CN206425402U - 一种冲孔铆接一体式冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种冲孔铆接一体式冲压模具，包括上模板和下模板，下模板左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板，下支撑板上排布有若干竖直的弹簧，下模板中部设置有下固定板，下固定板上设置有定位块，定位块两侧的下固定板上设置有圆形的凹模，凹模边沿向上凸出有环形的凸台；上模板底部左右两侧均设置有与下支撑板正对的上支撑板，上支撑板上设置有若干可嵌入弹簧顶部的导槽，上模板中部设置有上固定板，上固定板底部竖直连接有与凹模正对的铆接冲头。本实用新型的有益效果是：铆接冲头下冲使得冲压螺母挤压变形完成铆接，一步完成对物料板的冲孔和铆接，缩短了工艺过程，节约了工艺设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲孔铆接一体式冲压模具。
背景技术
传统的螺母铆接包括两步工艺：首先对物料进行冲孔，将螺母的柄部嵌套入孔内；然后挤压螺母使其变形完成铆接，需要两种模具：冲孔模与铆接模，还需要在冲孔完成后将螺母套入孔内，过程相对复杂。
发明内容
为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种可同时对物料板进行冲孔和铆接的冲孔铆接一体式冲压模具，该模具缩短了工艺过程，节约了工艺设备。
本实用新型是通过以下措施实现的：
本实用新型的一种冲孔铆接一体式冲压模具，包括上模板和下模板，所述下模板左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板，所述下支撑板上排布有若干竖直的弹簧，下模板中部设置有下固定板，所述下固定板上设置有定位块，所述定位块两侧的下固定板上设置有圆形的凹模，所述凹模边沿向上凸出有环形的凸台；所述上模板底部左右两侧均设置有与下支撑板正对的上支撑板， 所述上支撑板上设置有若干可嵌入弹簧顶部的导槽，上模板中部设置有上固定板，所述上固定板底部竖直连接有与凹模正对的铆接冲头，所述铆接冲头的下端设置有圆形的端面，该端面中心向下延伸有铆接螺母定位销，并且该端面上嵌入有环绕在铆接螺母定位销周围的磁铁。
上述下支撑板上竖直设置有平行于弹簧的导柱，所述上支撑板上相对设置有与导柱相配合的导套，下支撑板和上支撑板前后两端均设置有限位块。
上述下支撑板上固定有竖直的弹簧定位销，所述弹簧穿在弹簧定位销上。
上述铆接冲头的侧面以及上固定板上均设置有避让缺口。
本实用新型的有益效果是： 铆接冲头下冲使得冲压螺母挤压变形完成铆接，一步完成对物料板的冲孔和铆接，缩短了工艺过程，节约了工艺设备。
附图说明
图1 为本实用新型的剖面结构示意图。
图2为本实用新型的下模轴测结构示意图。
图3为本实用新型的上模轴测结构示意图。
图4为图3中A部分的结构放大图。
图5为铆接冲头冲压凹模时的结构示意图。
其中：1下模板，2上模板，3铆接冲头，4凹模，5下支撑板，6上支撑板，7下固定板，8上固定板，9定位块，10上垫板，11铆接螺母定位销，12弹簧定位销，13卸料螺钉，14弹簧，15限位块，16导柱，17导套，19磁铁，20凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：
如图1所示，本实用新型的一种冲孔铆接一体式冲压模具，包括上模板2和下模板1，下模板1左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板5，下支撑板5上排布有若干竖直的弹簧14。
如图2所示，下模板1中部设置有下固定板7，下固定板7上设置有定位块9，定位块9两侧的下固定板7上设置有圆形的凹模4，凹模4边沿向上凸出有环形的凸台20；如图3所示，上模板2底部左右两侧均设置有与下支撑板5正对的上支撑板6， 上支撑板6上设置有若干可嵌入弹簧14顶部的导槽，上模板2中部设置有上固定板8，上固定板8与上模板2之间设置上垫板10，上固定板8底部竖直连接有与凹模4正对的铆接冲头3，铆接冲头3的下端设置有圆形的端面，该端面中心向下延伸有铆接螺母定位销11，并且该端面上嵌入有环绕在铆接螺母定位销11周围的磁铁19，如图4所示。
下支撑板5上竖直设置有平行于弹簧14的导柱16，上支撑板6上相对设置有与导柱16相配合的导套17，导柱16顶部设置卸料螺钉13，下支撑板5和上支撑板6前后两端均设置有限位块15。下支撑板5上固定有竖直的弹簧定位销12，弹簧14穿在弹簧定位销12上。铆接冲头3的侧面以及上固定板8上均设置有避让缺口。
模具初始开合状态：下模板1固定于机床下台面，冲压工将产品件放置于模具下固定板7上，用定位块9限制产品放置位置，此时下模初始状态准备完毕；上模板2固定于机床上台面，冲压工将铆接螺母放置于上模铆接冲头3上，铆接冲头3中间有铆接螺母定位销11，铆接螺母定位销11周围有三处磁铁19，用于铆接螺母的吸附定位，此时上模初始状态完毕。
模具下冲孔铆接过程：下模座保持初始状态不变，压机上平台受压机控制向下运行，上模座与铆接冲头3一起向下运行，当上平台运动到一定位置时，铆接螺母首先接触产品件，此后上平台继续向下运行，铆接螺母逐步将产品件切除、铆接、牢固，凸台20将产品挤压入铆接螺母的缝隙中，当上下模板1上的限位块15接触时，模具运动结束，如图5所示。
模具闭合状态：当模具下冲铆接运动结束时，上、下模各部件不再发生相对运动，下模端头四处限位块15与对应上模限位块15相接处，模具整体闭合，制件冲孔铆接完成。
以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。
Claims (4)
1.一种冲孔铆接一体式冲压模具，其特征在于：包括上模板和下模板，所述下模板左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板，所述下支撑板上排布有若干竖直的弹簧，下模板中部设置有下固定板，所述下固定板上设置有定位块，所述定位块两侧的下固定板上设置有圆形的凹模，所述凹模边沿向上凸出有环形的凸台；所述上模板底部左右两侧均设置有与下支撑板正对的上支撑板， 所述上支撑板上设置有若干可嵌入弹簧顶部的导槽，上模板中部设置有上固定板，所述上固定板底部竖直连接有与凹模正对的铆接冲头，所述铆接冲头的下端设置有圆形的端面，该端面中心向下延伸有铆接螺母定位销，并且该端面上嵌入有环绕在铆接螺母定位销周围的磁铁。
2.根据权利要求1所述冲孔铆接一体式冲压模具，其特征在于：所述下支撑板上竖直设置有平行于弹簧的导柱，所述上支撑板上相对设置有与导柱相配合的导套，下支撑板和上支撑板前后两端均设置有限位块。
3.根据权利要求1所述冲孔铆接一体式冲压模具，其特征在于：所述下支撑板上固定有竖直的弹簧定位销，所述弹簧穿在弹簧定位销上。
4.根据权利要求1所述冲孔铆接一体式冲压模具，其特征在于：所述铆接冲头的侧面以及上固定板上均设置有避让缺口。
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