CN204396583U - 冲压级进模的成型拉延机构 - Google Patents

冲压级进模的成型拉延机构 Download PDF

Info

Publication number
CN204396583U
CN204396583U CN201520058459.7U CN201520058459U CN204396583U CN 204396583 U CN204396583 U CN 204396583U CN 201520058459 U CN201520058459 U CN 201520058459U CN 204396583 U CN204396583 U CN 204396583U
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank holder
die
punch
nitrogen
drawing mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520058459.7U
Other languages
English (en)
Inventor
谢诚华
李松林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Przeisler Mold Technology Co., Ltd.
Original Assignee
WUXI DRAGON DIE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI DRAGON DIE CO Ltd filed Critical WUXI DRAGON DIE CO Ltd
Priority to CN201520058459.7U priority Critical patent/CN204396583U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204396583U publication Critical patent/CN204396583U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了冲压级进模的成型拉延机构,包括上模座、上模成型凹模、下模拉延凸模、下模座、压边圈、压边圈限位装置和驱动装置,上模成型凹模固定于上模座,下模拉延凸模固定于下模座,压边圈位于下模拉延凸模的外侧,压边圈的底部连接驱动装置,压边圈限位装置安装于下模座,驱动装置驱动压边圈上下运动,压边圈限位装置限制压边圈上下运动的行程。本实用新型结构简单、科学合理,下模使用驱动装置作用于压边圈,结合压边圈限位装置使压边圈一直处于压料状态,产品完全分离下模组件时,产品不会受上下模具分离时的惯性而跳动,稳定性好,产品出良率提高。

