渣线扶壁式挡墙使用年限短、安全风险大、修缮成本高等问题产生，因此，发明人有鉴于此，提供了一种翻渣线扶壁式挡墙长寿保护方法，以便解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于解决传统的翻渣线扶壁式挡墙在处理高炉渣过程中受高温红渣烘烤、冷却水浸泡等多重因素影响，使得挡墙层面受损，出现使用寿命短、安全风险高的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种挡墙挂渣保护结构，包括：
安装件：所述安装件安装固定在挡墙侧壁；
防护件：所述防护件设置在所述安装件上且与挡墙之间形成可容热量散发的间隙；
固定件：所述固定件用于将所述防护件与所述安装件相互固定。
进一步，所述固定件包括若干固定在挡墙侧壁的钢轨。
进一步，所述钢轨之间的间距为1.5m。
进一步，所述防护件包括安装在钢轨上的筛网。
进一步，所述筛网为孔边长为20mm、丝径8mm的方孔锰钢筛网。
进一步，所述固定件包括若干将钢轨与筛网固定的钢筋。
进一步，所述钢筋穿过筛网与所述钢轨焊接固定。
进一步，所述钢筋间距为30cm。
基于同一发明构思，本发明公开一种翻渣线扶壁式挡墙长寿保护方法，其特征在于，包括使用上述的挡墙挂渣保护结构按照以下步骤对挡墙进行防护：
步骤S001，将挡墙挂渣保护结构安装至需要防护的挡墙侧壁；
步骤S002，高炉渣处理倾翻过程中液态渣飞溅附着在网状面上，形成保护隔热层。
进一步，所述保护隔热层的厚度为10cm。
本方案的原理及效果在于：
1、通过加装挡墙挂渣保护结构，钢轨、钢筋、筛网等方式形成网状面，其作用是利用转炉炼钢“溅渣护炉”的原理，在翻渣作业过程中让炉渣自然溅起，在扶壁式挡墙防护结构层面形成自然保护层，有效阻隔热渣直接对挡墙层面的炙烤、烧蚀等现象，从而提高挡墙的使用寿命。
2、将筛网固定在轻轨和钢筋上，形成密布网状面便于挂渣的自然形成，具有附着性强、不易脱落等特性。
3、与现有技术相比，本发明：通过安装挡墙挂渣保护结构在高炉渣倾翻过程中对扶壁式挡墙保护、长寿效果突出，综合性能优良，能有效的自然形成挂渣保护层且附着性强、不易脱落对扶壁式挡墙具有隔热、防烧蚀、防高温水蒸气腐蚀等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种挡墙挂渣保护结构的示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
说明书附图中的附图标记包括：挡墙1、钢轨2、筛网3、钢筋4。
一种挡墙挂渣保护结构，实施例如图1所示：包括：
安装件：安装件安装固定在挡墙1侧壁，固定件包括若干固定在挡墙1侧壁的钢轨2，采用25kg级钢轨2，具有重量轻、强度高、不易塑变等特性，在扶壁式挡墙1上安装钢轨2间距为1.5米，每根钢轨2长度为3米。
防护件：防护件设置在所述安装件上且与挡墙1之间形成可容热量散发的间隙，防护件包括安装在钢轨2上的筛网3，采用方孔锰钢筛网3，规格：孔边长20mm、丝径8mm，其特点是强度高、硬度强、不易变形、防腐蚀等特点。将筛网3固定在轻轨和钢筋4上，形成密布网状面便于挂渣的自然形成，具有附着性强、不易脱落等特性。
固定件：固定件用于将所述防护件与所述安装件相互固定，固定件包括若干将钢轨2与筛网3固定的钢筋4，钢筋4穿过筛网3与所述钢轨2焊接固定，钢筋4间距为30cm。
