CN101674688A - 用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电炉冶金领域，特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，包括电极钢筒总成，电极糊，电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置，其结构要点还包括芯棒总成和电极压放装置，芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置，芯棒总成位于电极钢筒总成的中心，电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间，电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构，连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸固定连接，通过提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作，该复合自焙电极提高了自焙电极的强度，实现了复合自焙电极的压放操作，结构简单，操作方便，提高了生产效率，保证了在冶炼中金属硅的产品质量。

Description

用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺

技术领域

本发明涉及电炉冶金领域，特别是涉及一种用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺。

背景技术

现有电炉冶炼时，从炉子变压器输出的电流，经过短网、铜瓦等大电炉导电系统，最后通过电极进入炉内熔池，产生电弧热和电阻热，电极是电能转换热能的终端，是电炉的“心脏”，电极分为碳素电极、石墨电极和自焙电极，其中自焙电极价格低，在冶炼电炉上使用自焙电极可以大幅度降低生产成本，因此使用比较普遍，现有的自焙电极技术为：在钢制圆筒内焊接大量的加强筋板，称为电极筒，在电极筒的内部投入一定数量的电极糊，通过电极下放过程中自身的电阻热和电炉的辐射热来完成焙烧的过程，其生产过程为：将电极糊加入电极筒，使电极糊上下堆积在电极筒内，然后通过导电元件向电极筒通电，电流从电极筒经过并传递部分电流至电极糊，使电极糊内产生电阻热，电极糊利用本身通过电流产生的电阻热和电极筒通过电流发热以及炉膛内的热能进行焙烧，使电极糊发生一系列的软化、挥发分逸出、烧结而最终形成导电性好的自焙电极。由于电极筒采用钢制圆筒制作，并在内部焊接加强筋板，在金属硅冶炼中钢筒融化，带入铁杂质，铁杂质由于金属特性等原因，无法在后期金属硅精炼中去除，所以金属硅冶炼无法使用现有的自焙电极技术。

在大中型金属硅电炉的生产中，因金属硅冶炼炉况波动大，电极升降频繁，对电极工作端强度要求高，因此要求焙制出的电极具有较高的机械性能，以满足大型金属硅冶炼工艺的恶劣工况条件。如果按照现有焙制电极的方法，焙制出的自焙电极机械性能较低，无法适应大型金属硅电炉冶炼工况条件，容易发生开裂、掉块、硬断等重大事故，导致生产无法顺利进行。现有的大中型金属硅电炉均采用预焙石墨电极或预焙碳素电极，采用预焙石墨电极或预焙碳素电极，虽然满足了大中型金属硅生产所需冶炼炉况波动大、电极升降频繁的生产需要，但预焙电极制作工艺复杂，焙烧难度大，质量波动大，大型预焙电极容易断裂，严重影响金属硅电炉的正常生产，给企业带来巨大的经济损失。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能降低电极断裂事故的发生，保证产品质量和提高生产效率的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺。

为达到上述目的，本发明通过下述技术方案实现的。

用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，该复合自焙电极其结构为：包括电极钢筒总成，电极糊，电极钢筒总成上具有电极钢筒和钢筒抱闸装置，其特征还包括芯棒总成和电极压放装置，芯棒总成具有石墨芯棒和芯棒抱闸装置，芯棒总成位于电极钢筒总成的中心位置，电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的空间，电极压放装置具有复数个提升油缸和复数个连接机构，连接机构分别把钢筒抱闸装置和芯棒抱闸装置与提升油缸连接，通过复数个提升油缸的驱动实现电极钢筒和石墨芯棒的升降动作。

其结构进一步具体为：

电极钢筒总成包括电极钢筒、电极铜瓦压力环、电极隔热罩、电极把持筒和钢筒抱闸装置，钢筒抱闸装置包括钢筒下抱闸和钢筒上抱闸，电极铜瓦压力环连接在电极把持筒的下端，电极隔热罩与电极铜瓦压力环的上部连接，并且套在电极把持筒的下部，电极把持筒同时套在电极钢筒的外部，对电极钢筒起导向作用，电极把持筒上端与钢筒下抱闸固定连接，钢筒下抱闸通过复数个连接机构与复数个提升油缸连接并使钢筒下抱闸位于电极钢筒的下部，钢筒上抱闸固定在机架上并位于电极钢筒的上部。

