CN219986221U - 一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包 - Google Patents
一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219986221U CN219986221U CN202321376581.XU CN202321376581U CN219986221U CN 219986221 U CN219986221 U CN 219986221U CN 202321376581 U CN202321376581 U CN 202321376581U CN 219986221 U CN219986221 U CN 219986221U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- cover
- oxygen blowing
- opening
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 45
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 37
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,本钢包包括钢包本体、包盖,钢包本体呈顶部为开口的桶状结构,钢包本体底部设置有两个底吹和一个水口,两底吹与水口呈三角形分布;在钢包本体外壁靠近开口面处设置两第一连接部;包盖呈大割圆形结构,包盖半径与钢包本体开口面直径一致,且包盖盖设在钢包本体开口面,包盖具有两层,底层为矿棉结构,顶层为钢结构;在包盖上设置两挂钩,每个挂钩分别挂设在一个第一连接部上。本实用新型减少钢包在生产过程中从钢包口流失的热损失,达到降低精炼电耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包。
背景技术
钢铁行业是我国传统支柱产业之一,在国民经济中占有重要地位,2010年我国钢产量达到6.266亿t,高居世界首位。钢铁生产是能源消耗的大户,产能的巨大增加,必然带来能源消耗的需求旺盛,随着国内和国际节能降耗,低碳排放要求和呼声的日益长高,在钢铁生产中,节能降耗是大势所趋,从钢铁生产的各个环节,增加措施,提高生产效率,优化和改善生产工艺,降低能耗,延长设备使用寿命,实现循环经济的总体目标,迫切需要在不影响现有生产流程的前提下,不对现有设备做大的改进,不影响生产条件下,新增少量设备实现降低生产过程的能耗。从而达到节约资源,降低成本,提高产品质量,同时提高企业经济效益。
目前转炉炼钢钢水保温采取在渣面上加覆盖剂的方式,该方式可以防止钢水二次氧化,但对于钢水保温效果并不好,大量热量损失在空气中,需要精炼炉二次通电升温,冶炼能耗大幅上升。
实用新型内容
本实用新型提供一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,减少钢包在生产过程中从钢包口流失的热损失,达到降低精炼电耗的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,包括钢包本体、包盖,其中:
钢包本体呈顶部为开口的桶状结构,钢包本体底部设置有两个底吹和一个水口,两底吹与水口呈三角形分布;
在钢包本体外壁靠近开口面处设置两第一连接部;
包盖呈大割圆形结构,包盖半径与钢包本体开口面直径一致,且包盖盖设在钢包本体开口面,包盖具有两层,底层为矿棉结构,顶层为钢结构;
在包盖上设置两挂钩,每个挂钩分别挂设在一个第一连接部上。
作为本实用新型的进一步优选,在包盖的钢结构背离矿棉结构的一侧设置三个第二连接部。
作为本实用新型的进一步优选,还包括第一吹氧口,第一吹氧口开设在包盖上,第一吹氧口与一个底吹对齐,与第一吹氧口对齐的底吹同水口在一条斜线上。
作为本实用新型的进一步优选,还包括两第二吹氧口,两第二吹氧口均开设在包盖上,一个第二吹氧口与另一个底吹对齐,另一个第二吹氧口与水口对齐。
作为本实用新型的进一步优选,还包括L型吹氧口,L型吹氧口开设在包盖上,L型吹氧口位于水口的正上方。
作为本实用新型的进一步优选,还包括四个辅助耳板,四个辅助耳板设置在包盖侧壁。
通过以上技术方案,相对于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型采用钢包本体与包盖相配合,减少钢包转运过程中钢水温度损失、降低电耗。
本实用新型运用现场本就具有的行车对包盖进行揭取和安装,使用便利。
本实用新型设置吹氧口,无需揭取包盖亦可对钢包本体内部两底吹和水口进行清理。
本实用新型设置辅助耳板,便于更换矿棉时,便于对包盖进行翻身。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型清理状态时整体结构示意图;
图2是本实用新型包盖整体结构示意图;
图3是本实用新型包盖底部结构示意图;
图4是本实用新型钢包本体底部结构示意图。
图中:1、钢包本体;2、包盖;3、矿棉结构;4、钢结构;5、挂钩;6、第一连接部;7、第二连接部;8、第一吹氧口;9、第二吹氧口;10、L型吹氧口;11、底吹;12、水口;13、辅助耳板。
实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度,因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案,并不限制本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供一种优选实施方案,一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,如图1至图4所示,本钢包包括钢包本体1、包盖2,其中:
上述钢包本体1呈顶部为开口的桶状结构,钢包本体1底部设置有两个底吹11和一个水口12,两底吹11与水口12呈三角形分布(如图4所示)。
为了减少钢包转运过程中钢水温度损失,从而降低电耗,本实施方案设置包盖2。具体地,包盖2呈大割圆形结构,包盖2半径与钢包本体1开口面直径一致,且包盖2盖设在钢包本体1开口面;也就是,包盖2未完全覆盖在钢包本体1上,预留部分缺口,此缺口便于倾倒部分渣子或钢水。包盖2具有两层,底层为矿棉结构3,顶层为钢结构4,底层矿棉结构3采用填充的方式与钢结构4连接;具体地,底层矿棉结构3起到保温隔热作用,阻止钢包内部分温度流失的同时避免顶层钢结构4被烤坏;顶层钢结构4用于增加包盖2的强度,并为本实施方案其他结构提供设置空间。
为了实现包盖2与钢包本体1的可拆卸式连接,在钢包本体1外壁靠近开口面处设置两第一连接部6,在包盖2上设置两挂钩5(如图2所示),通过挂钩5与第一连接部6的配合实现包盖2与钢包本体1的连接,避免钢包横放或倒渣时包盖2掉落(第一连接部6无具体形状要求,能保证挂钩5钩在第一连接部6上即可)。
因钢包体积较大,为了与钢包本体1配合包盖2的质量偏重,考虑到现场本就存在行车,本实施方案在包盖2的钢结构4背离矿棉结构3的一侧设置三个第二连接部7,以三个第二连接部7为着力点通过行车对包盖2进行吊运,实现对包盖2的揭取和安装。(第二连接部7无具体形状要求,能保证行车吊运包盖2时,行车与第二连接部7能对齐连接即可)
