CN220103724U - 一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及于一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置。本实用新型包括坩埚和坩埚两侧的引电轴，其特征在于：所述引电轴端部通过引电法兰与一引电环相连，所述坩埚外设置有壳体，壳体上端设置有环形的支撑边，所述坩埚上端设置有与环形的支撑边对应的环形压边；所述环形压边和环形支撑边之间设置有接电环，所述接电环和引电环电连接。本实用新型电流传输均匀稳定，坩埚使用寿命长，熔炼安全。

Description

一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置

技术领域

本实用新型属于真空冶金设备领域，尤其涉及于一种大型真空凝壳炉的引电装置。

背景技术

随着金属冶炼工业的发展，市场对冶炼设备的规模化，产量，以及产品质量提出了更高的要求。真空冶金可以实现大气中无法进行的冶金过程，防止金属氧化，分离沸点不同的物质，除去金属中的气体或杂质，增强金属中碳的脱氧能力，有效提高金属或合金的品质。基于这个原因，近年来，更多的真空冶炼设备越来越多的在国内投入使用。

现有的真空凝壳炉的坩埚引电机构如图6～7所示，引电轴100与坩埚的外壳200相连，电流经坩埚外壳传输到坩埚上。

现有的真空凝壳炉在长期使用过程中有时会出现电弧对坩埚造成损伤，影响坩埚使用寿命，并存在安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种电流传输均匀稳定，坩埚使用寿命长，熔炼安全的真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括坩埚和坩埚两侧的引电轴，其特征在于：所述引电轴端部通过引电法兰与一引电环相连，所述坩埚外设置有壳体，壳体上端设置有环形的支撑边，所述坩埚上端设置有与环形的支撑边对应的环形压边；所述环形压边和环形支撑边之间设置有接电环，所述接电环和引电环电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形压边、环形支撑边和接电环通过多组连接螺栓组件连接一体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体上设置有连接体，连接体两端通过法兰组件与一支撑管相连；所述引电轴设置于支撑管内，所述引电环和引电法兰固定于所述法兰组件之间。

进一步的，所述法兰组件包括设置于支撑管端部的第一法兰和设置于连接体上的第二法兰，所述引电环和引电法兰设置于第一法兰和第二法兰之间，第一法兰、第二法兰、引电法兰和引电环通过多组连接螺栓组件连接一体。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述引电环包括一环形体，环形体与引电轴的引电法兰相贴合，环形体侧方设置有的接电竖板，接电竖板上焊接设置有接电横板，所述接电环侧方设置有侧接电板，侧接电板和接电横板面接触相连。

进一步的，所述侧接电板和接电横板通过多组连接螺栓组件连接一体。

进一步的，所述侧接电板设置于接电环的两侧，两侧接电板的轴线夹角为180°。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述引电轴、引电环、接电环，以及引电环和接电环之间的连接结构均为铜材料制成。

所述引电轴的高度与坩埚中部对应。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型电流传输过程中，全部通过铜制导电原件导电，不再通过钢制坩埚外壳导电，由于金属铜的电阻远小于钢铁，因此可以减少电流在钢制坩埚外壳传导时产生的能量损失，提高电能利用率，同时减低坩埚外壳发热。

2、由于电流传输都是由铜制原件导电，两侧引电位置对称分部，因此较传统方式电流传输更均匀，保证熔炼过程中弧光稳定，熔炼结束后，剩余电极端面平整，凹坑更小，提高了电极利用率。

3、由于坩埚各处电流均匀，因此坩埚内磁场稳定，避免了熔炼中磁场对电弧的影响，防止出现偏弧情况，导致坩埚被电流损伤、击穿，提高了熔炼的安全性与坩埚的使用寿命。

4、提高熔炼稳定性，熔炼结束后坩埚内凝壳厚度均匀，清理坩埚时，凝壳易于取出，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是本实用新型的侧视图。

图6是现有的真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置的结构示意图。

图7是图6的俯视图。

附图中1为引电轴、2为支撑管、3为第一法兰、4为环形压边、5为坩埚、6为侧接电板、7为接电横板、8为接电竖板、9为引电法兰、10为引电环、11为支撑边、12为连接体、13为壳体、14为第二法兰、15为接电环。

