CN215628093U - 一种转炉水冷炉口 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉水冷炉口，包括转炉与箱体，所述转炉顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有箱体，两侧所述箱体外表面三个角位置处均安装有连接座，所述连接座内部中间位置处通过定位销连接于转炉顶端位置处，所述转炉外表面位于定位销一侧位置处安装有固定座，所述固定座内部中间位置处套接有限位杆，所述箱体内部中间位置处设有冷却槽，所述冷却槽内部中间位置处安装有冷却环管。本实用新型解决了现有装置多采用螺栓与转炉进行连接，拆装较为繁琐，使用便捷性不佳，且炉口内部结构较为简单，无法形成有效的冷却回路，冷却效率不佳的问题，提高了本实用新型的冷却效率。

Description

一种转炉水冷炉口

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉水冷炉口。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，转炉在使用时，需要在顶端安装冷却炉口。

现有的冷却炉口，多采用螺栓与转炉进行连接，拆装较为繁琐，使用便捷性不佳，且炉口内部结构较为简单，无法形成有效的冷却回路，冷却效率不佳，为此，我们提出一种转炉水冷炉口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉水冷炉口，具备便于拆装的优点，解决了现有装置多采用螺栓与转炉进行连接，拆装较为繁琐，使用便捷性不佳，且炉口内部结构较为简单，无法形成有效的冷却回路，冷却效率不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉水冷炉口，包括转炉与箱体，其中所述转炉顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有箱体，两侧所述箱体外表面三个角位置处均安装有连接座，所述连接座内部中间位置处通过定位销连接于转炉顶端位置处，所述转炉外表面位于定位销一侧位置处安装有固定座，所述固定座内部中间位置处套接有限位杆，所述箱体内部中间位置处设有冷却槽，所述冷却槽内部中间位置处安装有冷却环管。

优选的，所述定位销靠近底端外表面设有限位槽。

优选的，所述限位杆外表面靠近定位销一侧位置处通过限位台套接有弹簧，所述限位杆末端卡装于限位槽内表面。

优选的，所述冷却槽内部靠近顶端位置处安装有上隔板，所述冷却槽内部靠近底端位置处安装有下隔板，所述上隔板、下隔板与冷却槽形成冷却环路。

优选的，所述冷却环管一端位于箱体外表面安装有进水管，所述箱体外表面背离进水管一侧位置处安装有出水管，所述进水管与出水管靠近末端位置处均安装有连接头。

优选的，两侧所述箱体下表面位于转炉内表面均通过连接板安装有圆周挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接座、定位轴与限位杆，达到实现炉口快速拆装的效果，在转炉外表面位于定位销一侧位置处设置固定座，在固定座内部中间位置处设置限位杆，在定位销靠近底端外表面设有限位槽，在限位杆外表面靠近定位销一侧位置处通过限位台设置弹簧，在限位杆末端卡装于限位槽内表面，以解决炉口多采用螺栓与转炉进行连接，拆装较为繁琐，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的拆装便捷性。

2、本实用新型通过设置上隔板、下隔板与冷却槽，达到增加冷却效率的效果，在冷却槽内部靠近顶端位置处设置上隔板，在冷却槽内部靠近底端位置处设置下隔板，且上隔板、下隔板与冷却槽形成冷却环路，以解决炉口内部结构较为简单，无法形成有效的冷却环路，冷却效率不佳的问题，提高了本实用新型的冷却效率。

3、本实用新型通过在两侧箱体下表面位于转炉内表面均通过连接板设置圆周挡板，达到阻隔钢水冲刷的效果，以解决钢水直接对炉口进行冲刷，极易造成炉口损坏，并影响冷却速度的问题，提高了本实用新型的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1当中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型箱体的俯视结构示意图；

图5为本实用新型箱体的剖视结构示意图。

图中：1、转炉；2、箱体；3、连接座；4、连接头；5、进水管；6、定位销；7、出水管；8、限位槽；9、弹簧；10、固定座；11、限位杆；12、冷却环管；13、冷却槽；14、上隔板；15、连接板；16、下隔板；17、圆周挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种转炉水冷炉口技术方案：一种转炉水冷炉口，包括转炉1与箱体2，转炉1顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有箱体2，两侧箱体2外表面三个角位置处均安装有连接座3，连接座3内部中间位置处通过定位销6连接于转炉1顶端位置处，用以实现本实新型的拆装便捷性，转炉1外表面位于定位销6一侧位置处安装有固定座10，定位销6靠近底端外表面设有限位槽8，固定座10内部中间位置处套接有限位杆11，限位杆11外表面靠近定位销6一侧位置处通过限位台套接有弹簧9，限位杆11末端卡装于限位槽8内表面，用以限制定位销6，箱体2内部中间位置处设有冷却槽13，冷却槽13内部中间位置处安装有冷却环管12。