芯棒总成包括石墨芯棒和芯棒抱闸装置，芯棒抱闸装置包括芯棒下抱闸、芯棒上抱闸，芯棒上抱闸固定在机架上并位于石墨芯棒的上部，芯棒下抱闸通过复数个连接机构与复数个提升油缸连接并使芯棒下抱闸位于石墨芯棒的下部，石墨芯棒通过芯棒上抱闸和芯棒下抱闸进行抱闸固定，石墨芯棒的下端穿过电极钢筒，并通过芯棒上抱闸和芯棒下抱闸固定在电极钢筒的中心位置。石墨芯棒表面具有环型槽，电极糊位于石墨芯棒与电极钢筒所形成的环形空间，石墨芯棒表面的环型槽增加焙烧的环形电极糊与石墨电极芯棒的黏附力，从而增加了复合自焙电极的机械性能。

电极压放装置包括复数个提升油缸、复数个连接机构和机架，连接机构包括连接杆和导向轮，提升油缸的缸体与连接杆固定连接，连接杆同时与钢筒下抱闸和芯棒下抱闸固定连接，导向轮固定在机架上对连接杆进行定位和导向，提升油缸的活塞杆端与机架固定连接，复数个提升油缸和复数个连接机构连接后，均匀分布在电极钢筒的圆周，当提升油缸在压力油的驱动下动作时，缸体上下运动，同时带动钢筒下抱闸和芯棒下抱闸，当钢筒下抱闸和芯棒下抱闸分别抱紧电极钢筒和石墨芯棒时，电极钢筒与石墨芯棒同时作升降动作，保证冶炼工艺过程中复合自焙电极同步上下插入或拔出电炉内，满足电炉冶炼工艺的需要，防止了石墨芯棒和电极钢筒动作不一致而拉断电极的现象发生。

复合自焙电极的生产工艺过程如下：

当金属硅电炉在初始生产时，挡板被固定安装在电极钢筒的下出口，使电极钢筒的下端处于封闭状态，钢筒下抱闸对电极钢筒处在抱紧状态，钢筒上抱闸对电极钢筒处于放松状态，芯棒上抱闸对石墨芯棒处在放松状态，芯棒下抱闸对石墨芯棒处在抱紧状态，石墨芯棒处在电极钢筒的中心位置，电极糊从电极钢筒的上入口均匀加入，挡板在电极钢筒的下端口，这样使电极糊处在电极钢筒和石墨芯棒组成的环形空间，开时冶炼时，从炉子变压器输出的电流，经过短网、电极铜瓦压力环等大电炉导电系统，最后通过复合自焙电极进入炉内熔池，产生电弧热和电阻热，电流从电极钢筒经过并传递部分电流至电极糊，使电极糊内产生电阻热，电极糊利用本身通过电流产生的电阻热和电极钢筒通过电流发热以及炉膛内的热能进行焙烧，复合自焙电极焙烧形成后，挡板因温度过高而融化，因复合自焙电极在冶炼过程中有融化消耗，且防止电极钢筒在冶炼时过多的融化产生杂质，所以焙烧复合自焙电极在冶炼生产过程中，根据冶炼的需要不断的对复合自焙电极进行升降调整。

其具体调整过程如下：

一是复合自焙电极整体升降操作工艺过程，钢筒上抱闸处在放松状态，钢筒下抱闸处在抱紧状态，芯棒上抱闸处在放松状态，芯棒下抱闸处在抱紧状态，动力液压油驱动提升油缸动作，提升油缸的缸体带动连接杆运动，连接杆在导向轮的导向下同时带动钢筒下抱闸和芯棒下抱闸，最终带动电极钢筒、石墨芯棒和电极糊作同步升降动作，使复合自焙电极在电炉内作升降动作，复合自焙电极在炉内的深浅不同，通过复合自焙电极的电流将会发生相应的变化，以满足冶炼生产工艺的需要。