Description

冲压级进模的成型拉延机构
技术领域
[0001] 本实用新型涉及汽车产品冲压模具领域,更具体涉及冲压级进模的成型拉延机构。
背景技术
[0002] 现有汽车上的大量零部件通常为冲压件,因此,需要大量的模具来成型。但是,有些工件结构特殊,曲面较多且复杂,例如,汽车覆盖件,该件一般都具有全曲面特性,每个部件上都有向上或者向下成型,且为周圈附带曲面成型,那么在曲面拉延成型过程中,就要求模具结构实用,并且稳定性极高,才能满足产品的出良率。为确保料片的成型件的产品质量,料片在模具的冲压过程中通过压边圈压紧后,凸凹模再拉伸变形,最终形成产品形状,然后再通过压边圈将料片从凸模上脱离,由于自动化冲压中机械冲压速度达12次/分,所以在上下模分离时为瞬间分离,料片在上下模具分离时有种惯性运动,引起料片的跳动,使得料片在模具上的位置不固定。
实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题,本实用新型提供了一种压边力稳定、上下模分离时料片不易偏位的冲压级进模的成型拉延机构。
[0004] 根据本实用新型的一个方面,提供了冲压级进模的成型拉延机构,其包括上模座、上模成型凹模、下模拉延凸模、下模座、压边圈、压边圈限位装置和驱动装置,上模成型凹模固定于上模座,下模拉延凸模固定于下模座,压边圈位于下模拉延凸模的外侧,压边圈的底部连接驱动装置,压边圈限位装置安装于下模座,驱动装置驱动压边圈上下运动,压边圈限位装置限制压边圈上下运动的行程。由此,当模具合模时,驱动装置作用于压边圈,使压边圈到达压边圈限位装置的最高位置,压边圈受到来自上模的重力,压边圈和上模成型凹模的边缘一起压住料带;上模继续向下运动,压住压边圈往下运动,下模拉延凸模接触料带开始拉延,料带受到来自下模拉延凸模的拉力开始变形,整个拉延工站的材料向里收缩,直至压边圈压至压边圈限位装置的最低位置,使得料带流动拉延成型为最终形状;当模具开模时,冲床带动上模部分向上运动,驱动装置作用于压边圈,使压边圈从压边圈限位装置的最低位置向上运动到达最高位置,压边圈一直处于压料状态,当压边圈到达最高位置后,停止浮料动作,冲床带动上模部分继续向上运动,整个产品完全分离下模组件,产品不会受上下模具分离时的惯性运动弓I起料片的跳动,稳定性好。
[0005] 在一些实施方式中,驱动装置包括氮气顶块和氮气组件,氮气顶块的顶端连接压边圈,底端与氮气组件连接。由此,氮气组件驱动氮气顶块上下运动,氮气顶块带动压边圈上下运动。
[0006] 在一些实施方式中,下模座安装有下垫脚,下垫脚连接有底板,氮气组件安装于底板上。
[0007] 在一些实施方式中,下模座上设有氮气顶块过孔,氮气顶块贯穿下模座的氮气顶块过孔。
[0008] 在一些实施方式中,压边圈限位装置包括压边圈限位挂钩和打死块,压边圈限位挂钩和打死块均安装于下模座,压边圈在压边圈限位挂钩和打死块之间上下运动。由此,合模时,压边圈向下运动接触到打死块时,压边圈到达最低位置;开模时,压边圈在氮气组件的作用下向上运动接触到压边圈限位挂钩,压边圈到达最高位置。
[0009] 在一些实施方式中,压边圈的底部设有导柱,下模座设有导套,导柱位于导套中。由此,压边圈在上下运动的过程中,通过导柱导套导向,使压边圈运动时准确定位。
[0010] 在一些实施方式中,压边圈的顶部设有导向块。由此,导向块用来导向料带,使料带准确到达指定定位。
[0011] 在一些实施方式中,氮气组件与底板之间设有氮气垫板。由此,由于冲压时氮气组件受力较大,设置氮气垫板防止底板受力变形。
[0012] 在一些实施方式中,上模成型凹模与上模座之间设有上垫板,下模拉延凸模与下模座之间设有下垫板。由此,可以通过调整上垫板、下垫板的高度,满足模具行程的要求。
[0013] 本实用新型的优点是:本实用新型结构合理,合模时,氮气组件作用于压边圈,使压边圈上浮到压边圈限位挂钩,压边圈到达最高位置,压边圈受到来自上模的重力,压边圈和上模成型凹模的边缘一起压住料带;上模继续向下运动,压住压边圈往下运动,下模拉延凸模接触料带开始拉延,料带受到来自下模拉延凸模的拉力开始变形,整个拉延工站的材料向里收缩,直至压边圈压至打死块,压边圈到达最低位置,使得料带流动拉延成型为最终形状;当模具开模时,冲床带动上模部分向上运动,氮气组件作用于压边圈,使压边圈从打死块运动到压边圈限位挂钩,压边圈一直处于压料状态,当压边圈到达最高位置后,停止浮料动作,冲床带动上模部分继续向上运动,整个产品完全分离下模组件,产品不会受上下模具分尚时的惯性运动弓I起料片的跳动,稳定性好,广品出良率提尚。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型冲压级进模的成型拉延机构的一实施方式的结构示意图;
[0015] 图2是图1所示冲压级进模的成型拉延机构的导柱和导套的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
[0017] 如图1所示,本实用新型所述一实施方式的冲压级进模的成型拉延机构包括上模座1、上垫板12、上模成型凹模2、下模拉延凸模3、下垫板13、下模座4、压边圈5、压边圈限位装置6、驱动装置、氮气垫板11和底板9。驱动装置包括氮气顶块7和氮气组件8。上模成型凹模2用螺栓固定于上垫板12,上垫板12用螺栓固定于上模座I。下模拉延凸模3用定位键固定于下垫板13,下垫板13用螺栓固定于下模座4,压边圈5位于下模拉延凸模3的外侧。下模座4通过螺栓安装有下垫脚10,下垫脚10通过螺栓安装于底板9。氮气组件8安装于氮气垫板11,氮气垫板11安装于底板9。下模座4上开设有氮气顶块过孔(图未示出),氮气顶块7贯穿下模座4的氮气顶块过孔,氮气顶块7的底端连接氮气组件8,氮气顶块7的顶端连接压边圈5,压边圈限位装置6安装于下模座4。
[0018] 压边圈限位装置6包括压边圈限位挂钩61和打死块62,压边圈5在压边圈限位挂钩61和打死块62之间上下运动。压边圈限位挂钩61通用螺栓安装于下模座4,打死块62通用螺栓安装于下模座4。合模时,压边圈5向下运动接触到打死块62时,压边圈5到达最低位置;开模时,压边圈5在氮气组件8的作用下向上运动接触到压边圈限位挂钩61,压边圈5到达最高位置。
[0019] 如图2所示,压边圈5的底部用利用压板54安装导柱51,下模座4安装有导套52,导柱51位于导套52中。压边圈5在上下运动的过程中,通过导柱导套导向,使压边圈5运动时准确定位。
[0020] 压边圈5的上表面的左右两侧通过螺栓安装有导向块53,导向块53用来导向料带。具体的,料带从两块导向块53之间进入模具,料带沿着导向块53前进,使料带准确到达指定定位。
[0021] 本实用新型的工作过程:当模具合模时,氮气组件8作用于压边圈5,使压边圈5上浮到压边圈限位挂钩61,压边圈5到达最高位置,压边圈5受到来自上模的重力,压边圈5和上模成型凹模2的边缘一起压住料带;上模继续向下运动,压住压边圈5往下运动,下模拉延凸模3接触料带开始拉延,料带受到来自下模拉延凸模3的拉力开始变形,整个拉延工站的材料向里收缩,直至压边圈5压至打死块62,压边圈5到达最低位置,使得料带流动拉延成型为最终形状;当模具开模时,冲床带动上模部分向上运动,氮气组件8作用于压边圈5,使压边圈5从打死块62运动到压边圈限位挂钩61,即从压边圈限位装置6的最低位置向上运动到达最高位置,压边圈5 —直处于压料状态,当压边圈5到达最高位置后,停止浮料动作,冲床带动上模部分继续向上运动,整个产品完全分离下模组件,产品不会受上下模具分离时的惯性运动弓I起料片的跳动,稳定性好。
[0022] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的创造构思的前提下,还可以做出其它变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,包括上模座(I)、上模成型凹模(2)、下模拉延凸模(3)、下模座(4)、压边圈(5)、压边圈限位装置¢)、和驱动装置,所述上模成型凹模(2)固定于上模座(I),所述下模拉延凸模(3)固定于下模座(4),所述压边圈(5)位于下模拉延凸模(3)的外侧,所述压边圈(5)的底部连接驱动装置,所述压边圈限位装置(6)安装于下模座(4),所述驱动装置驱动压边圈(5)上下运动,所述压边圈限位装置(6)限制压边圈(5)上下运动的行程。
2.根据权利要求1所述的冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,所述驱动装置包括氮气顶块(7)和氮气组件(8),所述氮气顶块(7)的顶端连接压边圈(5),底端与氮气组件⑶连接。
3.根据权利要求2所述的冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,所述下模座(4)安装有下垫脚(10),所述下垫脚(10)连接有底板(9),所述氮气组件(7)安装于底板(9)上。
4.根据权利要求3所述的冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,所述下模座(4)上设有氮气顶块过孔,所述氮气顶块(7)贯穿下模座(4)的氮气顶块过孔。
5.根据权利要求4所述的冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,所述压边圈限位装置(6)包括压边圈限位挂钩¢1)和打死块(62),所述压边圈限位挂钩¢1)和打死块(62)均安装于下模座(4),所述压边圈(5)在压边圈限位挂钩(61)和打死块(62)之间上下运动。
6.根据权利要求5所述的冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,所述压边圈(5)的底部设有导柱(51),所述下模座(4)设有导套(52),所述导柱(51)位于导套(52)中。
7.根据权利要求6所述的冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,所述压边圈(5)的顶部设有导向块(53)。
8.根据权利要求4所述的冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,所述氮气组件(8)与底板(9)之间设有氮气垫板(11)。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的冲压级进模的成型拉延机构,其特征在于,所述上模成型凹模(2)与上模座(I)之间设有上垫板(12),所述下模拉延凸模(3)与下模座(4)之间设有下垫板(13)。
CN201520058459.7U 2015-01-27 2015-01-27 冲压级进模的成型拉延机构 Active CN204396583U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520058459.7U CN204396583U (zh) 2015-01-27 2015-01-27 冲压级进模的成型拉延机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520058459.7U CN204396583U (zh) 2015-01-27 2015-01-27 冲压级进模的成型拉延机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204396583U true CN204396583U (zh) 2015-06-17

