CN202018192U - 一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置 - Google Patents
一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置。设计方案是：设计一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置，包括出料滚筒，其特征在于还包括深度还原保温仓，间接换热器，直接冷却仓，间接换热器设置在深度还原保温仓中，深度还原保温仓连接直接冷却仓，直接冷却仓连接出料滚筒。本实用新型通过先使回转窑中还原的物料进一步的还原，再经过可循环利用物料热量的冷却装置冷却，既节能环保，又节省了生产场地空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体涉及一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置。
背景技术
直接还原铁是铁矿在固态条件下用煤直接还原为铁，可以用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯净原料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁原料。直接还原铁技术不采用焦炭炼铁，是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺，也是全世界钢铁冶金的前沿技术。
直接还原炼铁工艺有气基法和煤基法两种，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法等，其中回转窑法也是比较成熟的技术之一。
在传统的回转窑直接还原铁技术中，还原铁出窑温度1000℃左右，为防止二次氧化，采用冷却滚筒对经过回转窑还原的物料进行冷却。这种设备不仅占地面积大，也造成了物料热量的浪费，既成本高又浪费资源。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置，先使回转窑中还原的物料进一步的还原，再经过可循环利用物料热量的冷却装置冷却，既节能环保，又节省了生产场地空间。
本实用新型的设计方案是：设计一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置，包括出料滚筒，其特征在于还包括深度还原保温仓，间接换热器，直接冷却仓，间接换热器设置在深度还原保温仓中，深度还原保温仓连接直接冷却仓，直接冷却仓连接出料滚筒。
与现有技术相比，本实用新型的特点及其有益效果是：
1本实用新型的深度还原保温仓能储藏1～5小时还原料，使还原料继续深度还原1～5小时，较大的提高了还原效率；
2本实用新型的间接换热器对物料冷却，把物料温度降到600～800度，并置换出热风，循环利用物料热量，达到节能环保的目的；
3本实用新型的直接冷却系统下端用不含氧热风对物料进行冷却，使还原料温度降到200度以下；
4本实用新型的出料滚筒密闭出料，保证还原物料在600～800度也还不能被二次氧化。
附图说明
图1为本实用新型的回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置结构示意图，其中1深度还原保温仓，2间接换热器， 3直接冷却仓，4出料滚筒。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作详细说明，但本实用新型的保护范围不仅限于下述的实施例：
本实用新型的回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置包括：深度还原保温仓1，间接换热器2，直接冷却仓3，间接换热器2设置在深度还原保温仓1中，深度还原保温仓1连接直接冷却仓3，直接冷却仓3连接出料滚筒4；
实施本实用新型有两种方法：
方法1：将深度还原保温仓1连接到回转窑的出口，炽热的直接还原铁落入深度还原保温仓1后在隔绝空气气体氛围下继续深度还原，还原后采用深度还原保温仓1中部设置的间接换热器2对物料进行冷却，并置换出热风，还原料温度由1000度降为600～800度，最后物料从连接在直接冷却仓3下部的出料滚筒4中均匀排出；
方法2：将深度还原保温仓1连接到回转窑的出口，炽热的直接还原铁落入深度还原保温仓1后在隔绝空气气体氛围下继续深度还原，还原后不采用间接换热器2冷却，采用连接在深度还原保温仓1下部的直接冷却仓3用不含氧气体对热料进行直接冷却，使物料冷却至0～200度，最后物料从连接在直接冷却仓3下部的出料滚筒4中均匀排出。
Claims (1)
1.一种回转窑直接还原铁稳定仓深度还原及降温装置，包括出料滚筒（4），其特征在于还包括深度还原保温仓（1），间接换热器（2），直接冷却仓（3），间接换热器（2）设置在深度还原保温仓（1）中，深度还原保温仓（1）连接直接冷却仓（3），直接冷却仓（3）连接出料滚筒（4）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102653803A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-05 | 沈阳博联特熔融还原科技有限公司 | 一种短流程二步熔融还原铁的方法 |
| CN104789752A (zh) * | 2014-01-21 | 2015-07-22 | 株洲火炬工业炉有限责任公司 | 一种铁矿石提纯设备 |
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2011
- 2011-01-29 CN CN2011200313313U patent/CN202018192U/zh not_active Expired - Fee Related
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