通过加装挡墙1挂渣保护结构，钢轨2、钢筋4、筛网3等方式形成网状面，其作用是利用转炉炼钢“溅渣护炉”的原理，在翻渣作业过程中让炉渣自然溅起，在扶壁式挡墙1防护结构层面形成自然保护层，有效阻隔热渣直接对挡墙1层面的炙烤、烧蚀等现象，从而提高挡墙1的使用寿命。
上述工作部件和尺寸大小及布局可根据生产工艺实际需要进行调整，不受实施例的限制。
一种翻渣线扶壁式挡墙长寿保护方法：包括使用上述的挡墙1挂渣保护结构按照以下步骤对挡墙1进行防护：
步骤S001，先在翻渣扶壁式挡墙1上安装钢轨2，将钢轨2竖立固定在扶壁式挡墙1层面，再在钢轨2面上安装固定方孔锰钢筛网3和φ16mm的钢筋4形成网状面，即可将挡墙1挂渣保护结构安装至需要防护的挡墙1侧壁；
步骤S002，高炉渣处理倾翻过程中液态渣飞溅附着在网状面上，形成厚度为10cm的保护隔热层。保护隔热层主要作用是对后期高炉渣在处理过程中高温稀渣对扶壁式挡墙1的烧蚀、炙烤及打水冷却时水蒸气对扶壁式挡墙1层面的腐蚀的隔热保护作用。
在高温炉渣冷却后渣面进行耕挖作业时，要求设备作业面与扶壁式挡墙1层面保持一定的安全距离，避免设备对保护层造成损伤。原挡墙1在生产过程中因高温液态炉渣对挡墙1的烧蚀、炙烤等因素致使挡墙1外层混凝土爆裂、垮塌，存在重大的安全隐患。通过保护扶壁式挡墙1延长使用寿命，消除了潜在安全隐患。
与现有技术相比，本发明：通过安装挡墙1挂渣保护结构在高炉渣倾翻过程中对扶壁式挡墙1保护、长寿效果突出，综合性能优良，能有效的自然形成挂渣保护层且附着性强、不易脱落对扶壁式挡墙1具有隔热、防烧蚀、防高温水蒸气腐蚀等优点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种挡墙挂渣保护结构，其特征在于，包括：
安装件：所述安装件安装固定在挡墙侧壁；
防护件：所述防护件设置在所述安装件上且与挡墙之间形成可容热量散发的间隙；
固定件：所述固定件用于将所述防护件与所述安装件相互固定。
2.根据权利要求1所述的一种挡墙挂渣保护结构，其特征在于，所述固定件包括若干固定在挡墙侧壁的钢轨。
3.根据权利要求2所述的一种挡墙挂渣保护结构，其特征在于，所述钢轨之间的间距为1.5m。
4.根据权利要求2所述的一种挡墙挂渣保护结构，其特征在于，所述防护件包括安装在钢轨上的筛网。
5.根据权利要求4所述的一种挡墙挂渣保护结构，其特征在于，所述筛网为孔边长为20mm、丝径8mm的方孔锰钢筛网。
6.根据权利要求4所述的一种挡墙挂渣保护结构，其特征在于，所述固定件包括若干将钢轨与筛网固定的钢筋。
7.根据权利要求6所述的一种挡墙挂渣保护结构，其特征在于，所述钢筋穿过筛网与所述钢轨焊接固定。
8.根据权利要求7所述的一种挡墙挂渣保护结构，其特征在于，所述钢筋间距为30cm。
9.一种翻渣线扶壁式挡墙长寿保护方法，其特征在于，包括使用如权利要求1至8任一所述的挡墙挂渣保护结构按照以下步骤对挡墙进行防护：
步骤S001，将挡墙挂渣保护结构安装至需要防护的挡墙侧壁；
步骤S002，高炉渣处理倾翻过程中液态渣飞溅附着在网状面上，形成保护隔热层。
10.一种翻渣线扶壁式挡墙长寿保护方法，其特征在于，所述保护隔热层的厚度为10cm。
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