CN212713697U - 电渣炉无密封式料杆导电铜管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及特种冶金装备技术领域，特别是电渣炉无密封式料杆导电铜管，主要包括通用主体结构外铜管，除此之外还包括，所述外铜管内部设置有与其同轴心的内铜管，所述外铜管与所述内铜管之间留有供水流通过的间隙，所述外铜管与所述内铜管的上端和下端均固定有法兰。本实用新型的有益效果是，电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置，不用安装O型密封圈密封其内部的冷却循环水，采用料杆导电铜管(导电杆)装置上下端面焊接方式，提高可靠性，免维护，排除安全隐患，提高生产效率。电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置，采用的是内外两层紫铜管组合结构，导电截面积大、提高了整根料杆铜管(导电杆)的强度与导电性。

Description

电渣炉无密封式料杆导电铜管

技术领域

本实用新型涉及特种冶金装备技术领域，特别是电渣炉无密封式料杆导电铜管。

背景技术

我国传统的单立柱支臂式、双立柱旋转支臂式双工位电渣炉，支臂夹持器夹紧假电极和金属电极，控制传动装置转动T型丝杆带动滚轮悬臂上下移动完成熔炼。

现国内研究设计或国外进口的电渣炉，其料杆导电铜管(导电杆)装置都是采用单层铜管，内部装有不锈钢管隔水套。因此在料杆导电铜管(导电杆)装置的上端及下端都需要安装O型密封圈，防止料杆导电铜管(导电杆)的冷却循环水渗漏。

但是在实际的生产过程中，由于料杆导电铜管(导电杆)下端部要与不锈钢假电极的端面传输大电流，两者之间导电接触不好时，会产生局部发热与拉弧现象，因而导致料杆铜管(导电杆)下端部的O型密封圈被烫坏，料杆导电铜管(导电杆)内部的冷却循环水会流入电渣炉冶炼的高温渣液里，导致爆炸安全事故的发生。另外料杆导电铜管(导电杆)上端部的O型密封圈使用时间周期长，也会产生渗水漏水情况。以上料杆导电铜管(导电杆)两处O型密封圈损坏后，更换过程繁琐，大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有导电铜管(导电杆)采用O型密封圈，会因设备过热、强电流或橡胶老化等原因导致密封失效，进而导致电渣炉存在爆炸事故的隐患问题，特意设计了一种电渣炉无密封式料杆导电铜管。

实现上述目的本实用新型的技术方案具体为：电渣炉无密封式料杆导电铜管包括通用主体结构外铜管，除此之外还包括，所述外铜管内部设置有与其同轴心的内铜管，所述外铜管与所述内铜管之间留有供水流通过的间隙，所述外铜管与所述内铜管的上端和下端均固定有法兰。

为了便于水流流动，经实际试验发现，间隙的大小会影响水流流速，本产品的间隙尺寸限定为，所述外铜管与所述内铜管之间的间隙尺寸为8～10mm。

鉴于紫铜材质具有良好的导热导电性以及焊接性，所述外铜管与所述内铜管均采用紫铜管，所述法兰采用紫铜法兰。

为了实现导电铜管整体的密封性，所述外铜管、所述内铜管与所述法兰的固定方式均采用焊接固定。

为了提高水流的冷却效率，使得水流能够对侧壁进行全面的冷却，所述内铜管外壁上焊接有多个圆钢，所述圆钢位于所述外铜管与所述内铜管之间的间隙内，多个所述圆钢将该间隙划分为引导水流流向的导水槽。

所述外铜管的外壁上开设有两个连通所述间隙的通孔，两通孔分为作为进水口和出水口，水流从所述进水口，经所述间隙从所述出水口流出。

其有益效果在于，1、电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置，不用安装O型密封圈密封其内部的冷却循环水，采用料杆导电铜管(导电杆)装置上下端面焊接方式，提高可靠性，免维护，排除安全隐患，提高生产效率。

2、电渣炉无密封式料杆导电铜管(导电杆)装置，采用的是内外两层紫铜管组合结构，导电截面积大、提高了整根料杆铜管(导电杆)的强度与导电性。

3、内外紫铜管之间通水层间隙为8～10mm，大大提高冷却水通过紫铜壁的流速，增强了冷却效果，提高导电效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖面图；

