CN204574808U - 一种中频炉炉衬自动烧结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中频炉炉衬自动烧结装置，目的在于解决目前现有的中频炉通常采用人工方式对烧结过程进行控制，难以完全满足烧结曲线，存在炉衬使用寿命缩短、冶炼成本增高的问题。该装置包括炉衬、设置在炉衬内用于盛放原料的定型装置、感应圈、温度测定装置、控制系统。本实用新型通过各部件的相互配合，通过温度测定装置测定中频炉炉衬内的温度，并反馈给控制系统，控制系统通过控制感应圈，从而使中频炉炉衬内的原料满足烘炉工艺和烘炉曲线变化的需要，有效避免因人工控制所导致的炉衬使用寿命缩短的问题，减低中频炉的冶炼成本，提高经济效益。本实用新型设计合理，操作方便，能够有效降低生产成本，具有广阔的应用前景。

Description

一种中频炉炉衬自动烧结装置

技术领域

本实用新型涉及烧结设备，具体为一种中频炉炉衬自动烧结装置，其可作为大容量中频炉炉衬自动烧结装置。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频（100HZ以上至1000HZ）的电源装置，把三相工频交流电整流后，变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割在感应圈包围的炉衬里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，实现金属冶炼的一种设备。

中频炉炉衬作为盛装钢水的预制容器，是中频冶炼的一项主要材料消耗。现有中频炉在使用过程中，通常采用人工方式对烧结过程进行控制。采用人工控制的方式难以完全满足烧结曲线，使得炉衬的使用寿命缩短，冶炼成本增高。目前，中国专利CN201210406579.2公开了一种采用倾斜式摆放的锻造的加热中频炉装置，该中频感应电炉的炉膛内腔与水平线相应的也形成一个角度，使炉膛内放置的圆棒料产生一个向下的滑动力。该中频感应电炉炉膛内腔放置的中圆棒料向下的滑动力，减少了向前的推力，同时也减少了圆棒料向上的顶起的力，最终不让圆棒料接触到炉膛，这样就保护了炉膛和感应线圈不会受到损坏。然而，该中频感应电炉依然存在炉衬使用寿命缩短，冶炼成本增高的问题。

为此，迫切需要一种新的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对目前现有的中频炉通常采用人工方式对烧结过程进行控制，难以完全满足烧结曲线，存在炉衬使用寿命缩短、冶炼成本增高的问题，提供一种中频炉炉衬自动烧结装置。本实用新型通过各部件的相互配合，通过温度测定装置测定中频炉炉衬内的温度，并反馈给控制系统，控制系统通过控制感应圈，从而使中频炉炉衬内的原料满足烘炉工艺和烘炉曲线变化的需要，有效避免因人工控制所导致的炉衬使用寿命缩短的问题，减低中频炉的冶炼成本，提高经济效益。本实用新型设计合理，操作方便，能够有效降低生产成本，具有广阔的应用前景。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种中频炉炉衬自动烧结装置，包括炉衬、设置在炉衬内用于盛放原料的定型装置、感应圈、温度测定装置、控制系统，所述感应圈设置在炉衬内且感应圈能对定型装置内的原料进行冶炼，所述温度测定装置为若干个且均布于定型装置内，所述感应圈、温度测定装置分别与控制系统相连。

