CN215337747U - 一种节能型浸入式连续铸造保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型浸入式连续铸造保温炉，包括炉体，所述炉体内镶嵌有陶瓷炉衬构成的铝液腔，所述铝液腔安装在炉体上部的保温炉上盖下方，所述保温炉上盖上设有开口，在所述炉体侧部装有安装板以及安装板上装有浸入式加热器和温度传感器，所述炉体的前侧设有炉门，所述炉体的后侧安装有蓄热罐。本实用新型具有保温性能好、能耗低，比传统坩埚保温炉节电约30％，不脱落、结渣少、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长、铝液纯净度高等环保优点。

Description

一种节能型浸入式连续铸造保温炉

技术领域

本实用新型涉及铸造保温炉技术领域，尤其涉及一种节能型浸入式连续铸造保温炉。

背景技术

目前使用的坩埚炉，坩埚存在漏铝风险使用寿命短，电阻丝易损坏、能耗高，需要频繁更换；设备在铸造时因取水加水都在设备上部，会间断铸造，造成时间的浪费，增加工人劳动强度。客户常常对产品提出了更高的性能要求，而且要求产品的性能稳定，要求连续铸造，降低产品成本节约能源，如何满足客户的要求是关系到企业生存发展的关键。铸造过程的关键是连续铸造，如何稳定和连续铸造是目前研究的重点，所以对节能型浸入式连续铸造保温炉研究有很大的意义。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种节能型浸入式连续铸造保温炉，解决了坩埚存在漏铝风险，电阻丝易损坏、能耗高需要频繁更换的问题。

根据本实用新型提出的一种节能型浸入式连续铸造保温炉，包括炉体，所述炉体内镶嵌有陶瓷炉衬构成的铝液腔，所述铝液腔安装在炉体上部的保温炉上盖下方，所述保温炉上盖上设有开口，在所述炉体侧部装有安装板以及安装板上装有浸入式加热器和温度传感器，所述炉体的前侧设有炉门，所述炉体的后侧安装有蓄热罐。

在本实用新型的一些实施例中，所述炉体与陶瓷炉衬之间设有纳米保温层，所述陶瓷炉衬为陶瓷预制件。

在本实用新型的另一些实施例中，所述浸入式加热器的供电电源与PLC控制系统连接，通过所述控制系统控制供电电源给浸入式加热器提供不同功率的电源。

在本实用新型的另一些实施例中，所述PLC控制系统上设有远程控制模块和温度控制PID自态调节模块，所述PLC控制系统通过有线或无线装置与远程控制终端进行有线或无线信号连接。

在本实用新型的另一些实施例中，所述浸入式加热器采用子母套结构，子母套做螺栓活连接，所述浸入式加热器在安装位置采用伊菲陶瓷胶泥材料进行密封。

在本实用新型的另一些实施例中，所述炉体上设有触控显示屏，所述触控显示屏与PLC控制系统电性相接。

本实用新型中，1、炉衬材料利用现代工业用陶瓷结构件制备技术，采用陶瓷预制件，并使用独特的烘烤工艺，使产品具备了更佳保温性能。

2、采用浸入式加热，电热元件发出的热量直接传到给熔池中的铝液，最突出的优点是：传热效率高、铝液加热速度快、铝液吸气少、铝液温度均匀、铝液氧化少等优点。

3、炉体内衬材料上设有纳米级保温材料夹层，大大降低炉壁外表温度，在保温的同时增加工人生产安全，减少烫伤的危险。

4、控制系统采用PLC控制系统，操作人员可通过触控显示屏以人机对话的形式，设定机边炉的各项热工参数，PLC根据设定的参数进行自动控温调节，还可进行远程操控，本系统控制精度高，操作方便，运行可靠，维护简单。具有保温性能好、能耗低，比传统坩埚保温炉节电约30％，不脱落、结渣少、耐腐蚀、耐高温、使用寿命长、铝液纯净度高等环保优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种节能型浸入式连续铸造保温炉的侧视图。

图2为本实用新型提出的一种节能型浸入式连续铸造保温炉的前视图。

图3为本实用新型提出的一种节能型浸入式连续铸造保温炉的俯视图。

图中：1、铝液腔；2、浸入式加热器；21、安装板；3、炉门；4、保温炉上盖；5、蓄热罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种节能型浸入式连续铸造保温炉，包括炉体，所述炉体内镶嵌有陶瓷炉衬构成的铝液腔1，所述铝液腔1安装在炉体上部的保温炉上盖4下方，所述保温炉上盖4上设有开口，在所述炉体侧部装有安装板21以及安装板21上装有浸入式加热器2和温度传感器，所述炉体的前侧设有炉门3，所述炉体的后侧安装有蓄热罐5。

开启炉门3，向铝液腔1内倾倒金属液，关闭炉门3，温度传感器(图中未画出)实时监测铝液腔1内温度(也就能看出金属液温度)，当温度低于保温温度时，浸入式加热器2，释放热量对金属液加热，压缩空气通过炉后管路进入蓄热罐5，提升炉气温度后进入铝液腔1，铝液通过与上盖4配合的专用模具进行连续铸造。

所述炉体与陶瓷炉衬之间设有纳米保温层，所述陶瓷炉衬为陶瓷预制件。

采用高氮复合陶瓷内衬层可以减少氧化渣的型成，提高溶液纯净度。

所述浸入式加热器2的供电电源与PLC控制系统连接，通过所述控制系统控制供电电源给浸入式加热器2提供不同功率的电源。

所述炉体侧部设有浸入式加热器2(加热元件)，电加热器的电源与PLC控制器相连接，然后通过PLC控制器设定电加热器的输出功率和铝水温度值，启动电加热器工作，对铝水进行加热保温，用于铸造。所述炉后设有蓄热罐5，提升炉气温度，节约炉内加热周期，增加工艺稳定性，增加排气阀使用寿命，排出气体可降至25℃。

所述PLC控制系统上设有远程控制模块和温度控制PID自态调节模块，所述PLC控制系统通过有线或无线装置与远程控制终端进行有线或无线信号连接。

远程终端可以通过网络传输，对设备进行远程监控，能够及时帮助排除故障。温度控制采用PID自态调节，能准确地控制温度，合理的控制功率输出，节省能源。

所述浸入式加热器2采用子母套结构，子母套做螺栓活连接，所述浸入式加热器2在安装位置采用伊菲陶瓷胶泥材料进行密封。安装保护管时在靠近工作层部位时采用伊菲陶瓷胶泥等材料进行密封，防止渗铝；在清炉或者更换护管时，可直接将子套和保护管一同取出。

所述炉体上设有触控显示屏，所述触控显示屏与PLC控制系统电性相接。采用PLC控制系统，确保设备运行安全可靠，采用触摸显示屏，良好的人机交互能让数据显示清楚，修改参数全面。

在使用该设备时，以铝液为例，首先开启炉门3，浇包通过加液口将铝液倒入保温炉内，铝液进入到铝液腔1内后，当铝液温度低于设定温度时，则系统报警低温，浸入式加热元件继续加热，超过设定温度，则系统报警超温，浸入式加热元件停止加热，使铝液一直保持在一定的温度范围内，打压使铝液通过专用模具进入压铸机内压铸。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型浸入式连续铸造保温炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内镶嵌有陶瓷炉衬构成的铝液腔(1)，所述铝液腔(1)安装在炉体上部的保温炉上盖(4)下方，所述保温炉上盖(4)上设有开口，在所述炉体侧部装有安装板(21)以及安装板(21)上装有浸入式加热器(2)和温度传感器，所述炉体的前侧设有炉门(3)，所述炉体的后侧安装有蓄热罐(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型浸入式连续铸造保温炉，其特征在于：所述炉体与陶瓷炉衬之间设有纳米保温层，所述陶瓷炉衬为陶瓷预制件。

3.根据权利要求1所述的一种节能型浸入式连续铸造保温炉，其特征在于：所述浸入式加热器(2)的供电电源与PLC控制系统连接，通过所述PLC控制系统控制供电电源给浸入式加热器(2)提供不同功率的电源。

4.根据权利要求3所述的一种节能型浸入式连续铸造保温炉，其特征在于：所述PLC控制系统上设有远程控制模块和温度控制PID自态调节模块，所述PLC控制系统通过有线或无线装置与远程控制终端进行有线或无线信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种节能型浸入式连续铸造保温炉，其特征在于：所述浸入式加热器(2)采用子母套结构，子母套做螺栓活连接，所述浸入式加热器(2)在安装位置采用陶瓷胶泥材料进行密封。

6.根据权利要求1所述的一种节能型浸入式连续铸造保温炉，其特征在于：所述炉体上设有触控显示屏，所述触控显示屏与PLC控制系统电性相接。

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