CN205014828U - 感应电炉 - Google Patents
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Abstract
感应电炉，包括液压倾倒装置、隔热砖、感应线圈、坩埚、转动轴、炉盖、作业板、冷却水入口及支架；感应电炉的最底端设置有液压倾倒装置，液压倾倒装置的一侧设置有支架，支架的顶端设置有转动轴，液压倾倒装置的上端设置有隔热砖；隔热砖的上端设置有坩埚，坩埚的顶端设置有炉盖，坩埚上端背离作业板的一侧设置有铁水入口；坩埚的外测表面上设置有冷却水管；坩埚的外侧设置有感应线圈；铁水入口的上端与冲天炉的出铁口相连接，使冲天炉与感应电炉进行双联熔化，即利用冲天炉熔化铁水，再通过感应电炉提高铁水温度和调整铁水成分，在达到相同熔炼效果的情况下，降低了电量的消耗和铸件的成本，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业铸造领域，尤其是一种感应电炉。
背景技术
对于质量要求高的铸铁件，常选用感应电炉熔化，铸铁车间用的感应电炉有工频感应电炉和中频感应电炉，电炉熔化由于铁水出炉温度高、便于铁水成分控制和炉前处理，被广泛应用于生产球墨铸铁和合金铸铁，感应电炉的基本原理是将金属炉料置于坩埚中，坩埚外面绕有通水冷却的感应线圈，当感应线圈通过交变电流时，在感应线圈周围就产生交变磁场，交变磁场使金属炉料中产生感应电动热并引起涡流使金属炉料加热和熔化，电炉熔化虽然铁水出炉温度高、便于铁水成分控制和炉前处理，但耗电量大，需要大量冷却水，铸件成本高，生产率低。
本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低生产成本，提高产品质量的感应电炉。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
感应电炉，包括液压倾倒装置、隔热砖、感应线圈、坩埚、转动轴、炉盖、作业板、冷却水入口及支架；感应电炉的最底端设置有液压倾倒装置，液压倾倒装置固定于水平地面上，液压倾倒装置的一侧设置有支架，支架的顶端设置有转动轴，液压倾倒装置的另一侧支架上端设置有作业板，液压倾倒装置的上端设置有隔热砖，隔热砖的两端分别于液压倾倒装置两端的支架相固定连接，隔热砖位于液压倾倒装置两端的支架之间；隔热砖的上端设置有坩埚，坩埚呈桶状结构，坩埚的开口向上，坩埚的顶端设置有炉盖，坩埚的上端与作业板的上端位于同一水平面上，坩埚上端背离作业板的一侧设置有铁水入口；坩埚的外测表面上设置有冷却水管，冷却水管的一端延伸至感应电炉外并设置有冷却水入口；坩埚的外侧设置有感应线圈，感应线圈与冷却水管并行围绕在坩埚的外侧面上。
在一个实施例中，铁水入口的上端与冲天炉的出铁口相连接，可将融化铁水的任务交于冲天炉来完成，感应电炉只完成加热和控制铁水的作用，降低了电量的消耗，节约了生产成本。
在一个实施例中，感应线圈与电流控制器相连接，可控制坩埚炉内铁水的温度，保证铁水的温度在一定的范围内，提高了产品的质量。
本实用新型的优点在于：
1.铁水入口的上端与冲天炉的出铁口相连接，使冲天炉与感应电炉进行双联熔化，即利用冲天炉熔化铁水，再通过感应电炉提高铁水温度和调整铁水成分，在达到相同熔炼效果的情况下，降低了电量的消耗和铸件的成本，提高了生产效率。
2.感应线圈与电流控制器相连接，可方便控制感应线圈的电流强度，以达到既保证铁水温度、铁水成分，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型提出的感应电炉的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
参照图1所示，该感应电炉包括液压倾倒装置1、隔热砖2、感应线圈3、坩埚4、转动轴5、炉盖6、作业板7、冷却水入口8及支架9；感应电炉的最底端设置有液压倾倒装置1，液压倾倒装置1固定于水平地面上，液压倾倒装置1的一侧设置有支架9，支架9的顶端设置有转动轴5，液压倾倒装置1的另一侧支架上端设置有作业板7，液压倾倒装置1的上端设置有隔热砖2，隔热砖2的两端分别于液压倾倒装置1两端的支架9相固定连接，隔热砖2位于液压倾倒装置1两端的支架9之间；隔热砖2的上端设置有坩埚4，坩埚4呈桶状结构，坩埚4的开口向上，坩埚4的顶端设置有炉盖6，坩埚4的上端与作业板7的上端位于同一水平面上，坩埚4上端背离作业板7的一侧设置有铁水入口10；坩埚4的外测表面上设置有冷却水管，冷却水管的一端延伸至感应电炉外并设置有冷却水入口8；坩埚4的外侧设置有感应线圈3，感应线圈3与冷却水管并行围绕在坩埚4的外侧面上；铁水入口的上端与冲天炉的出铁口相连接，可将融化铁水的任务交于冲天炉来完成，感应电炉只完成加热和控制铁水的作用，降低了电量的消耗，节约了生产成本；感应线圈与电流控制器相连接，可控制坩埚炉内铁水的温度，保证铁水的温度在一定的范围内，提高了产品的质量。
铁水入口的上端与冲天炉的出铁口相连接，使冲天炉与感应电炉进行双联熔化，即利用冲天炉熔化铁水，再通过感应电炉提高铁水温度和调整铁水成分，在达到相同熔炼效果的情况下，降低了电量的消耗和铸件的成本，提高了生产效率；感应线圈与电流控制器相连接，可方便控制感应线圈的电流强度，以达到既保证铁水温度、铁水成分，提高了产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.感应电炉，其特征在于，包括液压倾倒装置(1)、隔热砖(2)、感应线圈(3)、坩埚(4)、转动轴(5)、炉盖(6)、作业板(7)、冷却水入口(8)及支架(9)；感应电炉的最底端设置有液压倾倒装置(1)，液压倾倒装置(1)固定于水平地面上，液压倾倒装置(1)的一侧设置有支架(9)，支架(9)的顶端设置有转动轴(5)，液压倾倒装置(1)的另一侧支架上端设置有作业板(7)，液压倾倒装置(1)的上端设置有隔热砖(2)，隔热砖(2)的两端分别于液压倾倒装置(1)两端的支架(9)相固定连接，隔热砖(2)位于液压倾倒装置(1)两端的支架(9)之间；隔热砖(2)的上端设置有坩埚(4)，坩埚(4)呈桶状结构，坩埚(4)的开口向上，坩埚(4)的顶端设置有炉盖(6)，坩埚(4)的上端与作业板(7)的上端位于同一水平面上，坩埚(4)上端背离作业板(7)的一侧设置有铁水入口(10)；坩埚(4)的外测表面上设置有冷却水管，冷却水管的一端延伸至感应电炉外并设置有冷却水入口(8)；坩埚(4)的外侧设置有感应线圈(3)，感应线圈(3)与冷却水管并行围绕在坩埚(4)的外侧面上。
2.根据权利要求1所述的感应电炉，其特征在于，铁水入口(10)的上端与冲天炉的出铁口相连接。
3.根据权利要求1所述的感应电炉，其特征在于，感应线圈(3)与电流控制器相连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520275617.4U CN205014828U (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 感应电炉 |
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Publications (1)
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| CN205014828U true CN205014828U (zh) | 2016-02-03 |
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ID=55213426
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| CN201520275617.4U Expired - Fee Related CN205014828U (zh) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | 感应电炉 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106979688A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-07-25 | 深圳微纳增材技术有限公司 | 真空熔炼炉 |
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2015
- 2015-04-30 CN CN201520275617.4U patent/CN205014828U/zh not_active Expired - Fee Related
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