二是补偿复合自焙电极消耗操作工艺过程，主要动作为电极钢筒上抬与石墨芯棒不动，抱闸初始状态时，钢筒上抱闸放松，钢筒下抱闸抱紧，芯棒上抱闸放松，芯棒下抱闸抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸放松，钢筒下抱闸抱紧，芯棒上抱闸抱紧，芯棒下抱闸放松，动力液压油驱动提升油缸动作，提升油缸的缸体带动连接杆运动，连接杆在导向轮的导向下同时带动钢筒下抱闸和芯棒下抱闸，钢筒下抱闸抱紧电极钢筒，芯棒下抱闸对石墨芯棒处在放松状态，电极钢筒在提升油缸的带动下上移，石墨芯棒在芯棒上抱闸的抱紧下不动，焙烧的电极糊和石墨芯棒露出，即补偿了电极的消耗，且避免了电极钢筒的融化而产生杂质。

三是补偿电极钢筒的消耗操作工艺过程，主要动作为电极钢筒和石墨芯棒不动，电极铜瓦压力环上移，抱闸初始状态时，钢筒上抱闸放松，钢筒下抱闸抱紧，芯棒上抱闸放松，芯棒下抱闸抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸抱紧，钢筒下抱闸放松，芯棒上抱闸抱紧，芯棒下抱闸放松，动力液压油驱动提升油缸动作，提升油缸的缸体带动连接杆上移，连接杆在导向轮的导向下同时带动钢筒下抱闸和芯棒下抱闸上移，因钢筒下抱闸对电极钢筒处在放松状态，芯棒下抱闸对石墨芯棒处在放松状态，所以电极钢筒和石墨芯棒静止不动，因为钢筒下抱闸与电极把持筒相连，电极把持筒与电极隔热罩相连，电极隔热罩与电极铜瓦压力环相连，所以钢筒下抱闸通过电极把持筒和电极隔热罩带动电极铜瓦压力环上移，从而使电极钢筒露出量增加，达到补偿电极钢筒的目的，每48小时，补偿电极钢筒10毫米，因补偿的量很小，不仅满足了生产对复合自焙电极强度的需要，也保证了金属硅的产品质量。

四是石墨芯棒上调操作工艺过程，当电极钢筒包裹电极糊焙烧好的部分较少时，为了保证复合自焙电极的正常焙烧，应把石墨芯棒上移，具体过程如下：抱闸初始状态时，钢筒上抱闸放松，钢筒下抱闸抱紧，芯棒上抱闸放松，芯棒下抱闸抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸抱紧，钢筒下抱闸放松，芯棒上抱闸放松，芯棒下抱闸抱紧，动力液压油驱动提升油缸动作，提升油缸的缸体带动连接杆上移，连接杆在导向轮的导向下同时带动钢筒下抱闸和芯棒下抱闸上移，因钢筒下抱闸对电极钢筒处在放松状态，芯棒下抱闸对石墨芯棒处在抱紧状态，所以电极钢筒静止不动，石墨芯棒上移，从而实现石墨芯棒上调的操作。

综上所述，本发明相比现有技术具有以下优点：电极钢筒总成中的电极钢筒、芯棒总成中的石墨芯棒和电极糊组合成复合自焙电极，大大提高了自焙电极的强度，同时钢筒抱闸装置的钢筒下抱闸和芯棒抱闸装置的芯棒下抱闸与电极压放装置中的提升油缸相连，实现了复合自焙电极的整体升降、补偿电极消耗、补偿电极钢筒消耗和石墨芯棒上调的工艺操作，结构简单，操作简便，提高了生产效率，保证了在冶炼中金属硅的产品质量。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是图1的A向视图。

图3本发明石墨芯棒的外形图。

图中1.电极钢筒总成，11.电极钢筒，12.电极铜瓦压力环，13.电极隔热罩，14.电极把持筒，15.钢筒抱闸装置，151.钢筒下抱闸，152.钢筒上抱闸，2.芯棒总成，21.石墨芯棒，211.芯棒环槽，22.芯棒抱闸装置，221.芯棒下抱闸，222.芯棒上抱闸，3.电极糊，4.电极压放装置，41.提升油缸，411.缸体，412.活塞杆，42.连接机构，421.连接杆，422.导向轮，43.机架。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，该复合自焙电极包括电极钢筒总成1、电极糊3，电极钢筒总成1上具有电极钢筒11和钢筒抱闸装置15，其结构要点还包括芯棒总成2和电极压放装置4，芯棒总成2具有石墨芯棒21和芯棒抱闸装置22，芯棒总成2位于电极钢筒总成1的中心位置，电极糊3位于石墨芯棒21与电极钢筒11所形成的空间，电极压放装置4具有两个提升油缸41和两个连接机构42，连接机构42分别把钢筒抱闸装置15和芯棒抱闸装置22与提升油缸41固定连接，通过两个提升油缸41的驱动实现电极钢筒11和石墨芯棒21的升降动作。

