CN207086894U

CN207086894U - 一种双工位铝合金加热管铸造机

Info

Publication number: CN207086894U
Application number: CN201721068623.8U
Authority: CN
Inventors: 许建军
Original assignee: Taicang Geruisi Metal Products Co Ltd
Current assignee: Taicang Geruisi Metal Products Co Ltd
Priority date: 2017-08-24
Filing date: 2017-08-24
Publication date: 2018-03-13
Anticipated expiration: 2027-08-24

Abstract

本实用新型涉及一种双工位铝合金加热管铸造机，包括台面；所述台面底部四角设有支撑脚；所述台面中部设有双工位铸造模具；所述双工位铸造模具包括左半模、右半模和底板；所述台面上两侧分别设有支撑板；所述一侧支撑板上安装有左闭合气缸，另一侧支撑板上安装有右闭合气缸；所述底板中部并排设有两个定位盘；所述每个定位盘中心处设有绕线杆；所述绕线杆穿过底板连接在固定板上；所述固定板底部通过活塞杆连接有顶出气缸；所述左半模和右半模内侧中部设有进料仓；所述进料仓两侧设有成型腔；本实用新型方案大大的提高了产品的良品率和生产效率，一次能够成型两个产品，提升了一倍的生产速度，满足企业生产的要求。

Description

一种双工位铝合金加热管铸造机

技术领域

本实用新型涉及一种双工位铝合金加热管铸造机，属于铸造机械设备技术领域。

背景技术

为了满足公司生产铝合金加热管的生产需要，实现更好更快的生产，需要设计能够符合要求的设备来生产加热管，解决生产中存在的一些问题，如何实现节能，如何使产品表面光滑平整，如何使电热丝更好的贴合，如何更好的将完成的产品从模具内取出等这些都是设计中需要解决的，现有的加工在解决上述问题后的生产效率还有待提高，不能满足公司对铝合金加热管的生产速度要求，因此，需要进一步的进行改进设备。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种生产速度快、节能、产品合格率高且方便取出的双工位铝合金加热管铸造机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位铝合金加热管铸造机，包括台面；所述台面底部四角设有支撑脚；所述台面中部设有双工位铸造模具；所述双工位铸造模具包括左半模、右半模和底板；所述台面上两侧分别设有支撑板；所述一侧支撑板上安装有左闭合气缸，另一侧支撑板上安装有右闭合气缸；所述左闭合气缸和右闭合气缸的活塞杆均穿过相应的支撑板连接在左半模和右半模上；所述左半模和右半模通过左闭合气缸和右闭合气缸的活塞杆伸缩进行移动；所述底板中部并排设有两个定位盘；所述每个定位盘中心处设有绕线杆；所述绕线杆穿过底板连接在固定板上；所述固定板底部通过活塞杆连接有顶出气缸；所述左半模和右半模内侧中部设有进料仓；所述进料仓两侧设有成型腔；所述进料仓底部与其两侧的成型腔联通；所述成型腔底部设有与定位盘相同直径的圆形槽；所述成型腔下端部分直径大于上端部分直径；所述左半模和右半模上还设有加热孔；所述加热孔内设有加热杆；所述双工位铸造模具一侧设有高频振动器；所述台面一侧支架上还设有通电夹。

优选的，所述左半模和右半模内侧壁上设有相互配合的定位杆及定位孔。

优选的，所述通电夹与支架之间还设有绝缘垫。

优选的，所述左半模和右半模分别与支撑板之间设有导向杆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种双工位铝合金加热管铸造机，通过左闭合气缸和右闭合气缸分别控制左半模和右半模，形成两个成型腔，进料仓用来倒入铝合金水，成型腔将电热丝与铝合金水组合在一起形成加热管，高频振动器使得产品死角内也能有铝合金水进入，使得产品光滑平整，完成后顶出气缸向下收缩活塞杆带动固定板向下移动，从而带动绕线杆向下移动从加热管中移出，方便将产品取下，这样的设计，大大的提高了产品的良品率和生产效率，一次能够成型两个产品，提升了一倍的生产速度，满足企业生产的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种双工位铝合金加热管铸造机的结构示意图；

