CN215063713U - 一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，包括整体浇筑筒体、整体浇筑隔热层底层和金属底托组件，所述金属底托组件顶部浇筑有整体浇筑隔热层底层，所述金属底托组件为钢材或不锈钢等金属制成，所述金属底托组件顶部靠近耐火整体浇筑隔热层底层的外部浇筑有整体浇筑隔热层本体，所述整体浇筑隔热层本体内部盘绕有水冷铜管，且水冷铜管在整体浇筑隔热层本体的内部螺旋盘绕，所述水冷铜管在整体浇筑隔热层本体顶部分别设置有进水管和出水管，本实用新型通过整体浇筑水冷隔热层为一体化设计，可以单独吊出，无需拆卸其他石墨化炉部件，通过设置有水冷铜管实现了装置快速冷却的目的，实现快速冷却。

Description

一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层

技术领域

本实用新型涉及整体浇筑水冷隔热层技术领域，具体为一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层。

背景技术

石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理，高导热石墨膜石墨化，石墨烯膜石墨化。它的使用温度高达2800℃以上。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，石墨化炉内部需要用到水冷封装层，但是，现有的碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑隔热层存在许多问题或缺陷：

第一，现有的碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑隔热层取出困难；

第二，现有的碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑隔热层冷却效果不好，实用性不强；

第三，现有的碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑隔热层与带电的感应线圈浇筑在一起，整体浇筑隔热层使用一段时间开裂后，渗出的碳黑容易与感应线圈打火导致漏水，使整体浇筑隔热层报废且内部盘绕铜管不是无感方式盘绕，工作是会有感应电压，整体浇筑隔热层使用一段时间开裂后，渗出的碳黑容易与冷却铜管打火导致漏水，使整体浇筑隔热层报废。

第四，现有的碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑隔热层不能实时检测工作，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层以解决上述背景技术中提出的保温效果不好、冷却效果不好和长时间使用时不能稳定运行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，包括整体浇筑筒体、整体浇筑隔热层底层和金属底托组件，所述金属底托组件顶部浇筑有整体浇筑隔热层底层，所述金属底托组件为不锈钢制成，所述金属底托组件顶部靠近耐火整体浇筑隔热层底层的外部浇筑有整体浇筑隔热层本体，所述整体浇筑隔热层本体内部盘绕有水冷铜管，且水冷铜管在整体浇筑隔热层本体的内部螺旋盘绕，所述水冷铜管在整体浇筑隔热层本体顶部分别设置有进水管和出水管，所述整体浇筑隔热层本体内部设置有整体浇筑筒体。

优选的，所述整体浇筑隔热层本体为耐温材料一次整体浇筑而成，经过烘干后即可使用。

优选的，所述整体浇筑隔热层本体内部加入螺旋盘绕水冷铜管。

优选的，所述水冷铜管的进水管和出水管均在整体浇筑水冷隔热层上部侧面引出。

优选的，所述水冷铜管采用铜管对折后双管并绕的无感方式螺旋盘绕。

优选的，所述水冷铜管的进水管和出水管连接有连接螺母，连接螺母的一端连接有三通管，三通管的一端装有温度检测仪表，三通管的底部连接有连接管，连接管的底部通过仪表连接有进水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层结构合理，具有以下优点：

(1)整体浇筑水冷隔热层为一体化设计，可以单独吊出，无需拆卸其他石墨化炉部件。

(2)通过设置有水冷铜管实现了装置快速冷却的目的，实现快速冷却。

(3)通过设置无感方式水冷铜管，铜管不带电压，防止打火情况发生。

(4)通过设置出水口温度检测仪表，从而实时检测，超温自动报警，使之长期稳定运行的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面视结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型的水冷铜管局部立体结构示意图。

图中：1、整体浇筑筒体；2、水冷铜管；3、整体浇筑隔热层本体；4、整体浇筑隔热层底层；5、金属底托组件；6、进水口；7、连接管；8、温度检测器；9、三通管；10、连接螺母；11、进水管；12、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，包括整体浇筑筒体1、整体浇筑隔热层底层4和金属底托组件5，金属底托组件5顶部浇筑有整体浇筑隔热层底层4，金属底托组件5为不锈钢制成，金属底托组件5顶部靠近耐火整体浇筑隔热层底层4的外部浇筑有整体浇筑隔热层本体3，整体浇筑隔热层本体3内部盘绕有水冷铜管2，且水冷铜管2在整体浇筑隔热层本体3的内部螺旋盘绕，水冷铜管2在整体浇筑隔热层本体3顶部分别设置有进水管11和出水管12，整体浇筑隔热层本体3内部设置有整体浇筑筒体1；

整体浇筑隔热层本体3为耐温材料一次整体浇筑而成，经过烘干后即可使用；

使用时，可以利用专用吊具将钩挂金属底托组件5将装置吊出，方便维护及维修；

整体浇筑隔热层本体3内部加入螺旋盘绕水冷铜管2；

使用时，通过设置有水冷铜管实现了装置快速冷却的目的，实现快速冷却；

水冷铜管2的进水管11和出水管12均在整体浇筑水冷隔热层上部侧面引出；

水冷铜管2采用铜管对折后双管并绕的无感方式螺旋盘绕；

水冷铜管2的进水管11和出水管12连接有连接螺母10，连接螺母10的一端连接有三通管9，三通管9的一端装有温度检测仪表8，三通管9的底部连接有连接管7，连接管7的底部通过仪表连接有进水口6；

使用时；可以通过安装在出水管12温度检测仪表8实时监控出水温度，表面由于超温引发的事故发生。

工作原理：整体浇筑水冷隔热层为一体化设计，可以单独吊出，无需拆卸其他石墨化炉部件，通过设置有水冷铜管2实现了装置快速冷却的目的，实现快速冷却，通过设置无感方式水冷铜管2，铜管不带电压，防止打火情况发生，通过设置出水口温度检测仪表8、从而实时检测，超温自动报警，使之长期稳定运行的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，包括整体浇筑筒体(1)、整体浇筑隔热层底层(4)和金属底托组件(5)，其特征在于：所述金属底托组件(5)顶部浇筑有整体浇筑隔热层底层(4)，所述金属底托组件(5)为不锈钢制成，所述金属底托组件(5)顶部靠近耐火整体浇筑隔热层底层(4)的外部浇筑有整体浇筑隔热层本体(3)，所述整体浇筑隔热层本体(3)内部盘绕有水冷铜管(2)，且水冷铜管(2)在整体浇筑隔热层本体(3)的内部螺旋盘绕，所述水冷铜管(2)在整体浇筑隔热层本体(3)顶部分别设置有进水管(11)和出水管(12)，所述整体浇筑隔热层本体(3)内部设置有整体浇筑筒体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，其特征在于：所述整体浇筑隔热层本体(3)为耐温材料一次整体浇筑而成，经过烘干后即可使用。

3.根据权利要求1所述的一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，其特征在于：所述整体浇筑隔热层本体(3)内部加入螺旋盘绕水冷铜管(2)。

4.根据权利要求3所述的一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，其特征在于：所述水冷铜管(2)的进水管(11)和出水管(12)均在整体浇筑水冷隔热层上部侧面引出。

5.根据权利要求4所述的一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，其特征在于：所述水冷铜管(2)采用铜管对折后双管并绕的无感方式螺旋盘绕。

6.根据权利要求5所述的一种碳黑保温高温石墨化炉整体浇筑水冷隔热层，其特征在于：所述水冷铜管(2)的进水管(11)和出水管(12)连接有连接螺母(10)，连接螺母(10)的一端连接有三通管(9)，三通管(9)的一端装有温度检测仪表(8)，三通管(9)的底部连接有连接管(7)，连接管(7)的底部通过仪表连接有进水口(6)。

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