CN218053933U - 一种多工位正负压热成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位正负压热成型装置，属于机械设备技术领域。一种多工位正负压热成型装置，包括工作架、提升机构、上压模、下压模和脱模组件；工作架包括下工作架和上工作架，提升机构输出端贯穿上工作架与上压模上端面固定连接，提升机构带动上压模上下移动；下压模包括压模框和模具板；模具板滑动安装在压模框内，脱模组件输出端贯穿下工作架和压模框并与模具板相抵，脱模组件带动模具板上下移动；本实用新型通过提升机构带动上压模配合下压模实现压模成型的目的，再通过脱模组件将成型后的材料从下压模中自动顶出，达到快速自动脱模的目的，操作简单快捷，提高生产效率。

Description

一种多工位正负压热成型装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，更具体地说，涉及一种多工位正负压热成型装置。

背景技术

在正负压热成型机加工行业中，制品都是由塑料片材经热箱烘烤加热软化后，然后在专门的模具里成型，正负压热成型机开合模机构按其动作方式可以分为液压式以及液压机械式，液压式开合模机构的传动方式有单缸直压式、充液式、增压式、稳压式、两板直和压式等。

现有的正负压热成型机在成型完成之后存在脱模困难，难以脱模的问题，导致生产效率不高，降低企业效益。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种多工位正负压热成型装置，它可以实现正负压热成型设备的快速脱模。

本实用新型的一种多工位正负压热成型装置，包括工作架、提升机构、上压模、下压模和脱模组件；工作架包括下工作架和上工作架，上工作架固定安装在下工作架上端，提升机构固定安装在上工作架上端面，提升机构输出端贯穿上工作架与上压模上端面固定连接，提升机构带动上压模上下移动；下压模包括压模框和模具板；压模框固定安装在下工作架上端面；模具板滑动安装在压模框内，脱模组件固定安装在下工作架下端面，脱模组件输出端贯穿下工作架和压模框并与模具板相抵，脱模组件带动模具板上下移动。

作为本实用新型的进一步改进，压模框为中空结构，压模框内部设置有流体通道，压模框外壁上端还设置有与流体通道相连通的进水口和出水口。

作为本实用新型的进一步改进，压模框内部设置有加热丝。

作为本实用新型的进一步改进，压模框内壁设置有导向槽，模具板外壁连接有与导向槽相适配的导向杆；导向杆滑动安装在导向槽中。

作为本实用新型的进一步改进，提升机构包括提升气缸和连接板；提升气缸固定安装在上工作架上端面，提升气缸输出端贯穿上工作架与连接板上端面固定连接，上压模与连接板下端面固定连接；上工作架和下工作架之间设置有限位杆，连接板上设置有与限位杆相适配的限位孔，限位杆套装在限位孔中。

作为本实用新型的进一步改进，脱模组件包括脱模气缸和顶板，脱模气缸固定安装在下工作架下端面，脱模气缸输出端贯穿下工作架和压模框与顶板连接，顶板与模具板配合相抵。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过提升机构带动上压模配合下压模实现压模成型的目的，再通过脱模组件将成型后的材料从下压模中自动顶出，达到快速自动脱模的目的，操作简单快捷，提高生产效率。

2.本实用新型通过将压模框设置成中空结构，将冷却水从进水口中灌入流体通道中，从而能够实现快速冷却降温的目的，进一步的加速材料成型，提高效率。

3.本实用新型设置有导向槽和导向杆，通过导向槽和导向杆的配合能够对模具板的移动起到限位导向的目的，从而保证模具板在移动的过程中的稳定性，避免出现倾斜的情况。

4.本实用新型设置有限位杆和限位配合，能够对连接板的移动启动限位导向的作用，从而保证连接板和上压模的移动稳定性，进而保证压模的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压模框处剖面结构示意图；

图3为本实用新型的脱模示意图。

图中标号说明：

1、下工作架；2、提升机构；201、提升气缸；202、连接板；3、下压模；301、压模框；3011、流体通道；3012、进水口；3013、出水口；302、模具板；4、脱模组件；401、脱模气缸；402、顶板；5、上工作架；6、加热丝；7、导向槽；8、导向杆；9、限位孔；10、限位杆；11、上压模。

具体实施方式

具体实施例一：请参阅图1-3的一种多工位正负压热成型装置，包括工作架、提升机构2、上压模11、下压模3和脱模组件4；工作架包括下工作架1和上工作架5，上工作架5固定安装在下工作架1上端，

提升机构2包括提升气缸201和连接板202；提升气缸201固定安装在上工作架5上端面，提升气缸201输出端贯穿上工作架5与连接板202上端面固定连接，上压模11与连接板202下端面固定连接；上工作架5和下工作架1之间设置有限位杆10，连接板202上设置有与限位杆10相适配的限位孔9，限位杆10套装在限位孔9中；通过提升气缸201带动上压模11上下移动，从而能够配合下压模3实现压模的目的；同时限位杆10和限位配合，能够对连接板202的移动启动限位导向的作用，从而保证连接板202和上压模11的移动稳定性，进而保证压模的正常运行

下压模3包括压模框301和模具板302；压模框301固定安装在下工作架1上端面；模具板302滑动安装在压模框301内，脱模组件4包括脱模气缸401和顶板402，脱模气缸401固定安装在下工作架1下端面，脱模气缸401输出端贯穿下工作架1和压模框301与顶板402连接，顶板402与模具板302配合相抵；启动脱模气缸401带动顶板402向上移动，从而带动模具板302向上移动实现脱模的目的；压模框301内部设置有加热丝6，能够进行加热压模；同时压模框301为中空结构，压模框301内部设置有流体通道3011，压模框301外壁上端还设置有与流体通道3011相连通的进水口3012和出水口3013；进水口3012能够连接进水管，出水口3013能够连接出水管；在压模完成之后，从进水口3012灌入冷却水对压模框301和内部的材料进行冷却，达到快速成型的目的，进一步的增加成型效率。

在本实用新型中，首先通过提升气缸201带动连接板202和上压模11向下移动配合压模框301和模具板302实现压模的目的，同时加热丝6进行加热，方便成型，之后从进水口3012灌入冷却水进行冷却加速材料的成型，最后启动脱模气缸401，带动顶板402向上移动，从而将模具板302向上顶起，实现脱模的目的，达到快速脱模，提高生产效率的目的。

Claims (6)

1.一种多工位正负压热成型装置，其特征在于：包括工作架、提升机构(2)、上压模(11)、下压模(3)和脱模组件(4)；

工作架包括下工作架(1)和上工作架(5)，上工作架(5)固定安装在下工作架(1)上端，提升机构(2)固定安装在上工作架(5)上端面，提升机构(2)输出端贯穿上工作架(5)与上压模(11)上端面固定连接，提升机构(2)带动上压模(11)上下移动；

下压模(3)包括压模框(301)和模具板(302)；压模框(301)固定安装在下工作架(1)上端面；模具板(302)滑动安装在压模框(301)内，脱模组件(4)固定安装在下工作架(1)下端面，脱模组件(4)输出端贯穿下工作架(1)和压模框(301)并与模具板(302)相抵，脱模组件(4)带动模具板(302)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种多工位正负压热成型装置，其特征在于：压模框(301)为中空结构，压模框(301)内部设置有流体通道(3011)，压模框(301)外壁上端还设置有与流体通道(3011)相连通的进水口(3012)和出水口(3013)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位正负压热成型装置，其特征在于：压模框(301)内部设置有加热丝(6)。

4.根据权利要求1所述的一种多工位正负压热成型装置，其特征在于：压模框(301)内壁设置有导向槽(7)，模具板(302)外壁连接有与导向槽(7)相适配的导向杆(8)；导向杆(8)滑动安装在导向槽(7)中。

5.根据权利要求1所述的一种多工位正负压热成型装置，其特征在于：提升机构(2)包括提升气缸(201)和连接板(202)；提升气缸(201)固定安装在上工作架(5)上端面，提升气缸(201)输出端贯穿上工作架(5)与连接板(202)上端面固定连接，上压模(11)与连接板(202)下端面固定连接；上工作架(5)和下工作架(1)之间设置有限位杆(10)，连接板(202)上设置有与限位杆(10)相适配的限位孔(9)，限位杆(10)套装在限位孔(9)中。

6.根据权利要求1所述的一种多工位正负压热成型装置，其特征在于：脱模组件(4)包括脱模气缸(401)和顶板(402)，脱模气缸(401)固定安装在下工作架(1)下端面，脱模气缸(401)输出端贯穿下工作架(1)和压模框(301)与顶板(402)连接，顶板(402)与模具板(302)配合相抵。

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