CN210683910U - 水电快换式感应透热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水电快换式感应透热炉，包括底座、透热炉主体、出料装置和感应管，所述底座的一侧均匀铰接有门体，且底座顶部的一端固定有控制箱，所述底座顶部的另一端固定有透热炉主体，且透热炉主体的一侧固定有出料装置，所述出料装置顶部的一端通过支架固定有红外摄像头，所述透热炉主体的内部设置有感应管，所述感应管的外侧均匀涂覆有不锈钢层，且感应管外侧的中央位置处设置有感应线圈。本实用新型通过安装有底座、透热炉主体、出料装置、出料辊、电机、皮带轮机构、支架以及红外摄像头，电机通过皮带轮机构带动出料辊转动，使得在锻造结束后，将锻件导出，方便出料，避免工人使用额外的夹具将锻件夹出，省时省力。

Description

水电快换式感应透热炉

技术领域

本实用新型涉及透热炉技术领域，具体为水电快换式感应透热炉。

背景技术

水电快换式感应透热炉是一种将工频50HZ交流电转变为中频的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，使得金属材料升温，但是现有的此类装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、此类装置出料时往往需要使用大型钳具将锻件夹出，操作困难且容易破坏锻件外表面，也不具备出料监控装置；

2、此类装置的电效率及自然功率因数较低，而且此类装置内的感应管大多不具备耐高温的功能，容易损坏；

3、此类装置的散热效果较差，感应线圈热量较高，使得工作的稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水电快换式感应透热炉，以解决上述背景技术中提出的出料不便、感应管容易损坏以及感应线圈稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水电快换式感应透热炉，包括底座、透热炉主体、出料装置和感应管，所述底座的一侧均匀铰接有门体，且底座顶部的一端固定有控制箱，所述底座顶部的另一端固定有透热炉主体，且透热炉主体的一侧固定有出料装置，所述出料装置顶部的一端通过支架固定有红外摄像头，所述透热炉主体的内部设置有感应管，且感应管侧壁的内部设置有加强层，所述加强层的两侧均匀填充有打结料，所述感应管的外侧均匀涂覆有不锈钢层，且感应管外侧的中央位置处设置有感应线圈。

优选的，所述透热炉主体底部的一端设置有进水口，且透热炉主体底部的另一端设置有出水口，所述进水口和出水口均与感应线圈连接。

优选的，所述出料装置内部均匀设置有出料辊，且出料装置底部的一端固定有电机，所述电机的输出端通过皮带轮机构与出料辊连接。

优选的，所述感应线圈成空心管状结构，且感应线圈的内壁均匀涂覆有搪瓷层。

优选的，所述感应管外侧的两端均套设有环形轭铁，且环形轭铁上均固定有条形轭铁。

优选的，所述加强层的内部均匀设置有加强筋，且加强筋均呈“工”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该水电快换式感应透热炉通过安装有底座、透热炉主体、出料装置、出料辊、电机、皮带轮机构、支架以及红外摄像头，电机通过皮带轮机构带动出料辊转动，使得在锻造结束后，将锻件导出，方便出料，避免工人使用额外的夹具将锻件夹出，省时省力，同时红外摄像头便于对出料进行相应的监测，便于工人更加清楚的了解加工过程。

(2)该水电快换式感应透热炉通过在透热炉主体的内部设置有感应管，感应管的外部套设有环形轭铁，环形轭铁上均匀固定有条形轭铁，使得在感应管的外侧形成封闭磁路，能够将锻件中的磁通集中导入环形轭铁和条形轭铁，抑制磁通散射，提高电效率及自然功率因数，此外，感应管侧壁的内部设置有加强层，加强层的内部均匀设置有“工”字型的加强筋，对感应管起到加强和支撑的作用，同时在加强层的两侧均匀填充有打结料，具有耐高温、绝缘隔热的功能，避免感应管被高温的锻件烫坏，延长使用寿命。

(3)该水电快换式感应透热炉通过安装有感应线圈、进水口以及出水口，感应线圈呈空心管状结构，进水口和出水口均与感应线圈连接，便于通入冷水，冷水流经感应线圈，与感应线圈产生的热量进行热交换，起到降温散热的作用，提高锻件加热时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的出料装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的透热炉主体侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、门体；3、控制箱；4、透热炉主体；5、支架；6、红外摄像头；7、出料装置；8、电机；9、出料辊；10、皮带轮机构；11、条形轭铁；12、环形轭铁；13、感应线圈；14、感应管；15、进水口；16、出水口；17、加强层；18、打结料；19、加强筋；20、不锈钢层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：水电快换式感应透热炉，包括底座1、透热炉主体4、出料装置7和感应管14，底座1的一侧均匀铰接有门体2，且底座1顶部的一端固定有控制箱3，底座1顶部的另一端固定有透热炉主体4，且透热炉主体4的一侧固定有出料装置7，出料装置7顶部的一端通过支架5固定有红外摄像头6，出料装置7内部均匀设置有出料辊9，且出料装置7底部的一端固定有电机8，电机8的型号可为Y90S-2，电机8的输出端通过皮带轮机构10与出料辊9连接；

锻造结束后，电机8通过皮带轮机构10带动出料辊9转动，将锻件导出，方便出料，避免工人使用额外的夹具将锻件夹出，省时省力，同时红外摄像头6便于对出料进行相应的监测，便于工人更加清楚的了解加工过程；

