CN106825223A - 一种冷冲压模具 - Google Patents

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王凤良
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Zhucheng Weishida Machinery Co Ltd
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    • B21D28/24Perforating, i.e. punching holes
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Abstract

本发明的一种冷冲压模具,包括上模板和下模板,下模板左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板,下支撑板上排布有若干竖直的弹簧,下模板中部设置有下固定板,下固定板上设置有定位块,定位块两侧的下固定板上设置有圆形的凹模,凹模边沿向上凸出有环形的凸台;上模板底部左右两侧均设置有与下支撑板正对的上支撑板,上支撑板上设置有若干可嵌入弹簧顶部的导槽,上模板中部设置有上固定板,上固定板底部竖直连接有与凹模正对的铆接冲头。本发明的有益效果是:铆接冲头下冲使得冲压螺母挤压变形完成铆接,一步完成对物料板的冲孔和铆接,缩短了工艺过程,节约了工艺设备。

Description

一种冷冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冷冲压模具。
背景技术
传统的螺母铆接包括两步工艺:首先对物料进行冲孔,将螺母的柄部嵌套入孔内;然后挤压螺母使其变形完成铆接,需要两种模具:冲孔模与铆接模,还需要在冲孔完成后将螺母套入孔内,过程相对复杂。
发明内容
为解决以上技术上的不足,本发明提供了一种可同时对物料板进行冲孔和铆接的冷冲压模具,该模具缩短了工艺过程,节约了工艺设备。
本发明是通过以下措施实现的:
本发明的一种冷冲压模具,包括上模板和下模板,所述下模板左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板,所述下支撑板上排布有若干竖直的弹簧,下模板中部设置有下固定板,所述下固定板上设置有定位块,所述定位块两侧的下固定板上设置有圆形的凹模,所述凹模边沿向上凸出有环形的凸台;所述上模板底部左右两侧均设置有与下支撑板正对的上支撑板, 所述上支撑板上设置有若干可嵌入弹簧顶部的导槽,上模板中部设置有上固定板,所述上固定板底部竖直连接有与凹模正对的铆接冲头,所述铆接冲头的下端设置有圆形的端面,该端面中心向下延伸有铆接螺母定位销,并且该端面上嵌入有环绕在铆接螺母定位销周围的磁铁。
上述下支撑板上竖直设置有平行于弹簧的导柱,所述上支撑板上相对设置有与导柱相配合的导套,下支撑板和上支撑板前后两端均设置有限位块。
上述下支撑板上固定有竖直的弹簧定位销,所述弹簧穿在弹簧定位销上。
上述铆接冲头的侧面以及上固定板上均设置有避让缺口。
本发明的有益效果是: 铆接冲头下冲使得冲压螺母挤压变形完成铆接,一步完成对物料板的冲孔和铆接,缩短了工艺过程,节约了工艺设备。
附图说明
图1 为本发明的剖面结构示意图。
图2为本发明的下模轴测结构示意图。
图3为本发明的上模轴测结构示意图。
图4为图3中A部分的结构放大图。
图5为铆接冲头冲压凹模时的结构示意图。
其中:1下模板,2上模板,3铆接冲头,4凹模,5下支撑板,6上支撑板,7下固定板,8上固定板,9定位块,10上垫板,11铆接螺母定位销,12弹簧定位销,13卸料螺钉,14弹簧,15限位块,16导柱,17导套,19磁铁,20凸台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细的描述:
如图1所示,本发明的一种冷冲压模具,包括上模板2和下模板1,下模板1左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板5,下支撑板5上排布有若干竖直的弹簧14。
如图2所示,下模板1中部设置有下固定板7,下固定板7上设置有定位块9,定位块9两侧的下固定板7上设置有圆形的凹模4,凹模4边沿向上凸出有环形的凸台20;如图3所示,上模板2底部左右两侧均设置有与下支撑板5正对的上支撑板6, 上支撑板6上设置有若干可嵌入弹簧14顶部的导槽,上模板2中部设置有上固定板8,上固定板8与上模板2之间设置上垫板10,上固定板8底部竖直连接有与凹模4正对的铆接冲头3,铆接冲头3的下端设置有圆形的端面,该端面中心向下延伸有铆接螺母定位销11,并且该端面上嵌入有环绕在铆接螺母定位销11周围的磁铁19,如图4所示。
下支撑板5上竖直设置有平行于弹簧14的导柱16,上支撑板6上相对设置有与导柱16相配合的导套17,导柱16顶部设置卸料螺钉13,下支撑板5和上支撑板6前后两端均设置有限位块15。下支撑板5上固定有竖直的弹簧定位销12,弹簧14穿在弹簧定位销12上。铆接冲头3的侧面以及上固定板8上均设置有避让缺口。
模具初始开合状态:下模板1固定于机床下台面,冲压工将产品件放置于模具下固定板7上,用定位块9限制产品放置位置,此时下模初始状态准备完毕;上模板2固定于机床上台面,冲压工将铆接螺母放置于上模铆接冲头3上,铆接冲头3中间有铆接螺母定位销11,铆接螺母定位销11周围有三处磁铁19,用于铆接螺母的吸附定位,此时上模初始状态完毕。
模具下冲孔铆接过程:下模座保持初始状态不变,压机上平台受压机控制向下运行,上模座与铆接冲头3一起向下运行,当上平台运动到一定位置时,铆接螺母首先接触产品件,此后上平台继续向下运行,铆接螺母逐步将产品件切除、铆接、牢固,凸台20将产品挤压入铆接螺母的缝隙中,当上下模板1上的限位块15接触时,模具运动结束,如图5所示。
模具闭合状态:当模具下冲铆接运动结束时,上、下模各部件不再发生相对运动,下模端头四处限位块15与对应上模限位块15相接处,模具整体闭合,制件冲孔铆接完成。
以上所述仅是本专利的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本专利技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本专利的保护范围。

Claims (4)

1.一种冷冲压模具,其特征在于:包括上模板和下模板,所述下模板左右两侧均设置有前后延伸的长条形的下支撑板,所述下支撑板上排布有若干竖直的弹簧,下模板中部设置有下固定板,所述下固定板上设置有定位块,所述定位块两侧的下固定板上设置有圆形的凹模,所述凹模边沿向上凸出有环形的凸台;所述上模板底部左右两侧均设置有与下支撑板正对的上支撑板, 所述上支撑板上设置有若干可嵌入弹簧顶部的导槽,上模板中部设置有上固定板,所述上固定板底部竖直连接有与凹模正对的铆接冲头,所述铆接冲头的下端设置有圆形的端面,该端面中心向下延伸有铆接螺母定位销,并且该端面上嵌入有环绕在铆接螺母定位销周围的磁铁。
2.根据权利要求1所述冷冲压模具,其特征在于:所述下支撑板上竖直设置有平行于弹簧的导柱,所述上支撑板上相对设置有与导柱相配合的导套,下支撑板和上支撑板前后两端均设置有限位块。
3.根据权利要求1所述冷冲压模具,其特征在于:所述下支撑板上固定有竖直的弹簧定位销,所述弹簧穿在弹簧定位销上。
4.根据权利要求1所述冷冲压模具,其特征在于:所述铆接冲头的侧面以及上固定板上均设置有避让缺口。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107486493A (zh) * 2017-09-22 2017-12-19 福州金鸿顺汽车部件有限公司 一种螺母冲压铆接模具
CN110695229A (zh) * 2019-10-16 2020-01-17 一汽轿车股份有限公司 一种冲压拉延模具定位结构

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