其中：1、台面；2、支撑脚；3、双工位铸造模具；4、左半模；5、右半模；6、底板；7、支撑板；8、左闭合气缸；9、右闭合气缸；10、定位盘；11、绕线杆；12、固定板；13、顶出气缸；14、进料仓；15、成型腔；16、圆形槽；17、加热孔；18、加热杆；19、高频振动器；20、通电夹；21、定位杆；22、定位孔；23、绝缘垫；24、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1为本实用新型所述的一种双工位铝合金加热管铸造机，包括台面1；所述台面1底部四角设有支撑脚2；所述台面1中部设有双工位铸造模具3；所述双工位铸造模具3包括左半模4、右半模5和底板6；所述台面1上两侧分别设有支撑板7；所述一侧支撑板7上安装有左闭合气缸8，另一侧支撑板7上安装有右闭合气缸9；所述左闭合气缸8和右闭合气缸9的活塞杆均穿过相应的支撑板7连接在左半模4和右半模5上；所述左半模4和右半模5通过左闭合气缸8和右闭合气缸9的活塞杆伸缩进行移动；所述底板6中部并排设有两个定位盘10；所述每个定位盘10中心处设有绕线杆11；所述绕线杆11穿过底板6连接在固定板12上；所述固定板12底部通过活塞杆连接有顶出气缸13；所述左半模4和右半模5内侧中部设有进料仓14；所述进料仓14两侧设有成型腔15；所述进料仓14底部与其两侧的成型腔15联通；所述成型腔15底部设有与定位盘10相同直径的圆形槽16；所述成型腔15下端部分直径大于上端部分直径；所述左半模4和右半模5上还设有加热孔17；所述加热孔17内设有加热杆18；所述双工位铸造模具3一侧设有高频振动器19；所述台面1一侧支架上还设有通电夹20；所述通电夹20与支架之间还设有绝缘垫23。

为了方便双工位铸造模具3合拢时定位，所述左半模4和右半模5内侧壁上设有相互配合的定位杆21及定位孔22。

为了使加工时左半模4和右半模5更好的平行移动，所述左半模4和右半模5分别与支撑板7之间设有导向杆24。

加工时，首先将加热丝放置在绕线杆11上，一端连接在通电夹20上，启动左闭合气缸8和右闭合气缸9，分别带动左半模4和右半模5向定位盘10移动并合拢，在左半模4和右半模5中的加热杆18加热使其温度上升保持在300℃左右，打开高频振动器19，取铝合金水并倒入进料仓14，进料仓14内铝水进入成型腔15，待铝合金水与加热丝熔化在一起形成加热管，顶出气缸13收缩活塞杆带动固定板12向下移动，从而带动绕线杆11向下移动从加热管中移出，取下产品完成加工。

本实用新型方案的一种双工位铝合金加热管铸造机，通过左闭合气缸8和右闭合气缸9分别控制左半模4和右半模5，形成两个成型腔15，进料仓14用来倒入铝合金水，成型腔15将电热丝与铝合金水组合在一起形成加热管，高频振动器19使得产品死角内也能有铝合金水进入，使得产品光滑平整，完成后顶出气缸13向下收缩活塞杆带动固定板12向下移动，从而带动绕线杆11向下移动从加热管中移出，方便将产品取下，这样的设计，大大的提高了产品的良品率和生产效率，一次能够成型两个产品，提升了一倍的生产速度，满足企业生产的要求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种双工位铝合金加热管铸造机，其特征在于：包括台面；所述台面底部四角设有支撑脚；所述台面中部设有双工位铸造模具；所述双工位铸造模具包括左半模、右半模和底板；所述台面上两侧分别设有支撑板；所述一侧支撑板上安装有左闭合气缸，另一侧支撑板上安装有右闭合气缸；所述左闭合气缸和右闭合气缸的活塞杆均穿过相应的支撑板连接在左半模和右半模上；所述左半模和右半模通过左闭合气缸和右闭合气缸的活塞杆伸缩进行移动；所述底板中部并排设有两个定位盘；所述每个定位盘中心处设有绕线杆；所述绕线杆穿过底板连接在固定板上；所述固定板底部通过活塞杆连接有顶出气缸；所述左半模和右半模内侧中部设有进料仓；所述进料仓两侧设有成型腔；所述进料仓底部与其两侧的成型腔联通；所述成型腔底部设有与定位盘相同直径的圆形槽；所述成型腔下端部分直径大于上端部分直径；所述左半模和右半模上还设有加热孔；所述加热孔内设有加热杆；所述双工位铸造模具一侧设有高频振动器；所述台面一侧支架上还设有通电夹。

2.如权利要求1所述的一种双工位铝合金加热管铸造机，其特征在于：所述左半模和右半模内侧壁上设有相互配合的定位杆及定位孔。

3.如权利要求1所述的一种双工位铝合金加热管铸造机，其特征在于：所述通电夹与支架之间还设有绝缘垫。

4.如权利要求1所述的一种双工位铝合金加热管铸造机，其特征在于：所述左半模和右半模分别与支撑板之间设有导向杆。