CN203785440U - 一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置 - Google Patents
一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203785440U CN203785440U CN201420169037.2U CN201420169037U CN203785440U CN 203785440 U CN203785440 U CN 203785440U CN 201420169037 U CN201420169037 U CN 201420169037U CN 203785440 U CN203785440 U CN 203785440U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- intermediate frequency
- smelting
- furnace
- induction coil
- medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 37
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims description 9
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，包括承载台和中频炉，所述的承载台内设置中频炉，所述的中频炉底部设置基座，其顶部设置烟尘收集罩；所述的中频炉包括炉口板、炉底和支承柱，所述的炉口板与炉底通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈，所述的感应线圈环内设置石墨坩埚，所述的感应线圈之电极与中频控制柜电性连接。本实用新型对仅适合于磁感性金属冶炼的中频冶炼炉进行整体结构改造，感应线圈内设置石墨环（坩埚）作为磁感应介质，满足非磁感性金属物料（如铝等）冶炼的需要。本实用新型结构简单，实施简便，尤其适用于铝等非磁感性物料的冶炼，冶炼效率高，得到的产品品质好，具有良好的推广使用价值。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金熔炼设备技术领域，具体涉及一种生产效率高、结构简单、安全可靠的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置。
背景技术
中频炉是一种利用中频电源建立中频磁场，使得铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。目前常见的中频炉主要用于熔炼碳钢、合金钢、特种钢等铁磁材料，因此中频电炉的结构与上述铁磁材料的性质相适应。铝是一种非常重要的金属材料，无论从产量、消费量或是应用范围来说，铝都仅次于钢铁而远居各有色金属之首。虽然铝的熔炼也可以采用熔炼钢铁的中频炉，然而由于两种金属的熔点不同，密度不同，化学性能不同、电磁感应特性不同，以及抗氧化特性不同，因此熔炼钢铁的中频炉若直接用于熔炼铝，不仅生产效率低，且安全方面也存在隐患。同时由于熔炼时会产生高温烟气，而目前的烟气治理方式存在不足，排烟效果不好，然而若不对高温烟气进行处理，则会污染车间环境，有害工作人员的健康。故需要根据铝的特性，研制一种生产效率高、结构简单、安全可靠的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、结构简单、安全可靠的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括承载台和中频炉，所述的承载台内设置中频炉，所述的中频炉底部设置基座，其顶部设置烟尘收集罩；所述的中频炉包括炉口板、炉底和支承柱，所述的炉口板与炉底通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈，所述的感应线圈环内设置石墨坩埚，所述的感应线圈之电极与中频控制柜电性连接。
本实用新型对仅适合于磁感性金属冶炼的中频冶炼炉进行整体结构改造，剔除了屏蔽环和耐火衬砖，只保留了框架和感应线圈，感应线圈内设置石墨环（坩埚）作为磁感应介质，满足非磁感性金属物料（如铝等）冶炼的需要。将一组中频炉置于承载台内部，能够同时运行多个中频炉，且在承载台上方对应设置烟尘收集罩，即时收集所产生的烟气，并将烟气通过布袋除尘器进行收集处理，回收有色金属，减少烟气排放。本实用新型结构简单，实施简便，尤其适用于铝等非磁感性物料的冶炼，冶炼效率高，得到的产品品质好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型之中频炉的结构示意图；
图3为图2之半剖俯视图；
图中：1-承载台、11-支架、12-基座、13-隔离护环、2-中频炉、21-炉口板、22-炉底、23-感应线圈、24-石墨坩埚、25-电极、26-支承柱、27-线圈胶泥层、28-环氧立柱、3-烟尘收集罩、31-汇集管、32-总导流管、4-中频控制柜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1~图3所示，本实用新型包括承载台1和中频炉2，所述的承载台1内设置中频炉2，所述的中频炉2底部设置基座12，其顶部设置烟尘收集罩3；所述的中频炉2包括炉口板21、炉底22和支承柱26，所述的炉口板21与炉底22通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈23，所述的感应线圈23环内设置石墨坩埚24，所述的感应线圈23之电极25与中频控制柜4电性连接。
所述的中频炉之感应线圈23外无自体屏蔽罩，直接置入承载台1的安装孔内，所述的安装孔内设置对应感应线圈23位置或与承载台1一体的隔离护环13。
所述的感应线圈23与石墨坩埚24之间填充有线圈胶泥层27。
所述的感应线圈23的匝间距与线圈单环的宽度之比为1.0：1.5~3.0。
所述的感应线圈23之线圈单环宽度为5~15cm。
所述的感应线圈23之线圈匝数为5~10匝，各匝之间设置空气隙。
所述的隔离护环13设置于承载台1之安装孔的下沿，其高度与感应线圈23纵向高度相适应。
所述的隔离护环13为非金属双半环结构，活动设置于承载台1的底部对应于安装孔的位置，双半环一侧铰接配合，对侧扣接配合。
所述的承载台1上均布设置至少一个中频炉2安装孔，相对应的顶部设置烟尘收集罩3。
所述的烟尘收集罩3包括罩体、汇集管31和总导流管32，所述的罩体对应中频炉口设置，并联通汇集管31，经总导流管32连接布袋除尘器。
本实用新型工作原理及工作过程：
本实用新型对仅适合于磁感性金属冶炼的中频冶炼炉进行整体结构改造，剔除了屏蔽环和耐火衬砖，只保留了框架和感应线圈，感应线圈内设置石墨环（坩埚）作为磁感应介质，利用石墨具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，满足非磁感性金属物料（如铝等）冶炼的需要。所述的中频炉内部设置的石墨坩埚特别适合用于铝的熔炼。所述的线圈胶泥层可以最大限度的防止穿炉的发生和扩大，所述的感应线圈的匝间距通过多根环氧立柱固定，使得感应线圈成为一体，减少了工作时的震动和噪音。
使用时将原料放入石墨坩埚中，开启与电极相连的中频电源，给感应线圈通电，感应线圈发热，产生的热量传递至石墨坩埚，开始对石墨坩埚中的原料进行熔炼。
Claims (10)
1.一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，包括承载台（1）和中频炉（2），其特征在于所述的承载台（1）内设置中频炉（2），所述的中频炉（2）底部设置基座（12），其顶部设置烟尘收集罩（3）；所述的中频炉（2）包括炉口板（21）、炉底（22）和支承柱（26），所述的炉口板（21）与炉底（22）通过支撑柱固接配合，且两者之间设置感应线圈（23），所述的感应线圈（23）环内设置石墨坩埚（24），所述的感应线圈（23）之电极（25）与中频控制柜（4）电性连接。
