CN215615031U - 一种内腔带凸起的中间包稳流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶炼连铸耐火材料技术领域，尤其为一种内腔带凸起的中间包稳流器，包括稳流器外本体、稳流器内腔体和起吊钩，所述稳流器外本体的底部设置有下板，所述稳流器外本体的侧面设置有侧板，所述下板与侧板之间圆滑过渡连接，所述稳流器内腔体的底部设有底内腔，所述稳流器内腔体的侧面设有侧内腔，所述侧内腔上设置有凸起，所述凸起上设置有倒V形结构，本实用新型通过设计一种内腔带凸起的中间包稳流器，侧内腔上设置有倒V形结构凸起，有效缓解了钢水的冲击力，促进了钢水夹杂物上浮，能使中间包内的钢水流动形态合理，进一步均化了钢水，优化了钢水流场，同时结构更加合理、结构简单、制造简便、均化钢水、优化钢水流场的优点。

Description

一种内腔带凸起的中间包稳流器

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼连铸耐火材料技术领域，具体为一种内腔带凸起的中间包稳流器。

背景技术

中间包在钢铁连铸生产中不仅实现多炉连浇时稳定注流，而且还促进钢液铸流时夹杂物上浮，实现净化钢水的作用，为了更好的达到这个目的，目前钢铁企业在生产时都采用在连铸中间包中放置稳流器，随着耐火行业的不断发展，中间包的种类也日益繁多，国内最常见的中间包稳流器多采用底部结构调整湍流缓解效果相对较好，但浇钢过程中，钢水流动形态还有优化空间，夹杂物还不能充分上浮。

因此，提供一种设计合理、结构简单、制造简便、均化钢水、减少涡流、优化钢水流场利于杂物上浮的中间包新型稳流器是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内腔带凸起的中间包稳流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内腔带凸起的中间包稳流器，包括稳流器外本体、稳流器内腔体和起吊钩，所述稳流器外本体的底部设置有下板，所述稳流器外本体的侧面设置有侧板，所述下板与侧板之间圆滑过渡连接，所述稳流器内腔体的底部设有底内腔，所述稳流器内腔体的侧面设有侧内腔，所述侧内腔上设置有凸起，所述凸起上设置有倒V形结构。

作为本实用新型优选的方案，所述稳流器外本体为圆形结构或者为多边形结构。

作为本实用新型优选的方案，所述稳流器内腔体为圆形结构或者为多边形结构。

作为本实用新型优选的方案，所述倒V形结构的角度范围为30°～150°，并且数量至少为4个。

作为本实用新型优选的方案，所述稳流器内腔体开设在稳流器外本体的内部，所述起吊钩基于稳流器内腔体为轴线对称设置在稳流器外本体的端面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设计一种内腔带凸起的中间包稳流器，侧内腔上设置有倒V形结构凸起，有效缓解了钢水的冲击力，促进了钢水夹杂物上浮，能使中间包内的钢水流动形态合理，进一步均化了钢水，优化了钢水流场。

2、本实用新型中，通过设计本方案结构更加合理、结构简单、制造简便、均化钢水、优化钢水流场的优点。

附图说明

图1为本实用新型中间包稳流器主视图结构示意图；

图2为本实用新型中间包稳流器侧内腔的平面展开图结构示意图。

图中：1、稳流器外本体；2、稳流器内腔体；3、起吊钩；4、下板；5、侧板；6、底内腔；7、侧内腔；8、凸起；9、倒V形结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种内腔带凸起的中间包稳流器，包括稳流器外本体1、稳流器内腔体2和起吊钩3，稳流器外本体1的底部设置有下板4，稳流器外本体1的侧面设置有侧板5，下板4与侧板5之间圆滑过渡连接，稳流器内腔体2的底部设有底内腔6，稳流器内腔体2的侧面设有侧内腔7，侧内腔7上设置有凸起8，凸起8上设置有倒V形结构9。

作为本实用新型进一步优选的方案，稳流器外本体1为圆形结构或者为多边形结构。

作为本实用新型进一步优选的方案，稳流器内腔体2为圆形结构或者为多边形结构。

作为本实用新型进一步优选的方案，倒V形结构9的角度范围为30°～150°，并且数量至少为4个。

作为本实用新型进一步优选的方案，稳流器内腔体2开设在稳流器外本体1的内部，起吊钩3基于稳流器内腔体2为轴线对称设置在稳流器外本体1的端面上。

本实用新型工作流程：当钢水进入内腔带凸起的中间包稳流器后，遇到侧内腔7上设置有凸起8，并且凸起8上设置有凸起的倒V形结构9，从而有效缓解了钢水的冲击力，促进了钢水夹杂物上浮，能使中间包内的钢水流动形态合理，进一步均化了钢水，优化了钢水流场。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种内腔带凸起的中间包稳流器，包括稳流器外本体(1)、稳流器内腔体(2)和起吊钩(3)，其特征在于：所述稳流器外本体(1)的底部设置有下板(4)，所述稳流器外本体(1)的侧面设置有侧板(5)，所述下板(4)与侧板(5)之间圆滑过渡连接，所述稳流器内腔体(2)的底部设有底内腔(6)，所述稳流器内腔体(2)的侧面设有侧内腔(7)，所述侧内腔(7)上设置有凸起(8)，所述凸起(8)上设置有倒V形结构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种内腔带凸起的中间包稳流器，其特征在于：所述稳流器外本体(1)为圆形结构或者为多边形结构。

3.根据权利要求2所述的一种内腔带凸起的中间包稳流器，其特征在于：所述稳流器内腔体(2)为圆形结构或者为多边形结构。

4.根据权利要求3所述的一种内腔带凸起的中间包稳流器，其特征在于：所述倒V形结构(9)的角度范围为30°～150°，并且数量至少为4个。

5.根据权利要求4所述的一种内腔带凸起的中间包稳流器，其特征在于：所述稳流器内腔体(2)开设在稳流器外本体(1)的内部，所述起吊钩(3)基于稳流器内腔体(2)为轴线对称设置在稳流器外本体(1)的端面上。

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