CN207035855U - 一种铸铁用中频炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸铁用中频炉，包括炉体，所述炉体的底部安装有底座，所述炉体的外侧安装有余热回收管，所述炉体的内部设置有内腔，所述铸造料放置槽的顶部固定架，所述固定架的上安装有悬挂杆，所述弯头的一端安装有压力杆，所述炉体的顶部的一侧安装有整流器，所述整流器的顶部安装有电流接通管。本实用新型的炉体的外侧安装有余热回收管，通过其可以吸收热量，将管内的冷水转换热水供给家用，使热量被充分利用，且在感应线圈的内侧安装有铸造料放置槽，通过其方便了铸造料的放置，且在铸造料放置槽的顶部安装有固定架，且固定架通过压力杆控制其升降，从而方便制造料的取放。

Description

一种铸铁用中频炉

技术领域

本实用新型涉及中频炉领域，具体是一种铸铁用中频炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，中频感应电炉( 以下简称中频炉) 的工作频率在50~ 10 Hz 之间, 广泛用于有色金属和黑色金属的熔炼。与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。

一种铸铁用中频炉的出现大大方便了铸铁，但是目前阶段的中频炉存在诸多不足之处，例如，无法充分利用热量，铸造料不方便取放，无法避免烫伤事故的产生，安全性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸铁用中频炉，以解决现有技术中的无法充分利用热量，铸造料不方便取放，无法避免烫伤事故的产生，安全性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁用中频炉，包括炉体，所述炉体的底部安装有底座，所述炉体的外侧安装有余热回收管，所述炉体的内部设置有内腔，所述内腔内安装有感应线圈，所述感应线圈的外侧安装有电极板，所述电极板的一侧安装有蓄电池，所述感应线圈的顶部安装有保温罩，所述感应线圈的内部安装有铸造料放置槽，所述铸造料放置槽的顶部固定架，所述固定架的上安装有悬挂杆，所述悬挂杆上安装有弯头，且弯头的内侧安装有铰链，所述铰链上安装有支架，所述弯头的一端安装有压力杆，所述炉体的顶部的一侧安装有整流器，所述整流器的顶部安装有电流接通管。

优选的，所述整流器与蓄电池通过电缆连接。

优选的，所述铸造料放置槽通过嵌入的方式安装在感应线圈内侧。

优选的，所述余热回收管为盘管设计，且余热回收管的两端的输送管均固定在炉体内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的炉体的外侧安装有余热回收管，通过其可以吸收热量，将管内的冷水转换热水供给家用，使热量被充分利用，且在感应线圈的内侧安装有铸造料放置槽，通过其方便了铸造料的放置，且在铸造料放置槽的顶部安装有固定架，且固定架通过压力杆控制其升降，从而方便制造料的取放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的铸造料放置槽的结构示意图。

图中：1-保温罩、2-电流接通管、3-整流器、4-炉体、5-蓄电池、6-内腔、7-余热回收管、8-电极板、9-底座、10-感应线圈、11-固定架、12-弯头、13-铰链、14-悬挂杆、15-支架、16-压力杆、17-铸造料放置槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铸铁用中频炉，包括炉体4，炉体4的底部安装有底座9，炉体4的外侧安装有余热回收管7，余热回收管7可以通过其内的冷水对炉体4外部的余热进行回收利用，将冷水转换为热水，炉体4的内部设置有内腔6，内腔6内安装有感应线圈10，感应线圈10可以在通电时产生感应磁场，磁场切割金属会产生涡流，从而进行加热，感应线圈10的外侧安装有电极板8，电极板8的一侧安装有蓄电池5，蓄电池5用来储存中频电流，感应线圈10的顶部安装有保温罩1，保温罩1可以增大保护能力，防止烫伤，感应线圈10的内部安装有铸造料放置槽17，铸造料放置槽17用来放置铸造物料，铸造料放置槽17的顶部固定架11，固定架11的上安装有悬挂杆14，悬挂杆14方便压力杆16的安装，悬挂杆14上安装有弯头12，且弯头12的内侧安装有铰链13，铰链13上安装有支架15，弯头12的一端安装有压力杆16，压力杆16的施压过程可以通过弯头12带动铸造料放置槽17的升降，方便物料的取放，炉体4的顶部的一侧安装有整流器3，整流器3的顶部安装有电流接通管2，整流器3与蓄电池5通过电缆连接，铸造料放置槽17通过嵌入的方式安装在感应线圈10内侧，余热回收管7为盘管设计，且余热回收管7的两端的输送管均固定在炉体4内壁上。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将铸造料放置在铸造料放置槽17内，通过压力杆16控制其下降至感应线圈10的底部，然后通过电流接通管2接通电源，通过整理器将交变电流转换为直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，然后输送至蓄电池5内储存，通过其供给感应线圈10使用，在感应线圈10内产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，从而对铸造料进行快速铸造，铸造完成后，通过对压力杆16施加向下压力，使其在铰链13的作用下将铸造料放置槽17提出，然后取出成型铸造铁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种铸铁用中频炉，包括炉体（4），其特征在于:所述炉体（4）的底部安装有底座（9），所述炉体（4）的外侧安装有余热回收管（7），所述炉体（4）的内部设置有内腔（6），所述内腔（6）内安装有感应线圈（10），所述感应线圈（10）的外侧安装有电极板（8），所述电极板（8）的一侧安装有蓄电池（5），所述感应线圈（10）的顶部安装有保温罩（1），所述感应线圈（10）的内部安装有铸造料放置槽（17），所述铸造料放置槽（17）的顶部固定架（11），所述固定架（11）的上安装有悬挂杆（14），所述悬挂杆（14）上安装有弯头（12），且弯头（12）的内侧安装有铰链（13），所述铰链（13）上安装有支架（15），所述弯头（12）的一端安装有压力杆（16），所述炉体（4）的顶部的一侧安装有整流器（3），所述整流器（3）的顶部安装有电流接通管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁用中频炉，其特征在于：所述整流器（3）与蓄电池（5）通过电缆连接。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁用中频炉，其特征在于：所述铸造料放置槽（17）通过嵌入的方式安装在感应线圈（10）内侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸铁用中频炉，其特征在于：所述余热回收管（7）为盘管设计，且余热回收管（7）的两端的输送管均固定在炉体（4）内壁上。