CN207975973U - 钟罩式自动锁紧加热炉 - Google Patents

Abstract

钟罩式自动锁紧加热炉，属于加热炉领域。包括炉体、钟罩、升降驱动装置和导向装置；升降驱动装置设置有升降端，升降端与钟罩连接，升降驱动装置能够驱动钟罩沿垂直于炉体顶部的方向来回往复移动。出炉时，升降驱动装置驱动钟罩到保证工件顺利拿出的位置，后将钟罩炉盖悬空于炉体顶部，然后用行车或者叉车等直接将工件拿走。该过程一方面可免去用于起到钟罩的行车等大型起吊设备，另一方面因钟罩与下面的炉体垂直，热量损失会明显减少。工件入炉时，用叉车或行车将工件摆放在炉体合适位置，然后直接启动升降驱动装置使钟罩直接垂直向下移动，一方面保证了钟罩一次性就位，另一方面通过升降驱动装置将钟罩与炉体紧密贴合，免去了螺栓压紧的操作。

Description

钟罩式自动锁紧加热炉

技术领域

本实用新型涉及加热炉领域，具体而言，涉及钟罩式自动锁紧加热炉。

背景技术

现有加热炉中，取件时，利用行车等吊装设备将钟罩吊起后移开，然后取出工件。该过程一方面需要起吊设备辅助；另一方面起吊后将钟罩移动到其他位置后再去起吊炉内工件，热量流失严重。工件入炉时，又用起吊设备将钟罩吊装到位，该过程一方面因水平摆动而很难一次吊装到位，浪费时间；另一方面吊装到位后需用螺栓在周围固定和压紧，该操作限制了钟罩与炉底之间的密封必须安装在靠近炉内的高温区，对密封材料的要求大大提高，总之操作繁琐且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钟罩式自动锁紧加热炉，取件和工件入炉方便快捷，减少热量的流失。

本实用新型是这样实现的：

钟罩式自动锁紧加热炉，包括炉体、钟罩、升降驱动装置和导向装置；

炉体的顶部开放设置，钟罩能够密封盖设于炉体的顶部；升降驱动装置设置于炉体的一侧，升降驱动装置设置有升降端，升降端与钟罩连接，升降驱动装置能够驱动钟罩沿垂直于炉体顶部的方向来回往复移动；

导向装置包括垂直于炉体的顶部方向设置的导向杆，钟罩的一侧设置有带有导向孔的导向块，导向块套设于导向杆的外侧；导向杆的外侧壁沿垂直于炉体的顶部方向间隔设置有多个限位孔，每个限位孔内设置有抵出块；导向孔的内侧设置有弹性限位块，弹性限位块能够分别卡入一个限位孔内，抵出块能够将卡入限位孔的弹性限位块抵出。

升降驱动装置驱动钟罩上下移动实现炉体的打开和关闭。其中，钟罩的移动方向为“沿垂直于炉体顶部的方向”，这样设置实现的技术效果是：1、出炉时，升降驱动装置驱动钟罩到保证工件顺利拿出的位置，后将钟罩炉盖悬空于炉体顶部，然后用行车或者叉车等直接将工件拿走。该过程一方面可免去用于起重钟罩的行车等大型起吊设备；另一方面因钟罩与下面的炉体垂直，热量损失会明显减少。2、工件入炉时，用叉车或行车将工件摆放在炉体合适位置，然后直接启动升降驱动装置使钟罩直接垂直向下移动，如此以来，一方面保证了钟罩一次性就位，另一方面通过升降驱动装置将钟罩与炉体紧密贴合，免去了螺栓压紧的操作。更重要的是可以将钟罩与炉底之间的密封由内密封变成外部密封，明显降低了密封材料的要求并提高了其使用寿命。

升降驱动装置驱动钟罩始终沿着导向杆限定的方向来回往复移动。第一阶段，导向块沿着导向轮移动，抵出块位于限位孔的内部，当导向块移动至弹性限位块与限位孔相对时，弹性限位块能够弹出并卡入限位孔内，导向块不能够继续移动，实现导向块和钟罩的固定；第二阶段，利用抵出块将弹性限位块抵出，此时弹性限位块回复至导向块内，导向块在外力驱动下能够继续沿着导向杆移动；第三阶段，将抵出块退回至限位孔的内部并留出能够使弹性限位块卡入的空间。重复上述过程，实现将钟罩移动并固定于导向杆的不同位置。方便取出和加入不同体积的加工对象。

