CN208427625U - 一种叶轮曲面板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种叶轮曲面板冲压模具，包括上模和下模，该上模上设有与叶轮曲面板形状适配的上模模腔结构，该下模上设有与所述上模对应且与叶轮曲面板形状适配的下模模腔结构，所述上模和所述下模通过导套和导柱连接。上模和下模开模状态下，将毛坯料放入模腔，压力机对上模施压，在导柱和导套的导向下，通过上模和下模的闭合，使毛坯料预压成叶轮曲面板的三维曲面结构，该方案使叶轮曲面板一次冲压成型，保证一定精度的情况下，使叶轮曲面板加工成型难度大大降低，且操作简单、加工效率高。

Description

一种叶轮曲面板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮曲面板冲压模具。

背景技术

叶轮是直接做功或传递能量的机械元件，广泛应用在航空、水利、电站和车辆等领域。车辆领域的洗扫车是当代都市不可缺少的一份子，不仅可以作为扫路车进行路面清扫作业，更是可以作为高压冲洗车进行路面冲洗抽吸作业，实现多种作业并行的方式，可满足不同用户的需求。而在抽吸作业中，风机叶轮作为其中的核心部件，是必不可少的，而叶轮曲面板的成型决定了风机作业的稳定性。叶轮曲面板18是一个较为复杂的三维曲面，如图1和图2所示，现有的加工方法主要是用高档的数控机床对毛坯进行加工，但其成型难度较大，对机床操作人员要求较高，且加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叶轮曲面板冲压模具，以解决现有技术对叶轮曲面板加工成型难度大，操作要求高，且加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型叶轮曲面板冲压模具的技术方案是：包括上模和下模，该上模上设有与叶轮曲面板形状适配的上模模腔结构，该下模上设有与所述上模对应且与叶轮曲面板形状适配的下模模腔结构，所述上模和所述下模通过导套和导柱连接。

本实用新型的有益效果是：上模和下模开模状态下，将毛坯料放入模腔，压力机对上模施压，在导柱和导套的导向下，通过上模和下模的闭合，使毛坯料预压成叶轮曲面板的三维曲面结构，该方案使叶轮曲面板一次冲压成型，保证一定精度的情况下，使叶轮曲面板加工成型难度大大降低，且操作简单、加工效率高。

上述上模包括凹模底板和固连在凹模底板上的凹模压型块，所述上模模腔结构设在该凹模压型块上，所述下模包括凸模底板和固连在凸模底板上的凸模压型块，所述下模模腔结构设在该凸模压型块上。凹模底板与压力机工作上台面固连，凸模底板与压力机工作下台面固连，便于整个冲压模具的固定。

上述下模包括凸模压边圈，该凸模压边圈由顶套和顶柱支撑，并在该顶柱的作用下可上下移动，叶轮曲面板冲压成型后，上模与下模分开，凸模压边圈在顶柱的作用下上移，推动叶轮曲面板，便于叶轮曲面板从下模模腔结构中脱模。

上述下模上设有限位结构，用于限制叶轮曲面板在水平面内的位移。该限位机构设在凸模压型块或者凸模底板或者凸模压边圈上，便于对毛坯料在水平方向上的定位。

上述限位结构包括导向孔和设在导向孔内的定位销，且该定位销下部设有弹簧，使所述定位销在该导向孔内可上下导向移动。毛坯料放入模腔中，定位销在弹簧作用下高于下模的上表面，且定位销挡止在毛坯料的外边缘，限制整个毛坯料在水平面内的位移，保证毛坯料在水平面内的一致性，压力机对上模施压，上模在下移的过程中与定位销接触，压缩弹簧，直至将定位销压入下模中，此时上模与毛坯件接触，此过程中在定位销的挡止作用下，保证毛坯料在水平面内的位置固定。

上述凸模压边圈和所述凸模底板间设有撑柱，用于支撑所述凸模压边圈并限制该凸模压边圈向下的位移，避免使顶柱和顶套位置下降过低而使凸模压边圈掉落。

上述下模上设有起吊块，便于起重设备将整个模具提起送入压力机的固定工位上。

附图说明

图1为叶轮曲面板结构主视图；

图2为叶轮曲面板结构侧视图；

图3为本实用新型叶轮曲面板冲压模具结构主视图；

图4为本实用新型叶轮曲面板冲压模具结构俯视图；

图5为本实用新型叶轮曲面板冲压模具开模示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的叶轮曲面板冲压模具的具体实施例，如图3至图5所示，包括上模和下模，该上模包括凹模底板1和位于凹模底板1中心位置且满焊在凹模底板1上的凹模压型块2，下模包括凸模底板5和位于凸模底板5中心位置的凸模压型块4，凹模压型块2与凸模压型块4上分别设有与叶轮曲面板18形状适配的上模模腔结构和下模模腔结构，该凸模压型块4与凸模底板5通过8个螺栓固连，凹模底板1与凸模底板5之间通过均布的两组导柱9和导套11连接，且导柱9可在导套11内导向往复移动，该导套11位于凹模底板1的凹槽中，并在外部焊合连接，导柱9通过螺钉固连在凸模底板5上。

下模还包括凸模压边圈3，该凸模压边圈3与凸模底板5间通过均布的四个撑柱连接，该撑柱包括上撑柱13和下撑柱8，上撑柱13与凸模压边圈3焊接，下撑柱8与凸模底板5焊接，且上撑柱13和下撑柱8接触后的高度满足使凸模压边圈3的上表面与凸模压型块4的上表面无落差且接合成平缓曲面。该凸模压边圈3上还设有均布的四组顶套10和顶柱7，顶套10焊接在凸模压边圈3上的凹槽中，顶柱7置于该顶套10内，且穿过凸模底板5可在该顶套10内往复移动。

凸模压边圈3上设有均布的四个通孔，通孔与焊接在通孔下部的定位销套构成导向孔，导向孔内设有定位销12，且定位销12下部设有弹簧14，定位销12在弹簧14的作用下可沿导向孔导向往复移动。

凸模底板5上焊接有沿纵向面对称分布的四个起吊块6，便于整个模具在起重设备的作用下搬运和放置。

该叶轮曲面板冲压模具的凹模底板1与压力机工作上台面15固连，凸模底板5与压力机工作下台面16固连，该叶轮曲面板冲压模具冲压过程：在压力机的作用下使上模和下模分开，顶柱7坐落在压力机液压顶升机构17上，在压力机液压顶升机构17的作用下使凸模压边圈3的上表面与凸模压型块4的上表面平齐，此时定位销12在弹簧14的作用下高于凸模压边圈3的上表面，将毛坯料放置在凸模压边圈3上表面与定位销12围成的区域内，使定位销12限制毛坯料在水平面内的移动，保证毛坯料在水平面内的一致性，压力机施压向下运动，凹模压型块2与定位销12接触，在压力机压力的作用下，定位销12在导向孔内向下移动，直至凹模压型块2与毛坯件接触，随后凹模压型块2、毛坯件和凸模压边圈3继续向下移动，在此过程中，毛坯件在凸模压型块4上的下模模腔结构和凹模压型块2上的上模模腔结构的挤压下逐渐成型，直至上撑柱13与下撑柱8接触，此时凸模压边圈3的上表面与凸模压型块4的上表面无落差且接合成平缓曲面，保证成型后的叶轮曲面板18表面无较大台阶落差。毛坯件成型后，在压力机作用下上模和下模分开后，启动压力机液压顶升机构17，使顶柱7上升推动凸模压边圈3上移，凸模压边圈3上移的过程中推动成型后的叶轮曲面板18，使叶轮曲面板18顺利从下模模腔结构中脱离，方便叶轮曲面板18的取出。

作为本实用新型的实施例2，其与实施例1的区别在于：实施例2中的叶轮曲面板冲压模具没有凸模压边圈、顶柱、顶套和撑柱部分，所述限位结构设在所述凸模压型块上，且限位结构中的弹簧处于自由状态下时，定位销上表面高于凸模压型块的上表面，将毛坯料放置在定位销与凸模压型块所围成的区域内，定位销限制毛坯料在水平面内的移动，定位销与凸模压型块上表面保证了毛坯料在水平面内的一致性。该方案的叶轮曲面板冲压模具结构简单的同时，也能解决叶轮曲面板加工成型难度大、操作要求高和加工效率低的问题。

Claims (9)

1.一种叶轮曲面板冲压模具，其特征在于：包括上模和下模，该上模上设有与叶轮曲面板形状适配的上模模腔结构，该下模上设有与所述上模对应且与叶轮曲面板形状适配的下模模腔结构，所述上模和所述下模通过导套和导柱连接。

2.根据权利要求1所述的叶轮曲面板冲压模具，其特征在于：所述上模包括凹模底板和固连在凹模底板上的凹模压型块，所述上模模腔结构设在该凹模压型块上，所述下模包括凸模底板和固连在凸模底板上的凸模压型块，所述下模模腔结构设在该凸模压型块上。

3.根据权利要求1或2所述的叶轮曲面板冲压模具，其特征在于：所述下模包括凸模压边圈，该凸模压边圈由顶套和顶柱支撑，并在该顶柱的作用下可上下移动。

4.根据权利要求1或2所述的叶轮曲面板冲压模具，其特征在于：所述下模上设有限位结构，用于限制叶轮曲面板在水平面内的位移。

5.根据权利要求3所述的叶轮曲面板冲压模具，其特征在：所述凸模压边圈上设有限位结构，用于限位叶轮曲面板在水平面内的位移。

6.根据权利要求4所述的叶轮曲面板冲压模具，其特征在于：所述限位结构包括导向孔和设在导向孔内的定位销，且该定位销下部设有弹簧，使所述定位销在该导向孔内可上下导向移动。

7.根据权利要求5所述的叶轮曲面板冲压模具，其特征在于：所述限位结构包括导向孔和设在导向孔内的定位销，且该定位销下部设有弹簧，使所述定位销在该导向孔内可上下导向移动。

8.根据权利要求3所述的叶轮曲面板冲压模具，其特征在于：所述凸模压边圈和所述凸模底板间设有撑柱，用于支撑所述凸模压边圈并限制该凸模压边圈向下的位移。

9.根据权利要求1所述的叶轮曲面板冲压模具，其特征在于：该下模上设有起吊块。