当需要对钢包本体1进行清理时,钢包会趋近横向放置(如图1所示),为了便于操作人员使用吹氧管进行清理,本实施方案在包盖2上开设第一吹氧口8,第一吹氧口8与一个底吹11对齐,与第一吹氧口8对齐的底吹11同水口12在一条斜线上;第一吹氧口8用于对与其对齐的底吹11进行清理。
还需对另一个底吹11和水口12进行清理,本实施方案具有两种技术方案,方案一(如图3所示):在包盖2上开设两第二吹氧口9,一个第二吹氧口9与另一个底吹11对齐,对此底吹11进行清理,另一个第二吹氧口9与水口12对齐,对水口12进行清理。方案二(如图1所示):在包盖2上开设L型吹氧口10,L型吹氧口10位于水口12的正上方,吹氧管可以在L型吹氧口10行程内对另一个底吹11和水口12进行清理。
本实施方案中,内层保温绝热的矿棉结构3使用一段时间会损坏,因此需下线重新更换,为了便于离线施工用来协助包盖2翻身,在包盖2顶层钢结构4的侧壁设置四个辅助耳板13。
本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是,诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义,并且除非像这里一样定义,不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,其特征在于:包括钢包本体(1)、包盖(2),其中:
钢包本体(1)呈顶部为开口的桶状结构,钢包本体(1)底部设置有两个底吹(11)和一个水口(12),两底吹(11)与水口(12)呈三角形分布;
在钢包本体(1)外壁靠近开口面处设置两第一连接部(6);
包盖(2)呈大割圆形结构,包盖(2)半径与钢包本体(1)开口面直径一致,且包盖(2)盖设在钢包本体(1)开口面,包盖(2)具有两层,底层为矿棉结构(3),顶层为钢结构(4);
在包盖(2)上设置两挂钩(5),每个挂钩(5)分别挂设在一个第一连接部(6)上。
2.根据权利要求1所述的一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,其特征在于:在包盖(2)的钢结构(4)背离矿棉结构(3)的一侧设置三个第二连接部(7)。
3.根据权利要求2所述的一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,其特征在于:还包括第一吹氧口(8),第一吹氧口(8)开设在包盖(2)上,第一吹氧口(8)与一个底吹(11)对齐,与第一吹氧口(8)对齐的底吹(11)同水口(12)在一条斜线上。
4.根据权利要求3所述的一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,其特征在于:还包括两第二吹氧口(9),两第二吹氧口(9)均开设在包盖(2)上,一个第二吹氧口(9)与另一个底吹(11)对齐,另一个第二吹氧口(9)与水口(12)对齐。
5.根据权利要求3所述的一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,其特征在于:还包括L型吹氧口(10),L型吹氧口(10)开设在包盖(2)上,L型吹氧口(10)位于水口(12)的正上方。
6.根据权利要求4或5所述的一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包,其特征在于:还包括四个辅助耳板(13),四个辅助耳板(13)设置在包盖(2)侧壁。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321376581.XU CN219986221U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321376581.XU CN219986221U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219986221U true CN219986221U (zh) | 2023-11-10 |
Family
ID=88614298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321376581.XU Active CN219986221U (zh) | 2023-06-01 | 2023-06-01 | 一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219986221U (zh) |
-
2023
- 2023-06-01 CN CN202321376581.XU patent/CN219986221U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN219986221U (zh) | 一种具备减少转运过程中钢水温度损失、降低电耗的钢包 | |
CN202427934U (zh) | 中间包 | |
CN213295411U (zh) | 一种渣罐车推渣装置 | |
CN207655905U (zh) | 一种铁水罐在线烘烤装置 | |
CN107990749A (zh) | 一种熔铝炉排烟管烟闸 | |
CN113667791A (zh) | 用于冶金转炉的保温方法 | |
CN2881244Y (zh) | 无水节能热风阀 | |
CN214064201U (zh) | 一种高炉送风用补偿器 | |
CN213745453U (zh) | 一种直吹管管道组对拼接装置 | |
CN219490053U (zh) | 一种水淬渣池回收转运装置 | |
CN201488551U (zh) | 精炼炉铸铁型水冷炉盖 | |
CN207857843U (zh) | 一种带升降结构的铁水包加盖装置 | |
CN213570569U (zh) | 一种出钢过程出钢侧吹气搅拌转炉 | |
CN215337747U (zh) | 一种节能型浸入式连续铸造保温炉 | |
CN217551150U (zh) | 环保型保温铁水包 | |
CN213652558U (zh) | 一种新型送风支管 | |
CN216192472U (zh) | 一种分段式复合脱硫喷枪 | |
CN210688303U (zh) | 生物质燃烧热风炉的炉顶结构 | |
CN213866285U (zh) | 一种节能环保型送风装置 | |
CN210314354U (zh) | 一种能够热态更换的整体透气砖 | |
CN216080978U (zh) | 一种轻型整体式烧结矿点火炉 | |
CN217912829U (zh) | 一种复合铝水抬包包衬 | |
CN218799095U (zh) | 一种钢包倒渣机构 | |
CN219546999U (zh) | 一种钢铁冶炼转炉结构 | |
CN217343556U (zh) | 一种热辐射式节能烤包器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |