CN205897846U - 一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，包括位于外部的炉壳，所述炉壳内部由外至内依次设有感应线圈、隔热层和原始炉衬，所述原始炉衬缺口内侧设有套补坩埚，所述套补坩埚为钢制坩埚，所述原始炉衬和套补坩埚间设有增补炉衬，所述增补炉衬的形状与原始炉衬的损伤缺口吻合。本实用新型可使增补炉衬与原始炉衬接触处受热均匀，增强了整个炉衬耐热、耐冲击和耐腐蚀能力，大大延长了中频炉的使用寿命；通过套补坩埚的外径与原始炉衬未损失时的内径相同，可使套补坩埚有效贴合于原始炉衬上，不仅可保障增补炉衬的形成，还可避免套补坩埚滑落。

Description

一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备领域，具体是指一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉。

背景技术

中频炉广泛用于金属的熔炼，主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、锌等有色金属材料的熔炼，也可用于铜、铝等有色金属的熔炼和升温，保温，并能和电炉或转炉进行双联运行。

由于中频炉体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点，目前中频炉得到了广泛使用，正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

然而，现有的中频炉使用寿命短，一般使用70次左右之后就会由于炉衬损失严重而不得不更换炉衬。为了克服上述问题，申请人尝试了很多方法，比如使用炉衬材料重新填充损失缺口，形成增补炉衬。然而在使用时，申请人发现，直接填充损伤缺口，在后续使用过程中，进料时料块容易对增补炉衬造成损伤，料块冲击容易使炉衬材料掉落对钢液造成污染。此外，由于增补炉衬在后续工作中直接与钢液接触，因此增补炉衬与原始炉衬接触处受热会不均匀，无法保障各个方向上材料烧结的一致性，炉衬的各自内应力不能够有效平衡，增补炉衬甚至可能脱落，其耐热、耐腐蚀和耐冲击能力不是十分理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉。本实用新型可使增补炉衬与原始炉衬接触处受热均匀，增强了整个炉衬耐热、耐冲击和耐腐蚀能力，大大延长了中频炉的使用寿命。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，包括位于外部的炉壳，所述炉壳内部由外至内依次设有感应线圈、隔热层和原始炉衬，所述原始炉衬缺口内侧设有套补坩埚，所述套补坩埚为钢制坩埚，所述原始炉衬和套补坩埚间设有增补炉衬，所述增补炉衬的形状与原始炉衬的损伤缺口吻合。

本实用新型可大大延长了中频炉的使用寿命，在中频炉多次使用后，炉衬厚度降至不能安全冶炼或原始炉衬损失缺口会扩大至影响到正常工作，此时在原始炉衬位置或损失缺口内侧加入套补坩埚，在空隙或损失缺口内填充炉衬材料，损失缺口内形成增补炉衬，通过上述措施即可得到本实用新型要求保护的中频炉。经申请人试验，使用坩埚套补中频炉，可至少有效延长炉衬的使用寿命10～15次，大大延长了中频炉的使用寿命。本实用新型的优点在于，增补炉衬料能夯紧实，套补坩埚能够有效传递热量，可使增补炉衬与原始炉衬接触处受热均匀，增强了整个炉衬耐热、耐冲击和耐腐蚀能力，大大延长了中频炉的使用寿命。本实用新型的优点在于，套补坩埚为钢制坩埚，套补坩埚在使用时，会熔于钢液内，不产生杂质，不会对钢液造成污染。本实用新型的优点在于，套补坩埚的高度可根据实际原始炉衬损失缺口状况自由调节。本实用新型的优点在于，只使用套补坩埚和少量的增补炉衬即可使中频炉的使用寿命延长，成本低，操作简单。

作为一种优选的方式，所述套补坩埚的外径与原始炉衬未损失时的内径相同。通过套补坩埚的外径与原始炉衬未损失时的内径相同，可以将炉子耐火材料恢复到原始炉衬尺寸，还可只对局部缺口进行修补，不仅可保障增补炉衬的形成，还可避免套补坩埚滑落。

作为一种优选的方式，所述套补坩埚为钢板圈，所述钢板圈内设有穿过钢板圈中心轴并与之垂直的支撑钢柱。通过套补坩埚为钢板圈，钢板圈内设有穿过钢板圈中心轴并与之垂直的支撑钢柱，可避免套补坩埚变形导致后续使用出现不便。

作为一种优选的方式，所述支撑钢柱的数量至少两个，且两个支撑钢柱在空间上互相垂直。通过支撑钢柱的数量至少两个，且两个支撑钢柱在空间上互相垂直，可进一步加强套补坩埚结构的稳定性，避免变形的产生。

作为一种优选的方式，所述套补坩埚下表面接有支撑脚柱。通过套补坩埚下表面接有支撑脚柱，可节约钢板用量，避免套补时套补坩埚移位或滑动。

作为一种优选的方式，所述支撑脚柱的数量为三个，所述套补坩埚与支撑脚柱的接触点为套补坩埚下表面的三等分点，相邻两个接触点间圆弧的角度为120度。通过支撑脚柱的数量为三个，套补坩埚与支撑脚柱的接触点为套补坩埚下表面的三等分点，相邻两个接触点间圆弧的角度为120度，可较为有效节约钢板用量，避免套补时套补坩埚移位或滑动。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型可使增补炉衬与原始炉衬接触处受热均匀，增强了整个炉衬耐热、耐冲击和耐腐蚀能力，大大延长了中频炉的使用寿命；

(2)本实用新型通过套补坩埚的外径与原始炉衬未损失时的内径相同，可以将炉子耐火材料恢复到原始炉衬尺寸，还可只对局部缺口进行修补，不仅可保障增补炉衬的形成，还可避免套补坩埚滑落；

(3)本实用新型通过套补坩埚为钢板圈，钢板圈内设有穿过钢板圈中心轴并与之垂直的支撑钢柱，可避免套补坩埚变形导致后续使用出现不便；

(4)本实用新型通过支撑钢柱的数量至少两个，且两个支撑钢柱在空间上互相垂直，可进一步加强套补坩埚结构的稳定性，避免变形的产生；

(5)本实用新型通过根据缺损位置的高低，套补坩埚下表面接有支撑脚柱，可节约钢板用量，避免套补时套补坩埚移位或滑动。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为套补坩埚的结构示意图。

图3为实施例2的结构示意图。

其中：1—炉壳，2—感应线圈，3—原始炉衬，4—增补炉衬，5—套补坩埚，6—隔热层，7—支撑钢柱，8—支撑脚柱。

具体实施方式

下面结合附图进行进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此：

实施例1：

针对原始炉衬存在缺损情况，参见图1和图2，一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，包括位于外部的炉壳1，所述炉壳1内部由外至内依次设有感应线圈2、隔热层6和原始炉衬3，所述原始炉衬3缺口内侧设有套补坩埚5，所述套补坩埚5为钢制坩埚，所述原始炉衬3和套补坩埚5间设有增补炉衬4，所述增补炉衬4的形状与原始炉衬3的损伤缺口吻合。

本实施例可大大延长了中频炉的使用寿命，在中频炉多次使用后，炉衬厚度降至不能安全冶炼或原始炉衬3损失缺口会扩大至影响到正常工作，此时在原始炉衬3位置或损失缺口内侧加入套补坩埚5，在空隙或损失缺口内填充炉衬材料，损失缺口内形成增补炉衬4，通过上述措施即可得到本实用新型要求保护的中频炉。经申请人试验，使用坩埚套补中频炉，可至少有效延长炉衬的使用寿命10～15次，大大延长了中频炉的使用寿命。本实用新型的优点在于，增补炉衬4料能夯紧实，套补坩埚5能够有效传递热量，可使增补炉衬4与原始炉衬3接触处受热均匀，增强了整个炉衬耐热、耐冲击和耐腐蚀能力，大大延长了中频炉的使用寿命。本实用新型的优点在于，套补坩埚5为钢制坩埚，套补坩埚5在使用时，会熔于钢液内，不产生杂质，不会对钢液造成污染。本实用新型的优点在于，套补坩埚5的高度可根据实际原始炉衬3损失缺口状况自由调节。本实用新型的优点在于，只使用套补坩埚5和少量的增补炉衬4即可使中频炉的使用寿命延长，成本低，操作简单。

作为一种优选的方式，所述套补坩埚5的外径与原始炉衬3未损失时的内径相同。通过套补坩埚5的外径与原始炉衬3未损失时的内径相同，可以将炉子耐火材料恢复到原始炉衬尺寸，还可只对局部缺口进行修补，不仅可保障增补炉衬4的形成，还可避免套补坩埚5滑落。

作为一种优选的方式，所述套补坩埚5为钢板圈，所述钢板圈内设有穿过钢板圈中心轴并与之垂直的支撑钢柱7。通过套补坩埚5为钢板圈，钢板圈内设有穿过钢板圈中心轴并与之垂直的支撑钢柱7，可避免套补坩埚5变形导致后续使用出现不便。

作为一种优选的方式，所述支撑钢柱7的数量至少两个，且两个支撑钢柱7在空间上互相垂直。通过支撑钢柱7的数量至少两个，且两个支撑钢柱7在空间上互相垂直，可进一步加强套补坩埚5结构的稳定性，避免变形的产生。

作为一种优选的方式，所述套补坩埚5下表面接有支撑脚柱8。通过套补坩埚5下表面接有支撑脚柱8，可节约钢板用量，避免套补时套补坩埚5移位或滑动。

作为一种优选的方式，所述支撑脚柱8的数量为三个，所述套补坩埚5与支撑脚柱8的接触点为套补坩埚5下表面的三等分点，相邻两个接触点间圆弧的角度为120度。通过支撑脚柱8的数量为三个，套补坩埚5与支撑脚柱8的接触点为套补坩埚5下表面的三等分点，相邻两个接触点间圆弧的角度为120度，可较为有效节约钢板用量，避免套补时套补坩埚5移位或滑动。

实施例2：

针对原始炉衬整体变薄的情况，参见图3，一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，包括位于外部的炉壳1，所述炉壳1内部由外至内依次设有感应线圈2、隔热层6和原始炉衬3，所述原始炉衬3缺口内侧设有套补坩埚5，所述套补坩埚5为钢制坩埚，所述原始炉衬3和套补坩埚5间设有增补炉衬4，所述增补炉衬4的形状与原始炉衬3的损伤缺口吻合。

本实施例可大大延长了中频炉的使用寿命，在中频炉多次使用后，炉衬厚度降至不能安全冶炼或原始炉衬3损失缺口会扩大至影响到正常工作，此时在原始炉衬3位置或损失缺口内侧加入套补坩埚5，在空隙或损失缺口内填充炉衬材料，损失缺口内形成增补炉衬4，通过上述措施即可得到本实用新型要求保护的中频炉。经申请人试验，使用坩埚套补中频炉，可至少有效延长炉衬的使用寿命10～15次，大大延长了中频炉的使用寿命。本实用新型的优点在于，增补炉衬4料能夯紧实，套补坩埚5能够有效传递热量，可使增补炉衬4与原始炉衬3接触处受热均匀，增强了整个炉衬耐热、耐冲击和耐腐蚀能力，大大延长了中频炉的使用寿命。本实用新型的优点在于，套补坩埚5为钢制坩埚，套补坩埚5在使用时，会熔于钢液内，不产生杂质，不会对钢液造成污染。本实用新型的优点在于，套补坩埚5的高度可根据实际原始炉衬3损失缺口状况自由调节。本实用新型的优点在于，只使用套补坩埚5和少量的增补炉衬4即可使中频炉的使用寿命延长，成本低，操作简单。本实施例的其他部分可以参照实施例1设置，这里就不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，其特征在于：包括位于外部的炉壳(1)，所述炉壳(1)内部由外至内依次设有感应线圈(2)、隔热层(6)和原始炉衬(3)，所述原始炉衬(3)缺口内侧设有套补坩埚(5)，所述套补坩埚(5)为钢制坩埚，所述原始炉衬(3)和套补坩埚(5)间设有增补炉衬(4)，所述增补炉衬(4)的形状与原始炉衬(3)的损伤缺口吻合。

2.根据权利要求1所述的一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，其特征在于：所述套补坩埚(5)的外径与原始炉衬(3)未损失时的内径相同。

3.根据权利要求1所述的一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，其特征在于：所述套补坩埚(5)为钢板圈，所述钢板圈内设有穿过钢板圈中心轴并与之垂直的支撑钢柱(7)。

4.根据权利要求3所述的一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，其特征在于：所述支撑钢柱(7)的数量至少两个，且两个支撑钢柱(7)在空间上互相垂直。

5.根据权利要求3所述的一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，其特征在于：所述套补坩埚(5)下表面接有支撑脚柱(8)。

6.根据权利要求5所述的一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉，其特征在于：所述支撑脚柱(8)的数量为三个，所述套补坩埚(5)与支撑脚柱(8)的接触点为套补坩埚(5)下表面的三等分点，相邻两个接触点间圆弧的角度为120度。