CN207552356U - 一种炼铁厂高炉用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼铁厂高炉用冷却机构，包括进料口、出铁口、出渣口、蓄水池、分支水管、蓄水盘和固定支架，所述进料口安装在高炉外壳的顶端，且高炉外壳的外侧安装有环炉热风管，所述环炉热风管与热风嘴相连接，且热风嘴固定在高炉外壳的内部，所述分支水管安装在高炉外壳的外表面上，所述蓄水盘与总水管相连接，且蓄水盘的下表面上安装有喷头，所述固定支架固定在固定底盘的上表面，且固定底盘固定在高炉外壳上。该炼铁厂高炉用冷却机构，在高炉外壳的外表面上缠绕有分支水管，并且分支水管的内部含有从蓄水池流入的水，低温的水可以吸附大量的热量从而降低高炉外壳外表面的温度，起到冷却效果。

Description

一种炼铁厂高炉用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及炼铁设备技术领域，具体为一种炼铁厂高炉用冷却机构。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使1150℃等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命高炉冷却和形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。现在高炉冷却设备的冷却效果不够理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炼铁厂高炉用冷却机构，以解决上述背景技术中提出的炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，现在高炉冷却设备的冷却效果不够理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼铁厂高炉用冷却机构，包括进料口、出铁口、出渣口、蓄水池、分支水管、蓄水盘和固定支架，所述进料口安装在高炉外壳的顶端，且高炉外壳的外侧安装有环炉热风管，所述环炉热风管与热风嘴相连接，且热风嘴固定在高炉外壳的内部，所述出铁口设置在高炉外壳的底端，所述出渣口安装在高炉外壳的底端，所述蓄水池上安装有水泵，且水泵与总水管相连接，所述总水管安装在蓄水池的内部，所述分支水管安装在高炉外壳的外表面上，所述蓄水盘与总水管相连接，且蓄水盘的下表面上安装有喷头，所述固定支架固定在固定底盘的上表面，且固定底盘固定在高炉外壳上。

优选的，所述总水管包括第一分水管和第二分水管，且第一分水管与分支水管相连接，同时第二分水管与蓄水盘相连接。

优选的，所述分支水管呈缠绕状分布在高炉外壳的外表面，且分支水管的一端与蓄水池相连接。

优选的，所述喷头共设置有两组，且喷头呈圆环状分布在蓄水盘的下表面上，同时蓄水盘的形状结构为圆环状。

优选的，所述固定支架共设置有四个，且固定支架均匀分布在蓄水盘和固定底盘之间。

优选的，所述固定底盘上设置有通孔，且通孔共设置四个，同时通孔均匀分布在固定底盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼铁厂高炉用冷却机构，在不改变现有炼铁高炉内部结构的基础上，在其外部的冷却机构上进行改变，在高炉外壳的外表面上缠绕有分支水管，并且分支水管的内部含有从蓄水池流入的水，低温的水可以吸附大量的热量从而降低高炉外壳外表面的温度，起到冷却效果，高炉外壳上固定有固定底盘，且蓄水盘通过固定支架和固定底盘相连接，这样蓄水盘下表面上的喷头可以将蓄水盘内部的水喷洒在高炉外壳的外表面，水喷洒在高温的高炉外壳上从而发生汽化现象，水在汽化过程中可以吸收大量的热量，这样可以有效的降低高炉外壳外表面的温度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型蓄水盘底面结构示意图；

