CN211518247U - 一种塑胶模具脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具脱模结构，包括底座、模具和支架，所述支架的顶部设置有传动装置，所述传动装置的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶面设置有负压机并且顶板的底面焊接有拉杆，所述拉杆的另一端固定连接有吸盘；所述拉杆的内部有连接负压机和吸盘的导管；所述支架的外部设置有收纳桶，所述收纳桶的顶部设置有水泵，所述水泵的出水端连接有水管，所述水管的另一端连接有花洒喷头。本实用新型通过通过负压机、导管和吸盘吸附成型后的成品，通过传动装置带动顶板从而带动拉杆将塑胶成品从模具中拉出；此外，在倒模前，水泵可将收纳桶中的脱模剂经水管和花洒喷头喷到模具表面，有助于后期的模具脱模，整个装置设计巧妙、布局合理。

Description

一种塑胶模具脱模结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工设备领域，具体是一种塑胶模具脱模结构。

背景技术

塑胶模具，是塑胶加工工业中和塑胶成型机配套，赋予塑胶制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑胶品种和加工方法繁多，塑胶成型机和塑胶制品的结构又繁简不一，所以，塑胶模具的种类和结构也是多种多样的。在塑胶加工过程中，脱模是关键的一步，但现阶段用于塑胶模具的脱模结构存在着脱模时间长、脱模效率低下；脱模方法单一，多为生拉硬拽，容易将成品零件拉裂，影响零件后期使用等问题。为了提高脱模效率和增加企业受益，有必要研发出一款解可决上述问题的用于塑胶模具的脱模结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具脱模结构，包括：底座、模具和支架，所述支架焊接在底座的顶面，所述模具与底座焊接并且模具设置在支架内部；所述支架的顶部设置有传动装置，所述传动装置的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶面设置有负压机并且顶板的底面焊接有拉杆，所述拉杆的远离负压机的一端固定连接有吸盘；所述拉杆的内部设置有通槽，通槽内设置有连接负压机和吸盘的导管；所述支架的外部设置有收纳桶，所述收纳桶内放置有脱模剂并且收纳桶的顶部设置有水泵，所述水泵的出水端通过螺纹连接有水管，所述水管穿过支架并且水管远离水泵的一端通过螺纹连接有花洒喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具的外侧缠绕有高频加热线圈，所述高频加热线圈电连接有加热机，所述加热机设置在支架内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架的顶部焊接有限位槽，所述顶板的底部焊接有导向柱，所述导向柱与限位槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收纳桶的底部通过螺钉连接有定向滑轮，所述底座的顶面设置有定向滑槽，所述定向滑轮与定向滑槽滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架靠近收纳桶的侧面上设置有可供水管横向移动的水平槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过模具浇筑塑胶模型，通过负压机、导管和吸盘吸附成型后的成品，通过传动装置带动拉杆从而带动吸盘将塑胶成品从模具中拉出；此外，在倒模前，水泵可将收纳桶中的脱模剂经水管和花洒喷头喷到模具表面，有助于后期的脱模；加热机和高频加热线圈可提高模具的温度，利用热胀冷缩原理使模具与成品分离；焊接在支架顶部的限位槽和焊接在顶板底部的导向柱则增加了拉杆上下移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种塑胶模具脱模结构，包括：底座1、模具2和支架3，所述支架3焊接在底座1的顶面，所述模具2与底座 1焊接并且模具2设置在支架3内部；所述支架3的顶部设置有传动装置4(传动装置4为电动推杆或气缸等可做往复直线运动的机构，在此不作限定)，所述传动装置4的顶部焊接有顶板5，所述顶板5的顶面设置有负压机6并且顶板5 的底面焊接有拉杆7，所述拉杆7的远离负压机6的一端固定连接有吸盘8。所述拉杆7的内部设置有通槽，通槽内设置有连接负压机6和吸盘8的导管71。塑胶成品冷却成型后，通过传动装置4向下移动拉杆7和吸盘8，当吸盘8与成品顶面接触后，启动负压机6，负压机6使吸盘8吸附在成品表面，此时再次通过传动装置4向上移动拉杆7和吸盘8，就能将成品从模具2中拉出。

所述支架3的外部设置有收纳桶9，所述收纳桶9内放置有脱模剂并且收纳桶9的顶部设置有水泵10，所述水泵10的出水端通过螺纹连接有水管11，所述水管11穿过支架3并且水管11远离水泵10的一端通过螺纹连接有花洒喷头12。脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，具有耐热及应力性能，不易分解或磨损。脱模剂的作用是陡已固化的复合材料制品只能顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用的物质。倒模前，水泵10 可将收纳桶9中的脱模剂经水管11和花洒喷头12喷到模具2表面，有助于后期快速脱模。

所述模具2的外侧缠绕有高频加热线圈13，所述高频加热线圈13电连接有加热机14，所述加热机14设置在支架3内部。脱模前，启动加热机14加热高频加热线圈13，高频加热线圈13会提高模具2的温度，模具2在高温下会发生一定的膨胀，可快速与成品零件分离。所述支架3的顶部焊接有限位槽31，所述顶板5的底部焊接有导向柱51，所述导向柱51与限位槽31滑动连接。导向柱51和限位槽31可保持拉杆7上下移动时的稳定性。所述支架3靠近收纳桶9 的侧面上设置有可供水管11横向移动的水平槽。所述收纳桶9的底部通过螺钉连接有定向滑轮91，所述底座1的顶面设置有定向滑槽，所述定向滑轮91与定向滑槽滑动连接。定向滑轮91和定向滑槽使得收纳桶9、水泵10、水管11和花洒喷头12可快速横移，从而不影响倒模和脱模的进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种塑胶模具脱模结构，包括：底座(1)、模具(2)和支架(3)，其特征在于：所述支架(3)焊接在底座(1)的顶面，所述模具(2)与底座(1)焊接并且模具(2)设置在支架(3)内部；所述支架(3)的顶部设置有传动装置(4)，所述传动装置(4)的顶部焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的顶面设置有负压机(6)并且顶板(5)的底面焊接有拉杆(7)，所述拉杆(7)的远离负压机(6)的一端固定连接有吸盘(8)；所述拉杆(7)的内部设置有通槽，通槽内设置有连接负压机(6)和吸盘(8)的导管(71)；所述支架(3)的外部设置有收纳桶(9)，所述收纳桶(9)内放置有脱模剂并且收纳桶(9)的顶部设置有水泵(10)，所述水泵(10)的出水端通过螺纹连接有水管(11)，所述水管(11)穿过支架(3)并且水管(11)远离水泵(10)的一端通过螺纹连接有花洒喷头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模结构，其特征在于：所述模具(2)的外侧缠绕有高频加热线圈(13)，所述高频加热线圈(13)电连接有加热机(14)，所述加热机(14)设置在支架(3)内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模结构，其特征在于：所述支架(3)的顶部焊接有限位槽(31)，所述顶板(5)的底部焊接有导向柱(51)，所述导向柱(51)与限位槽(31)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模结构，其特征在于：所述收纳桶(9)的底部通过螺钉连接有定向滑轮(91)，所述底座(1)的顶面设置有定向滑槽，所述定向滑轮(91)与定向滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具脱模结构，其特征在于：所述支架(3)靠近收纳桶(9)的侧面上设置有可供水管(11)横向移动的水平槽。

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