电极钢筒总成1包括电极钢筒11、电极铜瓦压力环12、电极隔热罩13、电极把持筒14和钢筒抱闸装置15，钢筒抱闸装置15包括钢筒下抱闸151和钢筒上抱闸152，电极铜瓦压力环12固定连接在电极把持筒14的下端，电极隔热罩13下端与电极铜瓦压力环12的上端连接，并且套在电极把持筒14的下部，电极把持筒14套在电极钢筒11的外部，对电极钢筒11起导向作用，电极把持筒14上端与钢筒下抱闸151固定连接，钢筒下抱闸151通过连接机构42与提升油缸41的缸体411固定连接并使钢筒下抱闸151位于电极钢筒11的下部，钢筒上抱闸152固定在机架43上并位于电极钢筒11的上部。

芯棒总成2包括石墨芯棒21和芯棒抱闸装置22，芯棒抱闸装置22包括芯棒下抱闸221和芯棒上抱闸222，芯棒上抱闸222固定在机架43上并位于石墨芯棒21的上部，芯棒下抱闸221通过连接机构42与提升油缸41的缸体411固定连接并使芯棒下抱闸221位于石墨芯棒21的下部，石墨芯棒21通过芯棒上抱闸222和芯棒下抱闸221进行抱闸固定，石墨芯棒21的下端穿过电极钢筒11，并通过芯棒上抱闸222和芯棒下抱闸221固定在电极钢筒11的中心位置。石墨芯棒21表面具有芯棒环槽211，电极糊3位于石墨芯棒21与电极钢筒11所形成的环形空间，石墨芯棒21表面的芯棒环型槽211增加焙烧的环形电极糊3与石墨芯棒21的黏附力，从而增加了复合自焙电极的机械性能。

电极压放装置4包括两个提升油缸41、两个连接机构42和机架43，提升油缸41包括缸体411和活塞杆412，连接机构42包括连接杆421和导向轮422，提升油缸41的缸体411与连接杆421固定连接，两提升油缸和两连接机构连接后，均匀的分布在电极钢筒11的圆周，连接杆421同时与钢筒下抱闸151和芯棒下抱闸221固定连接，导向轮422固定在机架43上对连接杆421进行定位和导向，提升油缸41的活塞杆412与机架43固定连接，当提升油缸41在压力油的驱动下动作时，缸体411上下运动，同时带动钢筒下抱闸151和芯棒下抱闸221，当钢筒下抱闸151和芯棒下抱闸221分别抱紧电极钢筒11和石墨芯棒21时，电极钢筒11与石墨芯棒21同时作升降运动，保证冶炼工艺过程中复合自焙电极同步上下插入或拔出电炉，满足电炉冶炼工艺的需要，防止了石墨芯棒21和电极钢筒11动作不一致而拉断电极的现象发生。

该复合自焙电极的生产工艺过程如下：

当大型金属硅电炉在初始生产时，一挡板焊接在电极钢筒11的下出口，使电极钢筒11的下端处于封闭状态，钢筒下抱闸151对电极钢筒11是抱紧状态，钢筒上抱闸152对电极钢筒11是处于放松状态，芯棒下抱闸221对石墨芯棒21是抱紧状态，芯棒上抱闸222对石墨芯棒21是放松状态，通过抱闸使石墨芯棒21处在电极钢筒11的中心位置，电极糊3从电极钢筒11的上入口均匀加入，这样使电极糊3处在电极钢筒11和石墨芯棒21组成的环形空间内，开时冶炼时，从炉子变压器输出的电流，经过短网、电极铜瓦压力环12等大电炉导电系统，最后通过复合自焙电极进入炉内熔池，产生电弧热和电阻热，电流从电极钢筒11经过并传递部分电流至电极糊3，使电极糊3内产生电阻热，电极糊3利用本身通过电流产生的电阻热和电极钢筒11通过电流发热以及炉膛内的热能进行焙烧，复合自焙电极焙烧形成后，挡板因温度过高而融化，因复合自焙电极在冶炼过程中有融化消耗，且防止电极钢筒11在冶炼时过多的融化产生杂质，所以复合自焙电极在冶炼生产过程中，根据冶炼的需要不断的对复合自焙电极进行升降调整。

其具体调整工艺过程如下：

一是复合自焙电极整体升降操作工艺过程，钢筒上抱闸152处在放松状态，钢筒下抱闸151处在抱紧状态，芯棒上抱闸处222在放松状态，芯棒下抱闸221处在抱紧状态，动力液压油驱动两提升油缸41动作，提升油缸41的缸体411带动与其相连的连接杆421运动，连接杆421在导向轮422的导向下同时带动钢筒下抱闸151和芯棒下抱闸221，最终带动电极钢筒11、石墨芯棒21和电极糊3作同步升降运动，复合自焙电极在电炉内作升降运动，复合自焙电极在炉内的深浅不同，通过复合自焙电极的电流将会发生相应的变化，以满足冶炼生产工艺的需要。

二是补偿复合自焙电极消耗操作工艺过程，主要动作为电极钢筒11上抬与石墨芯棒21不动，抱闸初始状态时，钢筒上抱闸152放松，钢筒下抱闸151抱紧，芯棒上抱闸222放松，芯棒下抱闸221抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸152放松，钢筒下抱闸151抱紧，芯棒上抱闸222抱紧，芯棒下抱闸221放松，动力液压油驱动提升油缸41动作，提升油缸41的缸体411带动连接杆421运动，连接杆421在导向轮422的导向下同时带动钢筒下抱闸151和芯棒下抱闸221，钢筒下抱闸151抱紧电极钢筒11，芯棒下抱闸221对石墨芯棒21处在放松状态，电极钢筒11在提升油缸41的带动下上移，石墨芯棒21在芯棒上抱闸222的抱紧下不动，焙烧的电极糊3和石墨芯棒21露出，即补偿了电极的消耗，且避免了电极钢筒11的融化而产生杂质影响产品质量。

三是补偿电极钢筒11的消耗操作工艺过程，主要动作为电极钢筒11和石墨芯棒21不动，电极铜瓦压力环12上移，抱闸初始状态时，钢筒上抱闸152放松，钢筒下抱闸151抱紧，芯棒上抱闸222放松，芯棒下抱闸221抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸152抱紧，钢筒下抱闸151放松，芯棒上抱闸222抱紧，芯棒下抱闸221放松，动力液压油驱动提升油缸41动作，两个提升油缸41的缸体411带动连接杆421上移，连接杆421在导向轮422的导向下同时带动钢筒下抱闸151和芯棒下抱闸221上移，因钢筒下抱闸151对电极钢筒11处在放松状态，芯棒下抱闸221对石墨芯棒21处在放松状态，所以电极钢筒11和石墨芯棒21静止不动，因为钢筒下抱闸151与电极把持筒14相连，电极把持筒14与电极隔热罩13相连，电极隔热罩13与电极铜瓦压力环12相连，所以钢筒下抱闸151通过电极把持筒14和电极隔热罩13带动电极铜瓦压力环12上移，从而使电极钢筒11露出量增加，达到补偿电极钢筒11的目的，每48小时，补偿电极钢筒11十毫米，因补偿的量很小，不仅满足了生产对复合自焙电极强度的需要，也保证了金属硅的产品质量。

四是石墨电极21上调操作工艺过程，当电极钢筒11包裹电极糊3焙烧好的部分较少时，为了保证复合自焙电极的正常焙烧，应把石墨芯棒21上移，具体过程如下：抱闸初始状态时，钢筒上抱闸152放松，钢筒下抱闸151抱紧，芯棒上抱闸222放松，芯棒下抱闸221抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸152抱紧，钢筒下抱闸151放松，芯棒上抱闸222放松，芯棒下抱闸221抱紧，动力液压油驱动提升油缸41动作，提升油缸41的缸体411带动连接杆421上移，连接杆421在导向轮422的导向下同时带动钢筒下抱闸151和芯棒下抱闸221上移，因钢筒下抱闸151对电极钢筒11处在放松状态，芯棒下抱闸221对石墨芯棒21处在抱紧状态，所以电极钢筒11静止不动，石墨芯棒21上移，从而实现石墨电极21上调的操作。

本发明未述部分与现有技术相同。

Claims (9)

1、用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，该复合自焙电极包括电极钢筒总成(1)，电极糊(3)，电极钢筒总成(1)上具有电极钢筒(11)和钢筒抱闸装置(15)，其特征还包括芯棒总成(2)和电极压放装置(4)，芯棒总成(2)具有石墨芯棒(21)和芯棒抱闸装置(22)，石墨芯棒(21)位于电极钢筒(11)的中心位置，电极糊(3)位于石墨芯棒(21)与电极钢筒(11)所形成的环形空间，电极压放装置(4)具有复数个提升油缸(41)和复数个连接机构(42)，连接机构(42)分别把钢筒抱闸装置(15)和芯棒抱闸装置(22)与提升油缸(41)固定连接，通过复数个提升油缸(41)的驱动实现电极钢筒(11)和石墨芯棒(21)的升降运动。

2、根据权利要求1所述的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，其特征在于，电极钢筒总成(1)包括电极钢筒(11)、电极铜瓦压力环(12)、电极隔热罩(13)、电极把持筒(14)和钢筒抱闸装置(15)，钢筒抱闸装置(15)包括钢筒下抱闸(151)和钢筒上抱闸(152)，电极铜瓦压力环(12)固定连接在电极把持筒(14)的下端，电极隔热罩(13)下端与电极铜瓦压力环(12)的上端连接，并且套在电极把持筒(14)的下部，电极把持筒(14)套在电极钢筒(11)的外部，对电极钢筒(11)起导向作用，电极把持筒(14)上端与钢筒下抱闸(151)固定连接，钢筒下抱闸(151)与复数个提升油缸(41)的缸体(411)固定连接并使钢筒下抱闸(151)位于电极钢筒(11)的下部，钢筒上抱闸(152)固定在机架(43)上并位于电极钢筒(11)的上部。

3、根据权利要求1所述的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，其特征在于，芯棒总成(2)包括石墨芯棒(21)和芯棒抱闸装置(22)，芯棒抱闸装置(22)包括芯棒下抱闸(221)和芯棒上抱闸(222)，芯棒上抱闸(222)固定在机架(43)上并位于石墨芯棒(21)的上部，芯棒下抱闸(221)通过复数个连接机构(42)与复数个提升油缸(41)的缸体(411)固定连接并使芯棒下抱闸(221)位于石墨芯棒(21)的下部，石墨芯棒(21)通过芯棒上抱闸(222)和芯棒下抱闸(221)进行抱闸固定，石墨芯棒(21)的下部穿过电极钢筒(11)并位于电极钢筒(11)的中心位置。

4、根据权利要求3所述的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，其特征在于，石墨芯棒(21)表面具有复数条芯棒环槽(211)，电极糊(3)位于石墨芯棒(21)与电极钢筒(11)所形成的环形空间，石墨芯棒(21)表面的芯棒环槽(211)增加焙烧的环形电极糊(3)与石墨芯棒(21)的黏附力。

5、根据权利要求1所述的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，其特征在于，电极压放装置(4)包括复数个提升油缸(41)、复数个连接机构(42)和机架(43)，提升油缸(41)包括缸体(411)和活塞杆(412)，连接机构(42)包括连接杆(421)和导向轮(422)，复数个提升油缸(41)的缸体(411)与复数个连接杆(421)固定连接，它们均匀分布在电极钢筒(11)的圆周，复数个连接杆(421)同时与钢筒下抱闸(151)和芯棒下抱闸(221)固定连接，导向轮(422)固定在机架(43)上对连接杆(421)进行定位和导向，提升油缸(41)的活塞杆(412)与机架(43)固定连接。