Family

ID=53420481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520058459.7U Active CN204396583U (zh) 2015-01-27 2015-01-27 冲压级进模的成型拉延机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204396583U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106944543A (zh) * 2017-03-10 2017-07-14 南京理工大学 一种级进模弯曲机构
CN107900179A (zh) * 2017-12-12 2018-04-13 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 一种镁铝合金的真空助力器壳体的加工方法及其拉延成型用冲压模具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106944543A (zh) * 2017-03-10 2017-07-14 南京理工大学 一种级进模弯曲机构
CN107900179A (zh) * 2017-12-12 2018-04-13 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 一种镁铝合金的真空助力器壳体的加工方法及其拉延成型用冲压模具
CN107900179B (zh) * 2017-12-12 2019-08-13 苏州金鸿顺汽车部件股份有限公司 一种镁铝合金的真空助力器壳体的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201900189U (zh) 一种铆接模具
CN204018517U (zh) 一种冲压连续模具的模外自动钩料装置
CN203565673U (zh) 一种支承座模具
CN204396583U (zh) 冲压级进模的成型拉延机构
CN203945435U (zh) 模切机
CN203495023U (zh) 自滑块侧冲成型模具
CN202356513U (zh) 汽车车体安装支架冲压级进模具
CN201558900U (zh) 集成天花板一次性剪角与成型冲压模具
CN105268851A (zh) 应用于冲床生产的拉伸模具结构
CN104384338A (zh) 一种带有送料机构的模具
CN203917634U (zh) 汽车安全带卷收器打凸点模具
CN104384343A (zh) 一种新型钣金压槽弯曲模具
CN204074895U (zh) 一种双向侧冲模具结构
CN202212448U (zh) 波纹板冲压装置
CN202174164U (zh) 具有多种功能的一次成型模具
CN201815594U (zh) 拉延模压料面冲压成形结构
CN204220908U (zh) 一种截面呈“h”形构件的冷镦成型模具
CN203184508U (zh) 轮毂冲压脱模装置
CN203409063U (zh) 一种间歇自动切废料结构
CN204262189U (zh) 一种设有顶出装置的钣金压槽弯曲模具
CN206425402U (zh) 一种冲孔铆接一体式冲压模具
CN202683756U (zh) 上模浮动的冲孔模具结构
CN206296374U (zh) 快速脱模模具
CN204262188U (zh) 一种新型钣金压槽弯曲模具
CN204262190U (zh) 一种钣金压槽弯曲模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191023

Address after: 214145 No.7, Jinma Road, Hongshan street, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province

Patentee after: Wuxi Przeisler Mold Technology Co., Ltd.

Address before: 214000 great industrial park, Hongshan street, Wuxi national hi tech Industrial Development Zone, Wuxi, Jiangsu

Patentee before: Wuxi Dragon Die Co., Ltd.