CN213396585U - 锻造水冷铜环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锻造水冷铜环，涉及矿热炉设备技术领域，为解决现有的铜环结构简单，在拼接时不易对齐，导致组装效率较低的问题。所述铜环主体上设置铜环片，且铜环片设置有六个，六个所述铜环片均包括承接底板、环形凸沿、散热片、吊挂板、进水管和出水管，所述承接底板外侧的一端设置有凸块，且凸块与承接底板为一体结构，所述承接底板外侧的另一端设置有凹槽，所述承接底板的内部设置有循环水路，相邻所述铜环片一端的凸块和凹槽配合连接，所述环形凸沿设置于承接底板的顶端，所述散热片设置于环形凸沿的外侧，所述吊挂板设置于环形凸沿内侧的两端，所述环形凸沿上方的两端分别设置有进水管和出水管。

Description

锻造水冷铜环

技术领域

本实用新型涉及矿热炉设备技术领域，具体为锻造水冷铜环。

背景技术

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要的生产设备。目前我国传统矿热炉设备采用三根电极导电，电极插入炉盖部分底部大多采用铜底环保护，传统铜环采用紫铜铸造结构。通过铜环的设置不仅避免了经常刺火漏水、经常停炉更换的问题，而且能够满足矿热炉在生产中的工作需求，所以得到了广泛地使用。

但是，现有的铜环结构简单，在拼接时不易对齐，导致组装效率较低，因此不满足现有的需求，对此我们提出了锻造水冷铜环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供锻造水冷铜环，以解决上述背景技术中提出的铜环结构简单，在拼接时不易对齐，导致组装效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：锻造水冷铜环，包括铜环主体，所述铜环主体上设置铜环片，且铜环片设置有六个，六个所述铜环片均包括承接底板、环形凸沿、散热片、吊挂板、进水管和出水管，所述承接底板外侧的一端设置有凸块，且凸块与承接底板为一体结构，所述承接底板外侧的另一端设置有凹槽，所述承接底板的内部设置有循环水路，相邻所述铜环片一端的凸块和凹槽配合连接。

优选的，所述环形凸沿设置于承接底板的顶端，所述环形凸沿与承接底板为一体结构，所述散热片设置于环形凸沿的外侧，所述散热片与环形凸沿和承接底板焊接连接，所述吊挂板设置于环形凸沿内侧的两端，所述吊挂板与环形凸沿和承接底板为一体结构，所述环形凸沿上方的两端分别设置有进水管和出水管。

优选的，所述散热片设置有若干个，且若干个散热片依次排列。

优选的，所述吊挂板的内部设置有固定孔，且相邻固定孔之间通过螺栓连接。

优选的，所述进水管和出水管的下端分别与循环水路的两端固定连接。

优选的，六个所述铜环片组成一个圆周形的铜环主体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过铜环片外侧的两端分别设置凸块和凹槽，当六个铜环片依次拼接时，相邻铜环片的凸块延伸至凹槽内部实现拼接，再通过相邻固定孔的螺栓连接实现拼接后的固定，同时通过凸块和凹槽的配合作用，增加了各个铜环片之间的联系，连接时相互制约，且更方便使相邻的固定孔对齐，由此可实现铜环主体的快速组装，大大提高了铜环主体的组装效率。

2、本实用新型通过环形凸沿的外侧设置若干个依次排列的散热片，散热片也采用导热性好的铜制材料，通过多个散热片有效增加了铜环的散热面积，加快了散热速度，缩短了冷却所需要的时间，进而提高铜环的散热效率和散热效果。

3、本实用新型通过铜环片的坯料采用锻造或轧制铜板制作，由此提高了铜的纯度和密度，提高铜环整体的结构强度。同时在加工制作时，在承接底板的内部采用钻孔方式制作出了三路循环水路，由此能让铜环进行快速有效地降温，从而大大提高了铜环寿命，节约维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的铜环片的立体结构示意图；

图2为本实用新型的铜环片的内部结构图；

图3为本实用新型的铜环片的剖视图；

图4为本实用新型的整体的结构示意图。

图中：1、铜环主体；2、铜环片；3、承接底板；31、凸块；32、凹槽；33、循环水路；4、环形凸沿；5、散热片；6、吊挂板；61、固定孔；7、进水管；8、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：锻造水冷铜环，包括铜环主体1，铜环主体1上设置铜环片2，铜环片2的坯料采用锻造或轧制铜板，提高铜的纯度和密度，且铜环片2设置有六个，六个铜环片2均包括承接底板3、环形凸沿4、散热片5、吊挂板6、进水管7和出水管8，承接底板3外侧的一端设置有凸块31，且凸块31与承接底板3为一体结构，整体性好，承接底板3外侧的另一端设置有凹槽32，承接底板3的内部设置有循环水路33，采用钻孔方式，制作出三路的循环水路33，相邻铜环片2一端的凸块31和凹槽32配合连接，配合度好，增加了各个铜环片2之间的联系，方便拼接。

