CN208133657U - 连续式真空热压炉的加压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式真空热压炉的加压机构，包括压机和多个压杆；压机包括竖直固定设置的液压缸，液压缸杆的下端设置有压力传感器，压力传感器的下端设置有连接块，连接块上贯通开设凹槽；每个压杆通过两侧的弹簧波纹管竖直设置在对应的真空热压炉中；每个压杆的两侧对应设置有两个支撑机构，每个支撑机构包括固定设置在炉体上的支撑座，支撑座顶端固定设置旋转升降气缸，旋转升降气缸杆上设置有支撑块，压杆顶部外缘对应设置有限位块；每个压杆的上表面固定连接有一个直线导轨，直线导轨能够活动式卡设在凹槽中。压杆的安装与固定简单方便，效率高，并且保证压机每次移动到指定位置后，都能够与压杆中心重合，精确度达到正负2mm。

Description

连续式真空热压炉的加压机构

技术领域

本实用新型涉及一种连续式真空热压炉的加压机构。

背景技术

真空热压炉普遍应用于粉末冶金制品、陶瓷材料、磁性材料、钕铁硼等材料的烧结热压成型领域。真空热压炉技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂，除气效果，表面质量好，变形微小，零件性能优异、使用寿命长、无污染、无公害、使用寿命长等优点。随着有些产业产品需求量的不断增加，单台已经很难满足要求，连续式真空热压炉应运而生。连续式真空热压炉是由一台龙门式移动行走压机带多个加热炉体组合而成的热压设备，以一拖二，一拖四、一拖八居多。压机在预先铺设的轨道上做水平移动，通过行程开关定位，按照PLC预先设定的程序停留在对应的加热炉体位置，在加热到指定温度后，外部压机会得到PLC指令，液压缸向下移动，通过炉体内部真空腔体里的压头对材料逐渐平稳加压，达到加压行程后，液压缸通过PLC指令，迅速上移，然后移动到下一个工位。

在现有的连续真空热压炉生产过程中，加热炉体内压杆与炉外压机是分开的，如何快速的安装固定压头，并与炉外压机耦合，脱离实现自动化连接固定一直是一个问题。如果每次工艺过程都要通过起吊设备将压杆吊出吊入，工序繁琐，还不可能保证每次位置准确，达不到每炉次的一致性，这就会很难保证移动压机水平移动到指定位置后，能与压杆同心偏差准确控制，会对产品的整体精度有很大的影响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式真空热压炉的加压机构，解决现有技术中连续真空热压炉生产过程中，每次工艺过程都要通过起吊设备将压杆吊出吊入，工序繁琐，配合位置准确度低，效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

连续式真空热压炉的加压机构，包括设置在龙门式移动行走支架上的压机和多个压杆；

所述压机包括竖直固定设置的液压缸，液压缸杆的下端设置有压力传感器，压力传感器的下端设置有连接块，连接块上贯通开设凹槽；

每个压杆通过两侧的弹簧波纹管竖直设置在对应的真空热压炉中，弹簧波纹管的上端与压杆固连，弹簧波纹管的下端与炉体固连；每个压杆的两侧对应设置有两个支撑机构，每个支撑机构包括固定设置在炉体上的支撑座，支撑座顶端固定设置旋转升降气缸，旋转升降气缸杆上设置有支撑块，压杆顶部外缘对应设置有限位块；每个压杆的上表面固定连接有一个直线导轨，直线导轨能够活动式卡设在凹槽中。

将液压缸、压力传感器和连接件与龙门式移动行走支架连接在一起，当龙门式移动行走支架水平移动的时候，液压缸、压力传感器和连接件与其共同运动。当移动到对应的某一个待加压的真空热压炉上方时，此时连接块上的凹型槽与直线轨道通过行程开关控制重合在一起，液压缸杆做垂直方向运动，带动压杆对工件实现加压过程，整个加压工艺结束后，液压缸杆回缩，然后龙门式移动行走支架带动液压缸、压力传感器和连接件移走到下个工位，实现另一个压制工艺。

通过设置支撑机构，将旋转升降气缸固定在炉体上，作为一个承重体，旋转升降气缸杆上安装有支撑块，支撑块可以随着旋转升降气缸一起上升、下降，并且旋转。当液压缸驱动压杆下降加压时，旋转升降气缸带动支撑块下降并且旋转90度，躲开压杆的下降空间；加压工艺结束后，压杆由液压缸杆带动提起后，旋转升降气缸杆上升，同时支撑块反向旋转90度，使支撑块位于限位块正下方，然后，压杆微量下降，通过限位块将压杆安放到支撑块上，达到制成、固定压杆的作用。

本发明解决了解决现有技术中连续真空热压炉生产过程中，每次工艺过程都要通过起吊设备将压杆吊出吊入，工序繁琐，配合位置准确度低，效率低的技问题，压杆的安装与固定简单方便，效率高，并且保证压机每次移动到指定位置后，都能够与压杆中心重合，精确度达到正负2mm。

进一步改进，所述压力传感器与连接块通过螺栓连接，方便拆、装。

进一步改进，所述连接块的下表面中央向上凹陷形成凹槽，直线导轨设置在压杆上表面中央位置，便于配合安装，精度高。

进一步改进，所述凹槽、直线导轨的端面均为T形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本方案可以实现连续式真空热压炉一台压机对多台热压炉体连续生产的需求，压杆的安装与固定简单方便，效率高，并且保证压机每次移动到指定位置后，都能够与压杆中心重合，精确度达到正负2mm，减少了成本投入，节约了大量的人工成本和耗能，同时也对压头的反复吊装的繁杂环节完全避免，自动化生产得到进一步的提高。

附图说明

图1为本实用新型所述连续式真空热压炉的加压机构的结构示意图。

图2为图1中A部放大视图。

具体实施例

为使本实用新型的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，连续式真空热压炉的加压机构，包括设置在龙门式移动行走支架2上的压机和多个压杆；

所述压机包括竖直固定设置的液压缸1，液压缸杆3的下端设置有压力传感器4，压力传感器4的下端通过螺栓安装有连接块5，连接块5的下表面中央向上凹陷形成凹槽51，凹槽51的端面为T形。

每个压杆7通过两侧的弹簧波纹管8竖直设置在对应的真空热压炉的炉体9上，弹簧波纹管8的上端与压杆7固连，弹簧波纹管8的下端与炉体9固连；每个压杆7的两侧对应设置有两个支撑机构，每个支撑机构包括固定设置在炉体上的支撑座10，支撑座10顶端固定设置旋转升降气缸11，旋转升降气缸11杆上设置有支撑块12，压杆7顶部外缘对应设置有限位块13；每个压杆7的上表面中央位置固定连接有一个直线导轨6，直线导轨6的端面为T形，直线导轨6能够活动式卡设在凹槽中。

将液压缸、压力传感器和连接件与龙门式移动行走支架连接在一起，当龙门式移动行走支架水平移动的时候，液压缸、压力传感器和连接件与其共同运动。当移动到对应的某一个待加压的真空热压炉上方时，此时连接块上的凹型槽与直线轨道通过行程开关控制重合在一起，液压缸杆做垂直方向运动，带动压杆对工件实现加压过程，整个加压工艺结束后，液压缸杆回缩，然后龙门式移动行走支架带动液压缸、压力传感器和连接件移走到下个工位，实现另一个压制工艺。

通过设置支撑机构，将旋转升降气缸固定在炉体上，作为一个承重体，旋转升降气缸杆上安装有支撑块，支撑块可以随着旋转升降气缸一起上升、下降，并且旋转。当液压缸驱动压杆下降加压时，旋转升降气缸带动支撑块下降并且旋转90度，躲开压杆的下降空间；加压工艺结束后，压杆由液压缸杆带动提起后，旋转升降气缸杆上升，同时支撑块反向旋转90度，使支撑块位于限位块正下方，然后，压杆微量下降，通过限位块将压杆安放到支撑块上，达到制成、固定压杆的作用。

本发明解决了解决现有技术中连续真空热压炉生产过程中，每次工艺过程都要通过起吊设备将压杆吊出吊入，工序繁琐，配合位置准确度低，效率低的技问题，压杆的安装与固定简单方便，效率高，并且保证压机每次移动到指定位置后，都能够与压杆中心重合，精确度达到正负2mm。

本实用新型中未做特别说明的均为现有技术或者通过现有技术即可实现，而且本实用新型中所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应作为本实用新型的技术范畴。

Claims (4)

1.连续式真空热压炉的加压机构，其特征在于，包括设置在龙门式移动行走支架上的压机和多个压杆；

所述压机包括竖直固定设置的液压缸，液压缸杆的下端设置有压力传感器，压力传感器的下端设置有连接块，连接块上贯通开设凹槽；

每个压杆通过两侧的弹簧波纹管竖直设置在对应的真空热压炉中，弹簧波纹管的上端与压杆固连，弹簧波纹管的下端与炉体固连；每个压杆的两侧对应设置有两个支撑机构，每个支撑机构包括固定设置在炉体上的支撑座，支撑座顶端固定设置旋转升降气缸，旋转升降气缸杆上设置有支撑块，压杆顶部外缘对应设置有限位块；每个压杆的上表面固定连接有一个直线导轨，直线导轨能够活动式卡设在凹槽中。

2.根据权利要求1所述的连续式真空热压炉的加压机构，其特征在于，所述压力传感器与连接块通过螺栓连接。

3.根据权利要求1或2所述的连续式真空热压炉的加压机构，其特征在于，所述连接块的下表面中央向上凹陷形成凹槽，直线导轨设置在压杆上表面中央位置。

4.根据权利要求3所述的连续式真空热压炉的加压机构，其特征在于，所述凹槽、直线导轨的端面均为T形。