图3为本实用新型固定底盘结构示意图。

图中：1、进料口，2、高炉外壳，3、环炉热风管，4、热风嘴，5、出铁口，6、出渣口，7、蓄水池，8、水泵，9、总水管，901、第一分水管，902、第二分水管，10、分支水管，11、蓄水盘，12、喷头，13、固定支架，14、固定底盘，1401、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼铁厂高炉用冷却机构，包括进料口1、出铁口5、出渣口6、蓄水池7、分支水管10、蓄水盘11和固定支架13，进料口1安装在高炉外壳2的顶端，且高炉外壳2的外侧安装有环炉热风管3，环炉热风管3与热风嘴4相连接，且热风嘴4固定在高炉外壳2的内部，出铁口5设置在高炉外壳2的底端，出渣口6安装在高炉外壳2的底端，蓄水池7上安装有水泵8，且水泵8与总水管9相连接，总水管9安装在蓄水池7的内部，总水管9包括第一分水管901和第二分水管902，且第一分水管901与分支水管10相连接，同时第二分水管902与蓄水盘11相连接，这样总水管9内部的水可以分成两股，分支水管10安装在高炉外壳2的外表面上，分支水管10呈缠绕状分布在高炉外壳2的外表面，且分支水管10的一端与蓄水池7相连接，分支水管10的内部含有从蓄水池7流入的水，低温的水可以吸附大量的热量从而降低高炉外壳2外表面的温度，起到冷却效果，蓄水盘11与总水管9相连接，且蓄水盘11的下表面上安装有喷头12，喷头12共设置有两组，且喷头12呈圆环状分布在蓄水盘11的下表面上，同时蓄水盘11的形状结构为圆环状，喷头12喷出的水喷洒在高温的高炉外壳2上从而发生汽化现象，水在汽化过程中吸收大量的热量，固定支架13固定在固定底盘14的上表面，且固定底盘14固定在高炉外壳2上，固定支架13共设置有四个，且固定支架13均匀分布在蓄水盘11和固定底盘14之间，这样便于将蓄水盘11与固定底盘14相连接，固定底盘14上设置有通孔1401，且通孔1401共设置四个，同时通孔1401均匀分布在固定底盘14上，通孔1401的设置便于让喷头12喷出的水经过。

工作原理：首先将原料从进料口1倒入到高炉外壳2的内部，高炉在炼铁过程中，内部的温度非常高，此时需要对高炉外壳2进行冷却，接通外部电源，水泵8开始工作，水泵8将蓄水池7中的水送入到总水管9中，水流到总水管9的顶端分成两股，一股从第一分水管901流入到分支水管10中，分支水管10缠绕在高炉外壳2的外表面，分支水管10内部的水在流经高炉外壳2时，会对高炉外壳2进行降温，最终水经过分支水管10的底端流入到蓄水池7中，另一股水经由第二分水管902流入到蓄水盘11中，蓄水盘11下表面上的喷头12将蓄水盘11内部的水喷洒在高炉外壳2的外表面上，水喷洒在高温的高炉外壳2上从而发生汽化现象，水在汽化过程中可以吸收大量的热量，这就是该炼铁厂高炉用冷却机构的工作过程，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种炼铁厂高炉用冷却机构，包括进料口（1）、出铁口（5）、出渣口（6）、蓄水池（7）、分支水管（10）、蓄水盘（11）和固定支架（13），其特征在于：所述进料口（1）安装在高炉外壳（2）的顶端，且高炉外壳（2）的外侧安装有环炉热风管（3），所述环炉热风管（3）与热风嘴（4）相连接，且热风嘴（4）固定在高炉外壳（2）的内部，所述出铁口（5）设置在高炉外壳（2）的底端，所述出渣口（6）安装在高炉外壳（2）的底端，所述蓄水池（7）上安装有水泵（8），且水泵（8）与总水管（9）相连接，所述总水管（9）安装在蓄水池（7）的内部，所述分支水管（10）安装在高炉外壳（2）的外表面上，所述蓄水盘（11）与总水管（9）相连接，且蓄水盘（11）的下表面上安装有喷头（12），所述固定支架（13）固定在固定底盘（14）的上表面，且固定底盘（14）固定在高炉外壳（2）上。

2.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用冷却机构，其特征在于：所述总水管（9）包括第一分水管（901）和第二分水管（902），且第一分水管（901）与分支水管（10）相连接，同时第二分水管（902）与蓄水盘（11）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用冷却机构，其特征在于：所述分支水管（10）呈缠绕状分布在高炉外壳（2）的外表面，且分支水管（10）的一端与蓄水池（7）相连接。

4.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用冷却机构，其特征在于：所述喷头（12）共设置有两组，且喷头（12）呈圆环状分布在蓄水盘（11）的下表面上，同时蓄水盘（11）的形状结构为圆环状。

5.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用冷却机构，其特征在于：所述固定支架（13）共设置有四个，且固定支架（13）均匀分布在蓄水盘（11）和固定底盘（14）之间。

6.根据权利要求1所述的一种炼铁厂高炉用冷却机构，其特征在于：所述固定底盘（14）上设置有通孔（1401），且通孔（1401）共设置四个，同时通孔（1401）均匀分布在固定底盘（14）上。