图2是以进出水口为分界线，将铜管外壁展开后的结构示意图；图中，1、外铜管；2、内铜管；3、法兰；4、鱼缸；5、导水槽；6、通孔。

具体实施方式

鉴于现今的电渣炉料杆导电铜管内部都是通过O型密封圈密封，而O型密封圈容易因局部高温或大电流破坏导致失效。因此，本发明设计了一种不会因局部高温或大电流影响密封性能的结构，通过该结构能够替代现有O型密封圈并加强导电铜管整体的密封性能和使用寿命。

下面将结合附图1-2对本发明所述导电铜管的具体结构进行详述。

本发明是一种电渣炉无密封式料杆导电铜管装置，其结构是由两层铜管同心套在一起，为便于说明，这两层铜管称为内铜管和外铜管，实际装配时，内铜管与外铜管之间需要预留8～10mm的间隙，用于流通冷却循环水。而在内铜管与外铜管的上下两端需要封闭，本发明采用上下两端焊接紫铜法兰的方式进行封闭，由于两层铜管与紫铜法兰均是金属件，不会因过热或大电流而破坏其结构，这就避免了常规产品中O型密封圈自身材质缺陷的问题，而为了达到较好的密封效果，这里采用焊接的方式，铜管是一种经压制或拉制而成的无缝紫铜管，其与紫铜法兰的材质相同，而紫铜是一种具有优良导电导热性和焊接性的金属，因此焊接后两者具有极佳的焊接稳定性的牢固性，能够有效的保证导电铜管整体的密封效果；并且两者焊接的方式不需要再安装O型密封圈，这能给后期的维修维护提供极大的便利，省去了拆开导电铜管替换O型密封圈的额外工序。

导电铜管在工作时需要在其内部流通冷却水，为了达到较好的水流循环冷却效果，在外铜管与内铜管之间均匀布置有不锈钢圆钢，利用该不锈钢圆钢将两层铜管之间的间隙划分成多个导水槽，其具体划分方式可以参考附图2，为了便于本领域技术人员理解现进行说明，将两层铜管之间的环形空间展开，展开后为矩形空间，在其内部均布圆钢，将该矩形空间划分为S形折弯空间，该折弯空间即为供水流通过的通道(需要说明的是，图示划分了4个通道，只是示意处理，实际产品制造时根据实际需要可划分多个)，这种折弯通道的方式能够有效提高冷却水通过紫铜壁的流速，增强了冷却效果，提高了导电效率。

而该不锈钢圆钢的固定方式为，不锈钢圆钢焊接在内铜管外壁上。同时为了实现水流的单向流动，在流水通道的两端开设有打通外铜管与外界连通的进水口和出水口，并在进水口和出水口之间设置不锈钢圆钢将两者隔开(如图2左右两端圆孔，若将图2所示矩形弯折成环桶状，则会发现两孔近距离的一侧被隔开)，如此，就能保证水流通道足够长，并且能够流经铜管的全壁面，进一步提高了本产品的冷却效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电渣炉无密封式料杆导电铜管，包括外铜管(1)，其特征在于，所述外铜管内部设置有与其同轴心的内铜管(2)，所述外铜管与所述内铜管之间留有供水流通过的间隙，所述外铜管与所述内铜管的上端和下端均固定有法兰(3)。

2.根据权利要求1所述的电渣炉无密封式料杆导电铜管，其特征在于，所述外铜管与所述内铜管之间的间隙尺寸为8～10mm。

3.根据权利要求1所述的电渣炉无密封式料杆导电铜管，其特征在于，所述外铜管与所述内铜管均为紫铜管，所述法兰为紫铜法兰。

4.根据权利要求1所述的电渣炉无密封式料杆导电铜管，其特征在于，所述外铜管、所述内铜管与所述法兰的固定方式均采用焊接固定。

5.根据权利要求1所述的电渣炉无密封式料杆导电铜管，其特征在于，所述内铜管外壁上焊接有多个圆钢(4)，所述圆钢位于所述外铜管与所述内铜管之间的间隙内，多个所述圆钢将该间隙划分为引导水流流向的导水槽(5)。

6.根据权利要求1所述的电渣炉无密封式料杆导电铜管，其特征在于，所述外铜管的外壁上开设有两个连通所述间隙的通孔(6)，两通孔分为作为进水口和出水口，水流从所述进水口，经所述间隙从所述出水口流出。

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