100为现有技术中的引电轴、200为现有技术中的外壳。

具体实施方式

如图1～5所示，本实用新型包括坩埚5和坩埚5两侧的引电轴1，其特征在于：所述引电轴1端部通过引电法兰9与一引电环10相连，所述坩埚5外设置有壳体13，壳体13上端设置有环形的支撑边11，所述坩埚5上端设置有与环形的支撑边11对应的环形压边4；所述环形压边4和环形支撑边11之间设置有接电环15，所述接电环15和引电环10电连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形压边4、环形支撑边11和接电环15通过多组连接螺栓组件连接一体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体13上设置有连接体12，连接体12两端通过法兰组件与一支撑管2相连；所述引电轴1设置于支撑管2内，所述引电环10和引电法兰9固定于所述法兰组件之间。

进一步的，所述法兰组件包括设置于支撑管2端部的第一法兰3和设置于连接体12上的第二法兰14，所述引电环10和引电法兰9设置于第一法兰3和第二法兰14之间，第一法兰3、第二法兰14、引电法兰9和引电环10通过多组连接螺栓组件连接一体。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述引电环10包括一环形体，环形体与引电轴1的引电法兰9相贴合，环形体侧方设置有的接电竖板8，接电竖板8上焊接设置有接电横板7，所述接电环15侧方设置有侧接电板6，侧接电板6和接电横板7面接触相连。

进一步的，所述侧接电板6和接电横板7通过多组连接螺栓组件连接一体。

进一步的，所述侧接电板6设置于接电环15的两侧，两侧接电板6的轴线夹角为180°。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述引电轴1、引电环10、接电环15，以及引电环10和接电环15之间的连接结构均为铜材料制成。

所述引电轴1的高度与坩埚5中部对应。

本实用新型是一种真空凝壳炉铜坩埚5均流引电装置，电流由引电轴1导入坩埚5的过程中，不同于传统凝壳炉，直接将外部引电设备与钢制坩埚5外壳相连接，而是在引电轴1与铜坩埚5之间增加了导电结构作为媒介，由铜制部件直接导电，改变了电流的传输路径，保证坩埚5内各处电流均匀。进而实现熔炼时，电流在坩埚5内产生的磁场均布，减少对电弧的影响。提高熔炼稳定性，安全性。熔炼后电极端头平整，凹坑更小，提高了熔炼后剩余电极使用率。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，包括坩埚（5）和坩埚（5）两侧的引电轴（1），其特征在于：所述引电轴（1）端部通过引电法兰（9）与一引电环（10）相连，所述坩埚（5）外设置有壳体（13），壳体（13）上端设置有环形的支撑边（11），所述坩埚（5）上端设置有与环形的支撑边（11）对应的环形压边（4）；所述环形压边（4）和环形支撑边（11）之间设置有接电环（15），所述接电环（15）和引电环（10）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，其特征在于：所述环形压边（4）、环形支撑边（11）和接电环（15）通过多组连接螺栓组件连接一体。

3.根据权利要求1所述的一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，其特征在于：所述壳体（13）上设置有连接体（12），连接体（12）两端通过法兰组件与一支撑管（2）相连；所述引电轴（1）设置于支撑管（2）内，所述引电环（10）和引电法兰（9）固定于所述法兰组件之间。

4.根据权利要求3所述的一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，其特征在于：所述法兰组件包括设置于支撑管（2）端部的第一法兰（3）和设置于连接体（12）上的第二法兰（14），所述引电环（10）和引电法兰（9）设置于第一法兰（3）和第二法兰（14）之间，第一法兰（3）、第二法兰（14）、引电法兰（9）和引电环（10）通过多组连接螺栓组件连接一体。

5.根据权利要求1所述的一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，其特征在于：所述引电环（10）包括一环形体，环形体与引电轴（1）的引电法兰（9）相贴合，环形体侧方设置有的接电竖板（8），接电竖板（8）上焊接设置有接电横板（7），所述接电环（15）侧方设置有侧接电板（6），侧接电板（6）和接电横板（7）面接触相连。

6.根据权利要求5所述的一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，其特征在于：所述侧接电板（6）和接电横板（7）通过多组连接螺栓组件连接一体。

7.根据权利要求5所述的一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，其特征在于：所述侧接电板（6）设置于接电环（15）的两侧，两侧接电板（6）的轴线夹角为180°。

8.根据权利要求1所述的一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，其特征在于：所述引电轴（1）、引电环（10）、接电环（15），以及引电环（10）和接电环（15）之间的连接结构均为铜材料制成。

9.根据权利要求1所述的一种真空凝壳炉铜坩埚均流引电装置，其特征在于：所述引电轴（1）的高度与坩埚（5）中部对应。