6、根据权利要求1所述的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，其特征在于，复合自焙电极整体升降操作工艺过程，钢筒上抱闸(152)处在放松状态，钢筒下抱闸(151)处在抱紧状态，芯棒上抱闸处(222)在放松状态，芯棒下抱闸(221)处在抱紧状态，动力液压油驱动提升油缸(41)动作，提升油缸(41)的缸体(411)带动与其相连的连接杆(421)运动，连接杆(421)在导向轮(422)的导向下同时带动钢筒下抱闸(151)和芯棒下抱闸(221)，最终带动电极钢筒(11)、石墨芯棒(21)和电极糊(3)作同步升降动作，使复合自焙电极在电炉内作升降运动。

7、根据权利要求1所述的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，其特征在于，补偿复合自焙电极消耗操作工艺过程为电极钢筒(11)上抬与石墨芯棒(21)不动，抱闸初始状态时，钢筒上抱闸(152)放松，钢筒下抱闸(151)抱紧，芯棒上抱闸(222)放松，芯棒下抱闸(221)抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸(152)放松，钢筒下抱闸(151)抱紧，芯棒上抱闸(222)抱紧，芯棒下抱闸(221)放松，动力液压油驱动提升油缸(41)动作，提升油缸(41)的缸体(411)带动连接杆(421)运动，连接杆(421)在导向轮(422)的导向下同时带动钢筒下抱闸(151)和芯棒下抱闸(221)，钢筒下抱闸(151)抱紧电极钢筒(11)，芯棒下抱闸(221)对石墨芯棒(2)处在放松状态，电极钢筒(11)在提升油缸(41)的带动下上移，石墨芯棒(21)在芯棒上抱闸(222)的抱紧下不动，焙烧的电极糊(3)和石墨芯棒(21)露出，即补偿了电极的消耗。

8、根据权利要求1所述的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，其特征在于，补偿电极钢筒(11)的消耗的操作工艺为电极钢筒(11)和石墨芯棒(21)不动，电极铜瓦压力环(12)上移，抱闸初始状态时，钢筒上抱闸(152)放松，钢筒下抱闸(151)抱紧，芯棒上抱闸(222)放松，芯棒下抱闸(221)抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸(152)抱紧，钢筒下抱闸(151)放松，芯棒上抱闸(222)抱紧，芯棒下抱闸(221)放松，动力液压油驱动提升油缸(41)动作，提升油缸(41)的缸体(411)带动连接杆(421)上移，连接杆(421)在导向轮(422)的导向下同时带动钢筒下抱闸(151)和芯棒下抱闸(221)上移，因钢筒下抱闸(151)对电极钢筒(11)处在放松状态，芯棒下抱闸(221)对石墨芯棒(21)处在放松状态，所以电极钢筒(11)和石墨芯棒(21)静止不动，因为钢筒下抱闸(151)与电极把持筒(14)相连，电极把持筒(14)与电极隔热罩(13)相连，电极隔热罩(13)与电极铜瓦压力环(12)相连，所以钢筒下抱闸(151)通过电极把持筒(14)和电极隔热罩(13)带动电极铜瓦压力环(12)上移，从而使电极钢筒(11)露出量增加，达到补偿电极钢筒(11)的目的，每48小时，补偿电极钢筒(11)10毫米。

9、根据权利要求1所述的用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺，其特征在于，石墨芯棒(21)上调操作工艺过程，石墨芯棒(21)上移，电极钢筒(11)静止不动，抱闸初始状态时，钢筒上抱闸(152)放松，钢筒下抱闸(151)抱紧，芯棒上抱闸(222)放松，芯棒下抱闸(221)抱紧，抱闸切换后，钢筒上抱闸(152)抱紧，钢筒下抱闸(151)放松，芯棒上抱闸(222)放松，芯棒下抱闸(221)抱紧，动力液压油驱动提升油缸(41)动作，提升油缸(41)的缸体(411)带动连接杆(421)上移，连接杆(421)在导向轮(422)的导向下同时带动钢筒下抱闸(151)和芯棒下抱闸(221)上移，因钢筒下抱闸(151)对电极钢筒(11)处在放松状态，芯棒下抱闸(221)对石墨芯棒(21)处在抱紧状态，所以电极钢筒(11)静止不动，石墨芯棒(21)上移，从而实现石墨芯棒(21)上调的操作。

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