所述定型装置为一端开口的筒体。

所述定型装置为一端开口的圆筒。

所述定型装置为呈圆筒状的铁皮坩埚。

所述温度测定装置还设置有护套。

所述护套为刚玉保护管。

所述温度测定装置为四个且均布于定型装置内。

所述温度测定装置为热电偶。

所述热电偶为k型热电偶。

还包括与控制系统相连的语音播放装置。

针对前述问题，本实用新型提供一种中频炉炉衬自动烧结装置。该装置包括炉衬、定型装置、设置在炉衬内的感应圈、温度测定装置、控制系统，定型装置设置在炉衬内，温度测定装置为若干个且均布于定型装置内，感应圈、温度测定装置分别与控制系统相连。其中，定型装置用于盛放原料并起定型作用，感应圈对定型装置内的原料进行冶炼，温度测定装置用于测定冶炼温度。本实用新型工作时，将需要冶炼的原料放入定型装置内，控制系统启动感应圈，对原料进行冶炼，同时温度测定装置对定型装置内的温度进行测定，并将测定的温度信息反馈给控制系统，通过控制系统控制感应圈，从而完成对原料的冶炼。通过本发明，能够实现对中频炉的自动控制，满足烘炉工艺和烘炉曲线变化的需要，有效解决现有设备存在的问题。本实用新型烧结后，炉衬断面从外向里依次形成为未烧结层、半烧结层、烧结层。其中，烧结层密度大、强度高、表面裂纹少，砂粒颗粒之间全部融化，烧结网络均匀完整。烧结层的厚度约占全壁厚的20％～30％，避免了烧结层的横向裂纹。半烧结层是烧结层和未烧结层之间的过渡区，在该区内，部分颗粒的接触面开始融化，烧结网络不完全，其约占炉衬壁厚度的25％～35％。半烧结层的作用是缓冲烧结层的应力，阻止烧结层内产生的裂纹向外延伸。半烧结层的厚度。未烧结层是半烧结层和感应圈之间有一层完全没有烧结的原始砂料，其约占炉衬壁厚度的30％～35％。未烧结层起着绝热的作用，当炉衬在加热和冷却时，也起着体积膨胀和收缩的作用。本实用新型工作时，在高温下，炉衬的接触面上出现液相结合，形成连续的烧结网络，通过网络使整个炉衬料联成一个整体。

本实用新型中，炉衬优选采用中性材料。进一步，定型装置为一端开口的筒体，优选为圆筒，可选用呈圆筒状的铁皮坩埚。进一步，温度测定装置为热电偶，优选为四个k型热电偶，在烧结之前通过点焊固定到铁皮坩埚上。温度测定装置还设置有护套，护套为刚玉保护管。采用该结构护套的工作温度可达1200℃，在使用过程中，不会与其他部件发生粘连，可重复使用。进一步，还包括与控制系统相连的语音播放装置，语音播放装置可播报中频炉的工作信息，起到提醒的目的。

综上，本实用新型的烧结装置启动后，无需人工干预，控制系统根据温度测定装置检测到的温度，由控制系统控制感应圈，从而符合炉衬料特性的最优烧结工艺，完成自动烧结的全过程。本实用新型能够对烧结过程进行精确控制，可最大程度还原炉衬料工艺特性，有效延长炉衬使用寿命，为企业节约成本。本实用新型设计合理，结构简单，炉衬使用寿命长，生产成本低，具有较好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记：1为炉衬，2为定型装置，3为感应圈，4为温度测定装置，5为护套。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图所示，该烧结装置包括炉衬、设置在炉衬内用于盛放原料的定型装置、感应圈、温度测定装置、控制系统、设置在温度测定装置上的护套，感应圈设置在炉衬内且感应圈能对定型装置内的原料进行冶炼，感应圈、温度测定装置分别与控制系统相连。本实施例中，定型装置采用呈圆筒状的铁皮坩埚，护套采用刚玉保护管，温度测定装置选用四个k型热电偶，且采用点焊的方式均布于铁皮坩埚上。

该装置工作时，原料置于铁皮坩埚内，控制系统启动感应圈，对原料进行冶炼，同时k型热电偶对铁皮坩埚内的温度进行测定，并将测定的温度信息反馈给控制系统，通过控制系统控制感应圈，从而完成对原料的冶炼。其中，铁皮坩埚内能够起到定型的作用，同时，k型热电偶配合刚玉保护管，能够承受1200℃的工作温度，同时，其在使用过程中，不会与铁质保护管发生粘连，可重复使用。

该装置能够实现对中频炉的自动控制，满足烘炉工艺和烘炉曲线变化的需要，有效解决现有设备存在的问题，具有显著的进步意义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

Claims (10)

1.一种中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，包括炉衬、设置在炉衬内用于盛放原料的定型装置、感应圈、温度测定装置、控制系统，所述感应圈设置在炉衬内且感应圈能对定型装置内的原料进行冶炼，所述温度测定装置为若干个且均布于定型装置内，所述感应圈、温度测定装置分别与控制系统相连。

2.根据权利要求1所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，所述定型装置为一端开口的筒体。

3.根据权利要求2所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，所述定型装置为一端开口的圆筒。

4.根据权利要求3所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，所述定型装置为呈圆筒状的铁皮坩埚。

5.根据权利要求1-4任一项所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，所述温度测定装置还设置有护套。

6.根据权利要求5所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，所述护套为刚玉保护管。

7.根据权利要求1-4、6任一项所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，所述温度测定装置为四个且均布于定型装置内。

8.根据权利要求1-4、6任一项所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，所述温度测定装置为热电偶。

9.根据权利要求8所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，所述热电偶为k型热电偶。

10.根据权利要求1所述中频炉炉衬自动烧结装置，其特征在于，还包括与控制系统相连的语音播放装置。