进一步，环形凸沿4设置于承接底板3的顶端，环形凸沿4与承接底板3为一体结构，整体性好，结构强度高，散热片5设置于环形凸沿4的外侧，散热片5与环形凸沿4和承接底板3焊接连接，吊挂板6设置于环形凸沿4内侧的两端，吊挂板6与环形凸沿4和承接底板3为一体结构，整体性好，结构强度高，环形凸沿4上方的两端分别设置有进水管7和出水管8。

进一步，散热片5设置有若干个，且若干个散热片5依次排列，有效增加了散热面积，提高散热效果。

进一步，吊挂板6的内部设置有固定孔61，方便各个铜环片2进行固定，且相邻固定孔61之间通过螺栓连接，连接方式简单，连接可靠牢固，且可拆装。

进一步，进水管7和出水管8的下端分别与循环水路33的两端固定连接，与外置冷却水循环装置连接，形成三路冷却的循环水路33，大大提高冷却速度，达到快速降温的目的。

进一步，六个铜环片2组成一个圆周形的铜环主体1，与矿热炉的形状相匹配，且结构稳定。

工作原理：使用时，将六个铜环片2依次拼接，组装成一个完整的圆周形的铜环主体1后，即可与矿热炉进行连接。组装过程中，将相邻铜环片2之间的凸块31和凹槽32进行配合连接，凸块31插入凹槽32内侧，完成拼接，与此同时相邻吊挂板6上的固定孔61也相互对应，通过螺栓连接相邻的固定孔61，完成拼接后的固定。环形凸沿4的外侧设置若干个依次排列的散热片5也采用导热性好的铜制材料，通过这多个散热片5的设置有效增加了铜环片2的散热面积，从而可加快散热速度，缩短冷却所需要的时间，提高铜环的散热效率和散热效果。铜环片2的坯料采用锻造或轧制铜板制作，由此提高了铜的纯度和密度，提高铜环整体的结构强度。进水管7和出水管8分别与外置冷却水循环装置连接，冷却水通过进水管7进入，依次流过三路循环水路33后通过出水管8排出，形成很好地冷却水路，能让铜环片2进行快速有效地降温，从而大大提高了铜环寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.锻造水冷铜环，包括铜环主体（1），其特征在于：所述铜环主体（1）上设置铜环片（2），且铜环片（2）设置有六个，六个所述铜环片（2）均包括承接底板（3）、环形凸沿（4）、散热片（5）、吊挂板（6）、进水管（7）和出水管（8），所述承接底板（3）外侧的一端设置有凸块（31），且凸块（31）与承接底板（3）为一体结构，所述承接底板（3）外侧的另一端设置有凹槽（32），所述承接底板（3）的内部设置有循环水路（33），相邻所述铜环片（2）一端的凸块（31）和凹槽（32）配合连接。

2.根据权利要求1所述的锻造水冷铜环，其特征在于：所述环形凸沿（4）设置于承接底板（3）的顶端，所述环形凸沿（4）与承接底板（3）为一体结构，所述散热片（5）设置于环形凸沿（4）的外侧，所述散热片（5）与环形凸沿（4）和承接底板（3）焊接连接，所述吊挂板（6）设置于环形凸沿（4）内侧的两端，所述吊挂板（6）与环形凸沿（4）和承接底板（3）为一体结构，所述环形凸沿（4）上方的两端分别设置有进水管（7）和出水管（8）。

3.根据权利要求1所述的锻造水冷铜环，其特征在于：所述散热片（5）设置有若干个，且若干个散热片（5）依次排列。

4.根据权利要求1所述的锻造水冷铜环，其特征在于：所述吊挂板（6）的内部设置有固定孔（61），且相邻固定孔（61）之间通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的锻造水冷铜环，其特征在于：所述进水管（7）和出水管（8）的下端分别与循环水路（33）的两端固定连接。

6.根据权利要求1所述的锻造水冷铜环，其特征在于：六个所述铜环片（2）组成一个圆周形的铜环主体（1）。

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