CN215359511U - 一种马桶盖生产用压塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种马桶盖生产用压塑成型装置，涉及马桶盖生产领域，包括模具板、支座板、压塑板、电机台和刀片，所述支座板上固定有若干限位柱，且限位柱贯通其模具板和压塑板相应位置，所述模具板下连接有螺旋升降柱，且模具板上设置有模具槽，所述刀片上连接有连接件，且连接件上连接有升降丝杆，所述压塑板上安装有与升降丝杆相连的控制柜，且压塑板下安装热压具，所述支座板上固定有顶向模具板的顶件柱，且模具槽上设置有单向门。本实用新型通过顶件柱在模具板下降到底部时可以将加工好的马桶盖顶出来，实现机械取件的作用，同时利用刀片和升降丝杆的连携运动，完成毛边的切边操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及马桶盖生产领域，具体为一种马桶盖生产用压塑成型装置。
背景技术
如今压塑成型工艺用在了越来越多的领域，人们不断改进制作工艺，使得压塑效果得到了不断提高，而马桶盖作为有机材料制成的生活常见用品，其压塑工艺在此也得到了广泛使用。
现有的马桶盖压塑成型装置主要为上模具板和下模具板，在人为控制下，通过控制柜发出命令，共同相挤压的同时进行加热，使得其中的原料在热塑性的作用下变形为马桶盖的模样。
然而现有技术中，马桶盖在压塑过后，工人要先将马桶盖取出，将边缘因为压塑工艺导致的毛边，用人为的方式用刀片切掉，无疑大大增加了加工时间，同时，工人在取出马桶盖时，由于才经过高温压塑，马桶盖很容易烫伤工人，造成生产风险。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种马桶盖生产用压塑成型装置，以解决由于人为清除毛边导致的加工时间过长和工人手取马桶盖造成烫伤风险的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种马桶盖生产用压塑成型装置，包括模具板、支座板、压塑板、电机台和刀片，所述支座板上固定有若干限位柱，且限位柱贯通其模具板和压塑板相应位置，所述模具板下连接有螺旋升降柱，且模具板上设置有模具槽，所述刀片上连接有连接件，且连接件上连接有升降丝杆，所述压塑板上安装有与升降丝杆相连的控制柜，且压塑板下安装热压具，所述支座板上固定有顶向模具板的顶件柱，且模具槽上设置有单向门。
通过采用上述技术方案，使得顶件柱在模具板下降到底部时可以将加工好的马桶盖顶出来，实现机械取件的作用，同时利用刀片和升降丝杆的连携运动，完成毛边的切边操作。
本实用新型进一步设置为，所述电机台上安装有螺旋升降电机，且螺旋升降电机上连接有螺旋升降柱。
通过采用上述技术方案，为装置提供了动力装置，为压塑工艺提供压力作用在模具板上，从而使得模具板和压塑板相挤压。
本实用新型进一步设置为，所述支座板下固定有支脚。
通过采用上述技术方案，保证装置的稳定的结构，避免工作中发生晃动的情况。
本实用新型进一步设置为，所述模具槽尺寸要求大于刀片尺寸，刀片尺寸大于热压具尺寸。
通过采用上述技术方案，使得刀片能切割去初步加工好的马桶盖的毛边，保证不会出现刀片损坏马桶盖，同时避免热压具无法压入模具槽的情况。
本实用新型进一步设置为，所述刀片的竖直长度要求为热压具的厚度的三分之一，模具槽深度为热压具厚度的一半。
通过采用上述技术方案，避免刀片直接切割到模具板，导致模具板的损坏，同时为压塑板和模具板之间留下热压具厚度一半的空间。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过使用刀片和升降丝杆，使得马桶盖在初步加工之后，可以通过升降丝杆的上下连携带动，使得刀片相应的运动，完成切去毛边的操作，大大缩减工人的加工时长；
2、本实用新型通过顶件柱和单向门的设计，使得模具板下降到底部时，顶件柱可从单向门处顶出，从而将加工好的马桶盖从模具槽之中顶出来，避免工人收取马桶盖导致烫伤的情况。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图；
图2为本实用新型的模具槽结构图；
图3为本实用新型的模具板俯视结构图。