请参阅图4和图5，本实用新型提供的一种转炉水冷炉口技术方案：一种转炉水冷炉口，包括转炉1与箱体2，转炉1顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有箱体2，增加冷却效率，两侧箱体2外表面三个角位置处均安装有连接座3，连接座3内部中间位置处通过定位销6连接于转炉1顶端位置处，转炉1外表面位于定位销6一侧位置处安装有固定座10，固定座10内部中间位置处套接有限位杆11，箱体2内部中间位置处设有冷却槽13，冷却槽13内部靠近顶端位置处安装有上隔板14，冷却槽13内部靠近底端位置处安装有下隔板16，上隔板14、下隔板16与冷却槽13形成冷却环路，增加冷却水流动率，提高本实用新型的冷却效率，冷却槽13内部中间位置处安装有冷却环管12，冷却环管12一端位于箱体2外表面安装有进水管5，箱体2外表面背离进水管5一侧位置处安装有出水管7，进水管5与出水管7靠近末端位置处均安装有连接头4。

请参阅图5，本实用新型提供的一种转炉水冷炉口技术方案：一种转炉水冷炉口，包括转炉1与箱体2，转炉1顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有箱体2，两侧箱体2外表面三个角位置处均安装有连接座3，连接座3内部中间位置处通过定位销6连接于转炉1顶端位置处，转炉1外表面位于定位销6一侧位置处安装有固定座10，固定座10内部中间位置处套接有限位杆11，箱体2内部中间位置处设有冷却槽13，冷却槽13内部中间位置处安装有冷却环管12，两侧箱体2下表面位于转炉1内表面均通过连接板15安装有圆周挡板17，提高本实用新型的冷却速度。

工作原理：将本实用新型安装好后，在需要对本实用新型进行拆装时，通过侧拉限位杆11，将限位杆11末端脱离定位销6外表面限位槽8，即可实现本实用新型的快速拆卸，在冷却时，冷却水通过进水管5进入冷却环管12，通过冷却环管12输送至冷却槽13，再通过冷却槽13、上隔板14与下隔板16形成的冷却环路输送至出水管7，从而提高本实用新型的冷却速率，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种转炉水冷炉口，包括转炉(1)与箱体(2)，其特征在于：所述转炉(1)顶端前表面位置处与后表面位置处均安装有箱体(2)，两侧所述箱体(2)外表面三个角位置处均安装有连接座(3)，所述连接座(3)内部中间位置处通过定位销(6)连接于转炉(1)顶端位置处，所述转炉(1)外表面位于定位销(6)一侧位置处安装有固定座(10)，所述固定座(10)内部中间位置处套接有限位杆(11)，所述箱体(2)内部中间位置处设有冷却槽(13)，所述冷却槽(13)内部中间位置处安装有冷却环管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉水冷炉口，其特征在于：所述定位销(6)靠近底端外表面设有限位槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种转炉水冷炉口，其特征在于：所述限位杆(11)外表面靠近定位销(6)一侧位置处通过限位台套接有弹簧(9)，所述限位杆(11)末端卡装于限位槽(8)内表面。

4.根据权利要求1所述的一种转炉水冷炉口，其特征在于：所述冷却槽(13)内部靠近顶端位置处安装有上隔板(14)，所述冷却槽(13)内部靠近底端位置处安装有下隔板(16)，所述上隔板(14)、下隔板(16)与冷却槽(13)形成冷却环路。

5.根据权利要求1所述的一种转炉水冷炉口，其特征在于：所述冷却环管(12)一端位于箱体(2)外表面安装有进水管(5)，所述箱体(2)外表面背离进水管(5)一侧位置处安装有出水管(7)，所述进水管(5)与出水管(7)靠近末端位置处均安装有连接头(4)。

6.根据权利要求1所述的一种转炉水冷炉口，其特征在于：两侧所述箱体(2)下表面位于转炉(1)内表面均通过连接板(15)安装有圆周挡板(17)。

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