CN213745453U - 一种直吹管管道组对拼接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直吹管管道组对拼接装置，包括弯管，所述弯管顶部端面固定连接有方法兰，所述弯管底部端面固定连接有大法兰，所述弯管侧壁靠近大法兰位置固定连接有吊耳，所述弯管侧壁靠近大法兰位置对称固定连接有两个拉紧板，且两个拉紧板位于弯管远离吊耳位置，两个所述拉紧板靠近弯管位置固定连接有辅助筋板，两个所述拉紧板靠近弯管位置固定连接有主筋板。本实用新型在弯管端面位置分别固定连接有方法兰和大法兰，通过大法兰与直吹管端面进行固定，易于装置后期的维护等工作，间接降低了维护成本；同时装置在方法兰和大法兰位置分别固定连接有多个第一筋板和第二筋板，对直吹管的安装提供结构强度，从而提升装置的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉送风领域，尤其涉及一种直吹管管道组对拼接装置。
背景技术
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，而送风装置在高炉中起到至关重要的作用。
现有的直吹管与送风机构为一体化设置，致使直吹管在维护时，需要将整个装置进行拆卸，再进行维修和更换工作，其工作难度大，同时维护成本高，为此我们提出一种直吹管管道组对拼接装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直吹管管道组对拼接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种直吹管管道组对拼接装置，包括弯管，所述弯管顶部端面固定连接有方法兰，所述弯管底部端面固定连接有大法兰，所述弯管侧壁靠近大法兰位置固定连接有吊耳，所述弯管侧壁靠近大法兰位置对称固定连接有两个拉紧板，且两个拉紧板位于弯管远离吊耳位置，两个所述拉紧板靠近弯管位置固定连接有辅助筋板，两个所述拉紧板靠近弯管位置固定连接有主筋板，且主筋板位于拉紧板远离辅助筋板侧；
所述弯管侧壁固定连接有钢管，所述钢管与弯管底部端面位置呈平行设置，所述钢管侧壁对称固定连接有两对拉耳，所述钢管远离弯管端面固定连接有视孔座。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述方法兰与弯管位置焊接有第一筋板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述大法兰与弯管位置焊接有第二筋板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述拉紧板靠近辅助筋板位置固定连接有挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢管与弯管内侧壁均匀设置有浇注料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢管与弯管内部形成通孔，且通孔相互连通。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型提出一种直吹管管道组对拼接装置，其设置有弯管，并在弯管端面位置分别固定连接有方法兰和大法兰，通过大法兰与直吹管端面进行固定，易于装置后期的维护等工作，间接降低了维护成本；同时装置在方法兰和大法兰位置分别固定连接有多个第一筋板和第二筋板，对直吹管的安装提供结构强度，从而提升装置的稳定性。
2、本实用新型提出一种直吹管管道组对拼接装置，其设置有拉紧板，并在拉紧板位置前后分别固定连接有主筋板和辅助筋板，提升拉紧板的承载能力，从而降低对拉紧板材质的要求，降低装置生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种直吹管管道组对拼接装置的侧视图；
图2为本实用新型提出的一种直吹管管道组对拼接装置的背视图；
图3为本实用新型提出的一种直吹管管道组对拼接装置方法兰的结构示意图。
图例说明：
1、钢管；2、浇注料；3、视孔座；4、拉耳；5、弯管；6、第一筋板；7、方法兰；8、吊耳；9、大法兰；10、辅助筋板；11、主筋板；12、拉紧板；13、第二筋板；14、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：
一种直吹管管道组对拼接装置，包括弯管5，弯管5顶部端面固定连接有方法兰7，弯管5底部端面固定连接有大法兰9，弯管5侧壁靠近大法兰9位置固定连接有吊耳8，弯管5侧壁靠近大法兰9位置对称固定连接有两个拉紧板12，且两个拉紧板12位于弯管5远离吊耳8位置，两个拉紧板12靠近弯管5位置固定连接有辅助筋板10，两个拉紧板12靠近弯管5位置固定连接有主筋板11，且主筋板11位于拉紧板12远离辅助筋板10侧；弯管5侧壁固定连接有钢管1，钢管1与弯管5底部端面位置呈平行设置，钢管1侧壁对称固定连接有两对拉耳4，钢管1远离弯管5端面固定连接有视孔座3，本实用新型设置有弯管5，并在弯管5端面位置分别固定连接有方法兰7和大法兰9，通过大法兰9与直吹管端面进行固定，易于装置后期的维护等工作，间接降低了维护成本；同时装置在方法兰7和大法兰9位置分别固定连接有多个第一筋板6和第二筋板13，对直吹管的安装提供结构强度，从而提升装置的稳定性。
方法兰7与弯管5位置焊接有第一筋板6，通过第一筋板6的设置提升方法兰7与弯管5的结构强度。大法兰9与弯管5位置焊接有第二筋板13，第二筋板13的设置有提升大法兰9与弯管5的结构强度。拉紧板12靠近辅助筋板10位置固定连接有挡板14。钢管1与弯管5内侧壁均匀设置有浇注料2，浇注料2的设置提升装置承受热量的能力。钢管1与弯管5内部形成通孔，且通孔相互连通。
工作原理：本实用新型设置有弯管5，并在弯管5端面位置分别固定连接有方法兰7和大法兰9，通过大法兰9与直吹管端面进行固定，易于装置后期的维护等工作，间接降低了维护成本；同时装置在方法兰7和大法兰9位置分别固定连接有多个第一筋板6和第二筋板13，对直吹管的安装提供结构强度，从而提升装置的稳定性，并且设置有拉紧板12，并在拉紧板12位置前后分别固定连接有主筋板11和辅助筋板10，提升拉紧板12的承载能力，从而降低对拉紧板12材质的要求，降低装置生产的成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直吹管管道组对拼接装置，包括弯管(5)，其特征在于：所述弯管(5)顶部端面固定连接有方法兰(7)，所述弯管(5)底部端面固定连接有大法兰(9)，所述弯管(5)侧壁靠近大法兰(9)位置固定连接有吊耳(8)，所述弯管(5)侧壁靠近大法兰(9)位置对称固定连接有两个拉紧板(12)，且两个拉紧板(12)位于弯管(5)远离吊耳(8)位置，两个所述拉紧板(12)靠近弯管(5)位置固定连接有辅助筋板(10)，两个所述拉紧板(12)靠近弯管(5)位置固定连接有主筋板(11)，且主筋板(11)位于拉紧板(12)远离辅助筋板(10)侧；
所述弯管(5)侧壁固定连接有钢管(1)，所述钢管(1)与弯管(5)底部端面位置呈平行设置，所述钢管(1)侧壁对称固定连接有两对拉耳(4)，所述钢管(1)远离弯管(5)端面固定连接有视孔座(3)。
2.根据权利要求1所述的一种直吹管管道组对拼接装置，其特征在于：所述方法兰(7)与弯管(5)位置焊接有第一筋板(6)。
3.根据权利要求1所述的一种直吹管管道组对拼接装置，其特征在于：所述大法兰(9)与弯管(5)位置焊接有第二筋板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种直吹管管道组对拼接装置，其特征在于：所述拉紧板(12)靠近辅助筋板(10)位置固定连接有挡板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种直吹管管道组对拼接装置，其特征在于：所述钢管(1)与弯管(5)内侧壁均匀设置有浇注料(2)。
6.根据权利要求1所述的一种直吹管管道组对拼接装置，其特征在于：所述钢管(1)与弯管(5)内部形成通孔，且通孔相互连通。
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