2.根据权利要求1所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的中频炉之感应线圈（23）外无自体屏蔽罩，直接置入承载台（1）的安装孔内，所述的安装孔内设置对应感应线圈（23）位置或与承载台（1）一体的隔离护环（13）。
3.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的感应线圈（23）与石墨坩埚（24）之间填充有线圈胶泥层（27）。
4.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的感应线圈（23）的匝间距与线圈单环的宽度之比为1.0：1.5~3.0。
5.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的感应线圈（23）之线圈单环宽度为5~15cm。
6.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的感应线圈（23）之线圈匝数为5~10匝，各匝之间设置空气隙。
7.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的隔离护环（13）设置于承载台（1）之安装孔的下沿，其高度与感应线圈（23）纵向高度相适应。
8.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的隔离护环（13）为非金属双半环结构，活动设置于承载台（1）的底部对应于安装孔的位置，双半环一侧铰接配合，对侧扣接配合。
9.根据权利要求1或2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的承载台（1）上均布设置至少一个中频炉（2）安装孔，相对应的顶部设置烟尘收集罩（3）。
10.根据权利要求2所述的适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置，其特征在于所述的烟尘收集罩（3）包括罩体、汇集管（31）和总导流管（32），所述的罩体对应中频炉口设置，并联通汇集管（31），经总导流管（32）连接布袋除尘器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420169037.2U CN203785440U (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420169037.2U CN203785440U (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203785440U true CN203785440U (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51321618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420169037.2U Expired - Lifetime CN203785440U (zh) | 2014-04-09 | 2014-04-09 | 一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203785440U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105135899A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 中频炉 |
| CN113915999A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种中频感应电弧炉及冶炼控制方法 |
-
2014
- 2014-04-09 CN CN201420169037.2U patent/CN203785440U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105135899A (zh) * | 2015-09-28 | 2015-12-09 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 中频炉 |
| CN105135899B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-09-29 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 中频炉 |
| CN113915999A (zh) * | 2021-09-17 | 2022-01-11 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种中频感应电弧炉及冶炼控制方法 |
| CN113915999B (zh) * | 2021-09-17 | 2024-01-23 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 一种中频感应电弧炉及冶炼控制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203785440U (zh) | 一种适于非磁感性物料高效冶炼的中频熔炼装置 | |
| CN202709751U (zh) | 中频感应加热炉翻料机构 | |
| CN102853678B (zh) | 一种合金加料小车的在线烘烤装置 | |
| CN102564107A (zh) | 矿热电弧炉节能系统 | |
| CN103103332A (zh) | 高性能磁芯横磁场热处理炉 | |
| CN206847371U (zh) | 一种工频感应熔炼炉 | |
| CN203501761U (zh) | 一种节能镁合金熔炼炉 | |
| CN204574808U (zh) | 一种中频炉炉衬自动烧结装置 | |
| CN204854336U (zh) | 一种干法打制的熔炼坩埚 | |
| CN205897846U (zh) | 一种可有效增加炉衬使用寿命的坩埚套补中频炉 | |
| CN206724694U (zh) | 一种节能的中频电炉 | |
| CN104135785A (zh) | 一种矿热炉节电方法 | |
| CN203758238U (zh) | 一种中频感应炉 | |
| CN207035855U (zh) | 一种铸铁用中频炉 | |
| CN207376086U (zh) | 一种耐热钢材淬火炉 | |
| CN202913021U (zh) | 一种淬火介质处理装置 | |
| CN202769198U (zh) | 中频感应加热炉换炉机构 | |
| CN202018192U (zh) | 一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置 | |
| CN202254795U (zh) | 感应电炉 | |
| CN110470137A (zh) | 一种新型真空感应熔炼炉 | |
| CN205279722U (zh) | 一种基于电磁感应加热技术的冶炼炉 | |
| CN203534168U (zh) | 一种带有电加热的竖熔融炉 | |
| CN203464755U (zh) | 原料预热装置 | |
| CN205014828U (zh) | 感应电炉 | |
| CN203258984U (zh) | 一种新型熔炼炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140820 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |