CN202006507U - 一种硅碳棒液压机 - Google Patents
一种硅碳棒液压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202006507U CN202006507U CN2010205595275U CN201020559527U CN202006507U CN 202006507 U CN202006507 U CN 202006507U CN 2010205595275 U CN2010205595275 U CN 2010205595275U CN 201020559527 U CN201020559527 U CN 201020559527U CN 202006507 U CN202006507 U CN 202006507U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lock piece
- charging basket
- pressure head
- column
- elema
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种硅碳棒生产设备,尤其是涉及一种硅碳棒液压机,在下模梁(8)的下部两侧分别设有支架(11),在支架之间的下模梁下壁上设有模具总成(9),在下模梁上部设有至少两根立柱(14),所述上梁(15)固定在立柱上端,在上梁上部设有主油缸(1),所述主油缸穿过上梁的活塞杆(3)下端设有真空装置(4)、组合压头(5),所述双作用料桶(7)的任意一个料桶设置在真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔之间,双作用料桶的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱上;本实用新型通过在组合压头处设置真空装置,使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高,而且设置的双作用料桶和换位机构可实现连续压制硅碳棒的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硅碳棒生产设备,尤其是涉及一种高效节能硅碳棒液压机。
背景技术
公知的,硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料,按一定料比加工制坯,经2200℃高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。由于硅碳棒使用温度高,具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点,且有良好的化学稳定性。与自动化电控系统配套,可得到精确的恒定温度,又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温。使用硅碳棒加热既方便,又安全可靠。现已广泛应用于电子、磁性材料、粉末冶金、陶瓷、玻璃、陶瓷、半导体、分析化验、科学研究等高温领域,成为隧道窑、辊道窑、玻璃窑炉、真空炉、马弗炉、冶炼炉以及各类加热设备的电加热元件。
目前,国内的硅碳棒企业,大多使用的是传统工艺进行生产;由于传统工艺在加工硅碳棒时靠增加压力来提高压制密度,使得硅碳棒的密度和质量达不到要求。最终获取物性能不理想,真空度不达标从而影响硅碳棒的密度和质量。加工设备的主机系统压力、流量和压制工艺不是很匹配,磨具磨损较为严重,造成了加工设备使用周期过短,主机噪音大,工作不平稳。现有模具为单料桶,辅助时间长,生产效率低。而且制品为水平出料,制品易磨损和弯曲,虽增加了整形工艺,仍然影响外观质量和内在质量,并且主机重量过大。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种硅碳棒液压机,所述硅碳棒液压机通过在组合压头处设置真空装置,使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高,而且设置的双作用料桶和换位机构可实现连续压制硅碳棒的目的。
为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种硅碳棒液压机,包括支架、控制按钮、下模梁、模具总成、双作用料桶、立柱、换位机构、上梁、主油缸、活塞杆、真空装置、组合压头、液压电器控制系统;在下模梁的下部两侧分别设有支架,在支架之间的下模梁下壁上设有模具总成,所述模具总成对应下模梁中部的型腔,在下模梁上部设有至少两根立柱,所述上梁固定在立柱上端,在上梁中间设有主油缸,所述主油缸穿过上梁的活塞杆下端设有真空装置、组合压头,真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔对应,所述双作用料桶的任意一个料桶设置在真空装置、组合压头与下模梁中部的型腔之间,双作用料桶的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱上,在双作用料桶的两侧设有换位机构;在任一支架上设有控制按钮,所述液压电器控制系统联通主油缸。
所述的硅碳棒液压机,在立柱上端由立柱锁紧机构固定在所述上梁的上部。
所述的硅碳棒液压机,在上梁的下部设有辅助油缸,所述辅助油缸连接在双作用料桶中部的连接机构上。
所述的硅碳棒液压机,所述液压电器控制系统联通辅助油缸。
由于采用如上所述的技术方案,本实用新型具有如下优越性:
本实用新型所述的硅碳棒液压机,通过在组合压头处设置真空装置,使得硅碳棒的压制密度和质量得到了大幅度的提高,而且设置的双作用料桶和换位机构的配合,其中辅助油缸控制双作用料桶的抬起和换位,实现了两个料桶的转换,便于另一闲置料桶的加料,可实现连续压制硅碳棒的目的,由于真空装置的作用能能够有效提高制品的密度、导电、导热性能,延长了获取物所述硅碳棒的使用寿命。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图;
在图中:1、主油缸;2、立柱锁紧机构;3、活塞杆;4、真空装置;5、组合压头;6、辅助油缸;7、双作用料桶;8、下模梁;9、模具总成;10、控制按钮;11、支架;12、液压电器控制系统;13、换位机构;14、立柱;15、上梁。
【具体实施方式】
结合附图对本实用新型进一步的说明;本实用新型并不局限于下面的实施例;
结合附图1给出的硅碳棒液压机,包括支架11、控制按钮10、下模梁8、模具总成9、双作用料桶7、立柱14、换位机构13、上梁15、主油缸1、活塞杆3、真空装置4、组合压头5、液压电器控制系统12;在下模梁8的下部两侧分别设有支架11,在支架11之间的下模梁8下壁上设有模具总成9,所述模具总成9对应下模梁8中部的型腔,在下模梁8上部设有至少两根立柱14,所述上梁15固定在立柱14上端,立柱14上端由立柱锁紧机构2固定在所述上梁15的上部,在上梁15中部设有主油缸1,所述主油缸1穿过上梁15的活塞杆3下端设有真空装置4、组合压头5,真空装置4、组合压头5与下模梁8中部的型腔对应,所述双作用料桶7的任意一个料桶设置在真空装置4、组合压头5与下模梁8中部的型腔之间,双作用料桶7的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱14上,上梁15的下部设有辅助油缸6,所述辅助油缸6连接在双作用料桶7中部的连接机构上,在双作用料桶7的两侧设有换位机构13;在任一支架11上设有控制按钮10,所述液压电器控制系统12联通主油缸1、辅助油缸6。
实施本实用新型所述的硅碳棒液压机,在双作用料桶7的两个料桶分别加料,其中一个料桶放在真空装置4、组合压头5与下模梁8中部的型腔之间,通过控制按钮10启动液压电器控制系统12、主油缸1,主油缸1下部的活塞杆3以及组合压头5、真空装置4动作,使料桶内的料形成真空状态且下压,经由下模梁8中部的型腔和模具总成9出成品,然后上提真空装置4、组合压头5,更换另一料桶,并由换位机构13与另一立柱14卡合,前述由所述辅助油缸6动作配合,然后由辅助油缸6压紧双作用料桶7中部的连接机构上,重复主油缸1下部的活塞杆3以及组合压头5、真空装置4动作,使料桶内的料形成真空状态且下压,经由下模梁8中部的型腔和模具总成9出成品过程便可。
本实用新型未详述部分为现有技术。
为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的,但是应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (2)
1.一种硅碳棒液压机,包括支架(11)、控制按钮(10)、下模梁(8)、模具总成(9)、双作用料桶(7)、立柱(14)、换位机构(13)、上梁(15)、主油缸(1)、活塞杆(3)、真空装置(4)、组合压头(5)、液压电器控制系统(12),其特征在于:在下模梁(8)的下部两侧分别设有支架(11),在支架(11)之间的下模梁(8)下壁上设有模具总成(9),所述模具总成(9)对应下模梁(8)中部的型腔,在下模梁(8)上部设有至少两根立柱(14),所述上梁(15)固定在立柱(14)上端,在上梁(15)中间设有主油缸(1),所述主油缸(1)穿过上梁(15)的活塞杆(3)下端设有真空装置(4)、组合压头(5),真空装置(4)、组合压头(5)与下模梁(8)中部的型腔对应,所述双作用料桶(7)的任意一个料桶设置在真空装置(4)、组合压头(5)与下模梁(8)中部的型腔之间,双作用料桶(7)的两料桶之间的连接机构套在其中一个立柱(14)上,在双作用料桶(7)的两侧设有换位机构(13);在任一支架(11)上设有控制按钮(10),所述液压电器控制系统(12)联通主油缸(1)。
2.根据权利要求1所述的硅碳棒液压机,其特征在于:在立柱(14)上端由立柱锁紧机构(2)固定在所述上梁(15)的上部。
3、根据权利要求1所述的硅碳棒液压机,其特征在于:在上梁(15)的下部设有辅助油缸(6),所述辅助油缸(6)顶在双作用料桶(7)中部的连接机构上。
4、根据权利要求3所述的硅碳棒液压机,其特征在于:所述辅助油缸(6)联通液压电器控制系统(12)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205595275U CN202006507U (zh) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 一种硅碳棒液压机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010205595275U CN202006507U (zh) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 一种硅碳棒液压机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202006507U true CN202006507U (zh) | 2011-10-12 |
Family
ID=44748169
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010205595275U Expired - Fee Related CN202006507U (zh) | 2010-10-13 | 2010-10-13 | 一种硅碳棒液压机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202006507U (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105881711A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-24 | 索通发展股份有限公司 | 模压成型生产预焙阳极生坯的工艺及其模压成型设备 |
CN106965295A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-21 | 南京沃联科技有限公司 | 活性炭棒压塑成型设备 |
CN108115962A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 登封市宏远电热元件有限公司 | 一种提升材料密度用液压力机 |
CN108115970A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 登封市宏远电热元件有限公司 | 一种液压力机直推式送料装置 |
-
2010
- 2010-10-13 CN CN2010205595275U patent/CN202006507U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105881711A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-08-24 | 索通发展股份有限公司 | 模压成型生产预焙阳极生坯的工艺及其模压成型设备 |
CN105881711B (zh) * | 2016-06-13 | 2017-12-05 | 索通发展股份有限公司 | 模压成型生产预焙阳极生坯的工艺及其模压成型设备 |
CN108115962A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 登封市宏远电热元件有限公司 | 一种提升材料密度用液压力机 |
CN108115970A (zh) * | 2016-11-28 | 2018-06-05 | 登封市宏远电热元件有限公司 | 一种液压力机直推式送料装置 |
CN106965295A (zh) * | 2017-03-15 | 2017-07-21 | 南京沃联科技有限公司 | 活性炭棒压塑成型设备 |
CN106965295B (zh) * | 2017-03-15 | 2022-09-20 | 南京沃联科技有限公司 | 活性炭棒压塑成型设备 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202006507U (zh) | 一种硅碳棒液压机 | |
CN201468110U (zh) | 定型整烫机 | |
CN204100822U (zh) | 一种新型陶瓷放电管用干压瓷管的高温烧结承烧板 | |
CN201841189U (zh) | 板料预弯机 | |
CN202026828U (zh) | 文胸罩杯热压成型装置 | |
CN209065434U (zh) | 一种干法水玻璃熔融体的余热利用装置 | |
CN203462102U (zh) | 一种实现原料方坯自动翻转的步进梁式加热炉 | |
CN205991707U (zh) | 一种高性能钢纤维强韧耐磨砖 | |
CN202359007U (zh) | 改进的大巴玻璃连续热弯炉 | |
CN201715855U (zh) | 节能型电烧氮化炉 | |
CN205182906U (zh) | 一种具有散热结构的挤压粉碎设备 | |
CN211876711U (zh) | 一种可用于生产自动化的大型真空高温热压炉 | |
CN210892717U (zh) | 一种新型分体式匣钵 | |
CN211316945U (zh) | 一种全自动智能钟罩炉 | |
CN201498319U (zh) | 卧式真空罐 | |
CN210070610U (zh) | 一种电子束熔炼炉用推拉杆装置 | |
CN203772001U (zh) | 一种设置有升降物料台的脱脂炉 | |
CN203237418U (zh) | 卧式包装一体化压棉装置 | |
CN101674688A (zh) | 用于大型金属硅电炉的复合自焙电极及其生产工艺 | |
CN207525276U (zh) | 一种热处理炉内的导热机构 | |
CN208133657U (zh) | 连续式真空热压炉的加压机构 | |
CN204796706U (zh) | 一种双层烘干机 | |
CN202709744U (zh) | 敞开式环式焙烧炉移动式炉盖 | |
CN202885509U (zh) | 彩色荧光粉氮气炉 | |
CN221212108U (zh) | 用于耐火砖成型的装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111012 Termination date: 20131013 |