透热炉主体4的内部设置有感应管14，且感应管14侧壁的内部设置有加强层17，加强层17的内部均匀设置有加强筋19，且加强筋19均呈“工”字型结构，加强层17的两侧均匀填充有打结料18，感应管14的外侧均匀涂覆有不锈钢层20；

对感应管14起到加强和支撑的作用，同时在加强层17的两侧均匀填充有打结料18，具有耐高温、绝缘隔热的功能，避免感应管14被高温的锻件烫坏，延长使用寿命，不锈钢层20能起到保护作用，避免打结料18被磨损；

且感应管14外侧的中央位置处设置有感应线圈13，感应管14外侧的两端均套设有环形轭铁12，且环形轭铁12上均固定有条形轭铁11；

使得在感应管14的外侧形成封闭磁路，能够将锻件中的磁通集中导入，抑制磁通散射，提高电效率及自然功率因数；

感应线圈13成空心管状结构，且感应线圈13的内壁均匀涂覆有搪瓷层，透热炉主体4底部的一端设置有进水口15，且透热炉主体4底部的另一端设置有出水口16，进水口15和出水口16均与感应线圈13连接；

感应线圈13呈空心管状结构，进水口15和出水口16均与感应线圈13连接，便于通入冷水，冷水流经感应线圈13，与感应线圈13产生的热量进行热交换，起到降温散热的作用，提高锻件加热时的稳定性，搪瓷层能避免内壁结垢。

工作原理：使用时，接通电源，首先将需要加热的锻件放入透热炉主体4内的感应管14内，感应线圈13接通可调中频电流产生交变磁场，在感应线圈13中产生高密度的磁力线，并切割感应管14里盛放的锻件，在锻件中产生很大的涡流，这种涡流具有中频电流的性质，电能转化成热能，即金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量，进而可以将锻件进行加热，该加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作，也不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象，且该加热方式升温速度快，所以氧化极少，便于节约原材料，而且该加热方式加热均匀，所以大大的增加了锻件的寿命，感应管14的外部套设有环形轭铁12，环形轭铁12上均匀固定有条形轭铁11，环形轭铁12和条形轭铁11可以增强感应线圈13的吸合力，使得在感应管14的外侧形成封闭磁路，将感应线圈13产生的磁力线封闭在内部，抑制磁通散射，提高电效率及自然功率因数，此外，感应管14侧壁的内部设置有加强层17，加强层17的内部均匀设置有“工”字型的加强筋19，对感应管14起到加强和支撑的作用，同时在加强层17的两侧均匀填充有打结料18，具有耐高温、绝缘隔热的功能，避免感应管14被高温的锻件烫坏，延长使用寿命，感应线圈13呈空心管状结构，进水口15和出水口16均与感应线圈13连接，便于通入冷水，冷水流经感应线圈13，与感应线圈13产生的热量进行热交换，起到降温散热的作用，提高锻件加热时的稳定性，锻造结束后，电机8通过皮带轮机构10带动出料辊9转动，带动锻件的一端向外移动，进而将锻件导出，方便出料，避免工人使用额外的钳具将锻件夹出，避免破坏锻件外表面，操作简单，省时省力，同时红外摄像头6便于对出料进行相应的监测，便于工人更加清楚的了解加工过程。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.水电快换式感应透热炉，包括底座(1)、透热炉主体(4)、出料装置(7)和感应管(14)，其特征在于：所述底座(1)的一侧均匀铰接有门体(2)，且底座(1)顶部的一端固定有控制箱(3)，所述底座(1)顶部的另一端固定有透热炉主体(4)，且透热炉主体(4)的一侧固定有出料装置(7)，所述出料装置(7)顶部的一端通过支架(5)固定有红外摄像头(6)，所述透热炉主体(4)的内部设置有感应管(14)，且感应管(14)侧壁的内部设置有加强层(17)，所述加强层(17)的两侧均匀填充有打结料(18)，所述感应管(14)的外侧均匀涂覆有不锈钢层(20)，且感应管(14)外侧的中央位置处设置有感应线圈(13)。

2.根据权利要求1所述的水电快换式感应透热炉，其特征在于：所述透热炉主体(4)底部的一端设置有进水口(15)，且透热炉主体(4)底部的另一端设置有出水口(16)，所述进水口(15)和出水口(16)均与感应线圈(13)连接。

3.根据权利要求1所述的水电快换式感应透热炉，其特征在于：所述出料装置(7)内部均匀设置有出料辊(9)，且出料装置(7)底部的一端固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端通过皮带轮机构(10)与出料辊(9)连接。

4.根据权利要求1所述的水电快换式感应透热炉，其特征在于：所述感应线圈(13)成空心管状结构，且感应线圈(13)的内壁均匀涂覆有搪瓷层。

5.根据权利要求1所述的水电快换式感应透热炉，其特征在于：所述感应管(14)外侧的两端均套设有环形轭铁(12)，且环形轭铁(12)上均固定有条形轭铁(11)。

6.根据权利要求1所述的水电快换式感应透热炉，其特征在于：所述加强层(17)的内部均匀设置有加强筋(19)，且加强筋(19)均呈“工”字型结构。

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