CN101191162A - 电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺 - Google Patents
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Abstract
电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置，包括高炉、带渣罐盖的渣罐车、吊装设备、电炉，在高炉与电炉之间配置有带渣罐盖的渣罐车、吊装设备；工艺过程包括：将高炉中的熔融富锰渣从高炉放入到带渣罐盖的渣罐车，利用带渣罐盖的渣罐车将熔融富锰渣运送到电炉前，经吊装设备装入电炉之中后，开始冶炼。本发明的优点为：显著提高电炉效率，具有明显的节能效果；改善劳动条件，提高工作效率；减少污染，节约场地。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属冶炼方法，具体涉及的是电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺。
背景技术
用高炉处理高铁、高磷锰矿制取富锰渣，然后用电炉冶炼硅锰合金等产品，是利用低品质锰矿制取高品质系列锰合金产品最有效途径，已被大部分锰铁合金冶炼企业所采用，但目前企业普遍是干渣(冷态)入电炉冶炼，即具有高炉的富锰渣生产企业先制取干渣(冷渣)作为商品，冶炼厂作为原料入电炉冶炼。这样，高炉富锰渣由熔融热态1350℃到干渣冷态平均25℃，要散失大量物理热(包括降温过程散失的显热和凝固过程散失的相变潜热等)并污染环境。装入电炉还要加热到工作所需温度，浪费了大量能源。
发明内容
在当前能源越来越紧张的情况下，电炉直接冶炼高炉熔融富锰渣就显得十分必要和合理。
本发明的目的是提供可以节约电炉运行中的电热资源、减少用电量的一种电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置和工艺。
本工艺过程将高炉富锰渣直接装入电炉冶炼，物理热直接带入电炉，不造成散热损失。
采取的技术方案为：
电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置，包括：高炉、带渣罐盖的渣罐车、吊装设备、电炉，在高炉与电炉之间配置有带渣罐盖的渣罐车、吊装设备，渣罐车参考炼铁厂渣罐材质为耐热铸铁，加渣罐盖是为了保温。
上述的高炉与电炉也可以不在同一个界区内，但是运输半径不超过10KM，最好不超过5KM；
冶金生产是连续生产，为了保证电炉有充足的熔融态富锰渣原料，必须有足够容积的富锰渣高炉，一般富锰渣高炉不应小于50M3，为50-300M3。
电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的工艺，包括：将高炉中的熔融富锰渣从高炉运送到电炉前，并装入电炉之中，这就需要专门的渣罐车和吊装设备，另外渣罐车还要具有短期储存作用，吊装设备为类似炼铁厂铸铁车间的吊车的那样的设备。
本发明的优点为：
1、具有明显的节能效果。初步计算，在不考虑相变潜热情况下，每吨热态MnO带入热量2.3×105千卡，生产每吨Mn可节电350千瓦时；若考虑相变潜热和富锰渣中SiO2、AlO3等组份带入热量，节电效果更明显。
2、提高电炉效率。由于减少单位产品用电量，因而减少单位产品的供电时间，因而提高了效率，提高了产量。
3、改善劳动条件，提高工作效率。本工艺运输、装料机械化程度高，因而提高了工作效率，改善了劳动条件。
4、减少污染，节约场地。本工艺直接将液态渣入炉冶炼，减少了放渣、存渣场地，也减少了放渣、存渣过程污染。
附图说明
图1为本发明一种实施例的工艺流程示意图。
具体实施例
实施例一
电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置，包括高炉1、带渣罐盖的渣罐车2、吊装设备3、电炉4，在高炉1与电炉4之间配置有带渣罐盖的渣罐车2、吊装设备3。
上述的带渣罐盖的渣罐车2材质为耐热铸铁。
电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的工艺，包括：将高炉1中的熔融富锰渣从高炉1放到带渣罐盖的渣罐车2，将带渣罐盖的渣罐车2中的熔融富锰渣运送到电炉4前，经吊装设备3装入电炉4之中后，开始冶炼。
上述的高炉1与电炉4在同一个界区内。
上述的富锰渣高炉1容积为100M3，配两台12500KVA电炉，渣罐车2台。
实施例二
实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于：上述的高炉1与电炉5不在同一个界区内，高炉1与电炉5相距4.5KM；富锰渣高炉1容积为150M3；带渣罐盖的渣罐车2将熔融富锰渣运送到电炉4前。
Claims (4)
1.电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置，包括高炉(1)、带渣罐盖的渣罐车(2)、吊装设备(3)、电炉(4)，其特征为：在高炉(1)与电炉(4)之间配置有带渣罐盖的渣罐车(2)、吊装设备(3)，带渣罐盖的渣罐车(2)材质为耐热铸铁。
2.根据权利要求1所述的电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置，其特征为：所述的富锰渣高炉(1)容积为50-300M3。
3.根据权利要求1所述的电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的装置，其特征为：所述的高炉(1)与电炉(4)也可以不在同一个界区内，但是运输半径不超过10KM，最好不超过5KM。
4.电炉直接冶炼熔融高炉富锰渣的工艺，其特征是将高炉(1)中的熔融富锰渣从高炉(1)放到带渣罐盖的渣罐车(2)，将带渣罐盖的渣罐车(2)中的熔融富锰渣运送到电炉(4)前，经吊装设备(3)装入电炉(4)之中后，进行冶炼。
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Cited By (4)
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2007
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