可选地，导向孔的内侧壁设置有安装孔，安装孔内设置有弹簧，弹性限位块滑动嵌设于安装孔且与弹簧连接。

可选地，限位孔内设置有驱动螺杆，驱动螺杆与抵出块螺纹连接；弹性限位块、抵出块和限位孔均呈长方体。

可选地，导向杆还设置有垂直于炉体的顶部方向延伸的安装空腔，安装空腔内设置有驱动马达和依次啮合的驱动齿轮，每个驱动齿轮分别与一个驱动螺杆同轴固定连接；驱动马达驱动驱动齿轮正反转。

可选地，升降驱动装置包括设置于炉体顶部的气缸组，气缸组包括至少两个气缸，气缸包括缸体和设置于缸体的活塞杆，活塞杆的位于缸体外部的一端为升降端，钟罩位于炉体的顶部且与升降端连接。

可选地，活塞杆的外侧壁设置有垂直于炉体的顶部方向延伸的导向槽；炉体的顶部设置有卡接块；卡接块滑动嵌设于导向槽。

可选地，钟罩的朝向炉体的一侧设置有环形分布的密封条，炉体的顶部设置有环形分布的密封槽，密封条能够卡入密封槽。

可选地，钟罩的边缘设置有固定板，固定板设置有第一固定孔，炉体的顶部设置有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔通过第一螺栓连接。

可选地，钟罩设置有泄气孔，泄气孔可拆卸地设置有密封塞。

可选地，密封塞的外侧环绕设置有密封板，密封板设置有安装孔，钟罩设置有螺纹孔，安装孔与螺纹孔之间能够通过第二螺栓连接。

本实用新型的有益效果：出炉时，升降驱动装置驱动钟罩到保证工件顺利拿出的位置，后将钟罩炉盖悬空于炉体顶部，然后用行车或者叉车等直接将工件拿走。该过程一方面可免去用于起到钟罩的行车等大型起吊设备，另一方面因钟罩与下面的炉体垂直，热量损失会明显减少。工件入炉时，用叉车或行车将工件摆放在炉体合适位置，然后直接启动升降驱动装置使钟罩直接垂直向下移动，如此以来，一方面保证了钟罩一次性就位，另一方面通过升降驱动装置将钟罩与炉体紧密贴合，免去了螺栓压紧的操作。更重要的是可以将钟罩与炉底之间的密封由内密封变成外部密封，明显降低了密封材料的要求并提高了其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钟罩式自动锁紧加热炉的整体结构示意图；

图2为图1中的A的局部放大图；

图3为图1中的B的局部放大图；

图4为图1所示的钟罩式自动锁紧加热炉的主视图。

图标：100-炉体；200-钟罩；300-升降驱动装置；310-气缸组；320-气缸；321-活塞杆；330-升降端；340-导向槽；350-卡接块；400-导向装置；410-导向杆；411-限位孔；412-驱动螺杆；413-抵出块；420-导向块；421-导向孔；422-安装孔；423-弹性限位块；424-弹簧；500-安装空腔；520-驱动齿轮；600-密封条；610-密封槽；620-固定板；630-第一螺栓；700-泄气孔；710-密封塞；720-密封板；730-第二螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1，参照图1至图4。

如图1所示，本实施例提供的钟罩200式自动锁紧加热炉，包括炉体100、钟罩200、升降驱动装置300和导向装置400；

炉体100的顶部开放设置，钟罩200能够密封盖设于炉体100的顶部；升降驱动装置300设置于炉体100的一侧，升降驱动装置300设置有升降端330，升降端330与钟罩200连接，升降驱动装置300能够驱动钟罩200沿垂直于炉体100顶部的方向来回往复移动；

导向装置400包括垂直于炉体100的顶部方向设置的导向杆410，钟罩200的一侧设置有带有导向孔421的导向块420，导向块420套设于导向杆410的外侧；导向杆410的外侧壁沿垂直于炉体100的顶部方向间隔设置有多个限位孔411，每个限位孔411内设置有抵出块413；导向孔421的内侧设置有弹性限位块423，弹性限位块423能够分别卡入一个限位孔411内，抵出块413能够将卡入限位孔411的弹性限位块423抵出。