图中：1、模具板；2、支座板；3、压塑板；4、限位柱；5、螺旋升降柱；6、螺旋升降电机；7、刀片；8、连接件；9、升降丝杆；10、控制柜；11、热压具；12、顶件柱；13、模具槽；14、单向门；15、电机台；16、支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种马桶盖生产用压塑成型装置，如图1-3所示，包括模具板1、支座板2、压塑板3、电机台15和刀片7，支座板2上固定有若干限位柱4用于保证模具板1上下移动时的稳定，且限位柱4贯通其模具板1和压塑板3相应位置，模具板1下连接有螺旋升降柱5保证模具板1的上下移动，且模具板1上设置有模具槽13与热压具11相对应压塑原料，刀片7上连接有连接件8，且连接件8上连接有升降丝杆9保证模具板1和刀片7的连携运动，压塑板3上安装有与升降丝杆9相连的控制柜10，且压塑板3下安装热压具11加热塑形原料制作马桶盖，支座板2上固定有顶向模具板1的顶件柱12将马桶盖顶出，且模具槽13上设置有单向门14限制了原料溢出。
请参阅图1，电机台15上安装有螺旋升降电机6，且螺旋升降电机6上连接有螺旋升降柱5，为装置提供了动力装置，为压塑工艺提供压力作用在模具板1上，从而使得模具板1和压塑板3相挤压。
请参阅图1，支座板2下固定有支脚16，保证装置的稳定的结构，避免工作中发生晃动的情况。
请参阅图1，模具槽13尺寸要求大于刀片7尺寸，刀片7尺寸大于热压具11尺寸，使得刀片7能切割去初步加工好的马桶盖的毛边，保证不会出现刀片7损坏马桶盖，同时避免热压具11无法压入模具槽13的情况。
请参阅图1，刀片7的竖直长度要求为热压具11的厚度的三分之一，模具槽13深度为热压具11厚度的一半，避免刀片7直接切割到模具板1，导致模具板1的损坏，同时为压塑板3和模具板1之间留下热压具11厚度一半的空间。
本实用新型的工作原理为：启动电源，往模具槽13内倒入原料，通过控制柜10控制螺旋升降电机6工作，螺旋升降柱5上升，使得模具板1上升，通过限位柱4保持其上下移动的稳定性，热压具11与模具槽13相对应挤压，控制柜10控制热压具11放热，马桶盖初步成型，接着模具板1下降与模具板1相连的升降丝杆9由于模具板1下降，刀片7对应下降，模具板1下降到顶件柱12高度时，顶件柱12相应顶开单向门14，从而将初步成型的马桶盖顶出来，此时刀片7下降对应位置，刀片7向下，顶件柱12向上作用，将马桶盖毛边切下来，再将模具板1调至原位置，取出马桶盖完成加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种马桶盖生产用压塑成型装置，包括模具板(1)、支座板(2)、压塑板(3)、电机台(15)和刀片(7)，其特征在于：所述支座板(2)上固定有若干限位柱(4)，且限位柱(4)贯通其模具板(1)和压塑板(3)相应位置，所述模具板(1)下连接有螺旋升降柱(5)，且模具板(1)上设置有模具槽(13)，所述刀片(7)上连接有连接件(8)，且连接件(8)上连接有升降丝杆(9)，所述压塑板(3)上安装有与升降丝杆(9)相连的控制柜(10)，且压塑板(3)下安装热压具(11)，所述支座板(2)上固定有顶向模具板(1)的顶件柱(12)，且模具槽(13)上设置有单向门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种马桶盖生产用压塑成型装置，其特征在于：所述电机台(15)上安装有螺旋升降电机(6)，且螺旋升降电机(6)上连接有螺旋升降柱(5)。
3.根据权利要求1所述的一种马桶盖生产用压塑成型装置，其特征在于：所述支座板(2)下固定有支脚(16)。
4.根据权利要求1所述的一种马桶盖生产用压塑成型装置，其特征在于：所述模具槽(13)尺寸要求大于刀片(7)尺寸，刀片(7)尺寸大于热压具(11)尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种马桶盖生产用压塑成型装置，其特征在于：所述刀片(7)的竖直长度要求为热压具(11)的厚度的三分之一，模具槽(13)深度为热压具(11)厚度的一半。
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