升降驱动装置300驱动钟罩200上下移动实现炉体100的打开和关闭。其中，钟罩200的移动方向为“沿垂直于炉体100顶部的方向”，这样设置实现的技术效果是：1、出炉时，升降驱动装置300驱动钟罩200到保证工件顺利拿出的位置，后将钟罩200炉盖悬空于炉体100顶部，然后用行车或者叉车等直接将工件拿走。该过程一方面可免去用于起重钟罩200的行车等大型起吊设备；另一方面因钟罩200与下面的炉体100垂直，热量损失会明显减少。2、工件入炉时，用叉车或行车将工件摆放在炉体100合适位置，然后直接启动升降驱动装置300使钟罩200直接垂直向下移动，如此以来，一方面保证了钟罩200一次性就位，另一方面通过升降驱动装置300将钟罩200与炉体100紧密贴合，免去了螺栓压紧的操作。更重要的是可以将钟罩200与炉底之间的密封由内密封变成外部密封，明显降低了密封材料的要求并提高了其使用寿命。

升降驱动装置300驱动钟罩200始终沿着导向杆410限定的方向来回往复移动。第一阶段，导向块420沿着导向轮移动，抵出块413位于限位孔411的内部，当导向块420移动至弹性限位块423与限位孔411相对时，弹性限位块423能够弹出并卡入限位孔411内，导向块420不能够继续移动，实现导向块420和钟罩200的固定；第二阶段，利用抵出块413将弹性限位块423抵出，此时弹性限位块423回复至导向块420内，导向块420在外力驱动下能够继续沿着导向杆410移动；第三阶段，将抵出块413退回至限位孔411的内部并留出能够使弹性限位块423卡入的空间。重复上述过程，实现将钟罩200移动并固定于导向杆410的不同位置。方便取出和加入不同体积的加工对象。

如图2所示，导向孔421的内侧壁设置有安装孔422，安装孔422内设置有弹簧424，弹性限位块423滑动嵌设于安装孔422且与弹簧424连接。

导向块420且未与限位孔411对应时，弹性限位块423在导向杆410侧壁的作用下位于安装孔422内，此时弹簧424处于压缩状态；当弹性限位块423与限位孔411相对时，弹性限位块423在弹簧424的弹性回复力的作用下卡入限位孔411。

如图2所示，限位孔411内设置有驱动螺杆412，驱动螺杆412与抵出块413螺纹连接；弹性限位块423、抵出块413和限位孔411均呈长方体。

驱动螺杆412正反转，带动抵出块413沿着限位孔411的轴心线来回往复移动；当弹性限位块423未与限位块相对时，驱动螺杆412带动抵出块413退回至限位孔411的内部，在限位孔411的开口端给弹性限位块423的卡入留出卡入空间；待弹性限位块423卡入限位孔411后，需要退回至安装孔422的过程中，利用驱动螺杆412驱动抵出块413向限位孔411的开口端移动，直到抵出块413与弹性限位块423的接触面位于导向块420和导向杆410之间时，导向块420在外力驱动下就能够沿着导向杆410继续移动了。

“弹性限位块423、抵出块413和限位孔411均呈长方体”，弹性限位块423与限位孔411截面形状需要匹配；抵出块413在驱动螺杆412的作用下移动至限位孔411开口端的过程需要导向，限位孔411截面呈矩形起到导向的作用。

如图2所示，导向杆410还设置有垂直于炉体100的顶部方向延伸的安装空腔500，安装空腔500内设置有驱动马达和依次啮合的驱动齿轮520，每个驱动齿轮520分别与一个驱动螺杆412同轴固定连接；驱动马达驱动驱动齿轮520正反转。

驱动马达带动依次啮合的驱动齿轮520转动，多个驱动齿轮520同步转动，驱动马达正反转，驱动齿轮520正反转，实现驱动螺杆412的正反转，从而实现多个抵出块413同步移动至限位孔411的开口端和同步退回至限位孔411的内部。驱动马达可以根据设定条件实现自动控制。

如图1所示，升降驱动装置300包括设置于炉体100顶部的气缸组310，气缸组310包括至少两个气缸320，气缸320包括缸体和设置于缸体的活塞杆321，活塞杆321的位于缸体外部的一端为升降端330，钟罩200位于炉体100的顶部且与升降端330连接。

钟罩200沿垂直于炉体100顶部的方向移动，设置多个气缸320，多个气缸320同步移动钟罩200，能够保证钟罩200始终平行于炉体100的顶部移动，从而保证钟罩200能够顺利地扣合在炉体100的顶部，不会发生歪斜。

如图3所示，活塞杆321的外侧壁设置有垂直于炉体100的顶部方向延伸的导向槽340；炉体100的顶部设置有卡接块350；卡接块350滑动嵌设于导向槽340。

活塞杆321上下移动的过程中，导向槽340始终沿着卡接块350的所限定的直线来回移动，从而保证钟罩200能够始终沿垂直于炉体100的顶部移动，避免在移动的过程中发生倾斜，保证能够顺利的盖设在炉体100的顶部。

如图1所示，钟罩200的朝向炉体100的一侧设置有环形分布的密封条600，炉体100的顶部设置有环形分布的密封槽610，密封条600能够卡入密封槽610。

钟罩200扣合在炉体100的顶部后，密封条600嵌设于密封槽610，起到进一步密封钟罩200和炉体100的作用。

如图1所示，钟罩200设置有泄气孔700，泄气孔700可拆卸地设置有密封塞710。

泄气孔700降低了炉体100内部与外部空间的压力差，以能够更加顺利地将钟罩200取下来。在取出工件之前，先将密封塞710从泄气孔700取下，待炉体100内的气体泄出部分后，再启动升降驱动装置300将钟罩200取下。

如图1所示，密封塞710的外侧环绕设置有密封板720，密封板720设置有安装孔422，钟罩200设置有螺纹孔，安装孔422与螺纹孔之间能够通过第二螺栓730连接。

密封塞710设置密封板720，密封板720与钟罩200之间通过第二螺栓730连接固定，起到进一步加固密封塞710的作用，避免密封塞710受力移出。

如图4所示，钟罩200的边缘设置有固定板620，固定板620设置有第一固定孔，炉体100的顶部设置有第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔通过第一螺栓630连接。

设置螺栓，钟罩200与炉体100的顶部之间通过第一螺栓630连接，起到进一步固定钟罩200的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，包括炉体、钟罩、升降驱动装置和导向装置；

所述炉体的顶部开放设置，所述钟罩能够密封盖设于所述炉体的顶部；所述升降驱动装置设置于所述炉体的一侧，所述升降驱动装置设置有升降端，所述升降端与所述钟罩连接，所述升降驱动装置能够驱动所述钟罩沿垂直于所述炉体顶部的方向来回往复移动；

所述导向装置包括垂直于所述炉体的顶部方向设置的导向杆，所述钟罩的一侧设置有带有导向孔的导向块，所述导向块套设于所述导向杆的外侧；所述导向杆的外侧壁沿垂直于所述炉体的顶部方向间隔设置有多个限位孔，每个所述限位孔内设置有抵出块；所述导向孔的内侧设置有弹性限位块，所述弹性限位块能够分别卡入一个所述限位孔内，所述抵出块能够将卡入所述限位孔的所述弹性限位块抵出。

2.根据权利要求1所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述导向孔的内侧壁设置有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹性限位块滑动嵌设于所述安装孔且与所述弹簧连接。

3.根据权利要求2所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述限位孔内设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆与所述抵出块螺纹连接；所述弹性限位块、所述抵出块和所述限位孔均呈长方体。

4.根据权利要求3所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述导向杆还设置有垂直于所述炉体的顶部方向延伸的安装空腔，所述安装空腔内设置有驱动马达和依次啮合的驱动齿轮，每个所述驱动齿轮分别与一个所述驱动螺杆同轴固定连接；所述驱动马达驱动所述驱动齿轮正反转。

5.根据权利要求1所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述升降驱动装置包括设置于所述炉体顶部的气缸组，所述气缸组包括至少两个气缸，所述气缸包括缸体和设置于所述缸体的活塞杆，所述活塞杆的位于所述缸体外部的一端为所述升降端，所述钟罩位于所述炉体的顶部且与所述升降端连接。

6.根据权利要求5所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述活塞杆的外侧壁设置有垂直于所述炉体的顶部方向延伸的导向槽；所述炉体的顶部设置有卡接块；所述卡接块滑动嵌设于所述导向槽。

7.根据权利要求1所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述钟罩的朝向所述炉体的一侧设置有环形分布的密封条，所述炉体的顶部设置有环形分布的密封槽，所述密封条能够卡入所述密封槽。

8.根据权利要求7所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述钟罩的边缘设置有固定板，所述固定板设置有第一固定孔，所述炉体的顶部设置有第二固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔通过第一螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述钟罩设置有泄气孔，所述泄气孔可拆卸地设置有密封塞。

10.根据权利要求9所述的钟罩式自动锁紧加热炉，其特征在于，所述密封塞的外侧环绕设置有密封板，所述密封板设置有安装孔，所述钟罩设置有螺纹孔，所述安装孔与所述螺纹孔之间能够通过第二螺栓连接。