CN214983125U - 一种树脂瓦压切一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂瓦压切一体机，包括机架，所述机架表面设置有下模和承载架，所述下模表面设置有凹模腔，所述承载架表面安装有压铸电缸，所述压铸电缸的输出端连接有升降板，所述升降板底面连接有上模，所述上模底面设置有与所述凹模腔相对应的凸模部；所述升降板上表面连接有门型架，所述门型架表面安装有切边电缸，所述切边电缸的输出端连接有承载板，所述承载板靠近所述上模宽度方向的两侧连接有宽度切刀，所述承载板底面通过承载杆连接有中部切刀，所述中部切刀两端连接有长度切刀。有益效果在于：能够同时进行两块树脂瓦的压铸成型，且能够实现两块树脂瓦的切分和切边处理，生产质量高且统一，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂瓦生产技术领域，具体涉及一种树脂瓦压切一体机。
背景技术
合成树脂瓦具有颜色持久、质轻、自防水、坚韧、保温隔热、隔音、耐腐蚀、抗风防震、抗冰雹、抗污、绿色环保、防火、绝缘、安装方便等优点，而且造型美观立体感强，颜色极具中国元素，使得它被广泛应用于各类永久建筑屋面装饰。
在树脂瓦的生产过程中，需要进行压铸成型并进行切边处理。但是，目前的树脂瓦成型装置一次仅能压铸成型一件产品，且需人工进行切边处理，生产质量不统一，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种树脂瓦压切一体机，以解决现有技术中目前的树脂瓦成型装置一次仅能压铸成型一件产品，且需人工进行切边处理，生产质量不统一，生产效率低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够同时进行两块树脂瓦的压铸成型，且能够实现两块树脂瓦的切分和切边处理，生产质量高且统一，生产效率高等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种树脂瓦压切一体机，包括机架，所述机架表面设置有下模和呈“门”字形结构的承载架，所述下模表面设置有凹模腔，所述凹模腔共有两组且以所述下模的宽度中线对称分布，两个所述凹模腔之间设置有中部切槽；
所述承载架表面安装有压铸电缸，所述压铸电缸的输出端伸入所述承载架内部且连接有升降板，所述升降板底面连接有上模，所述上模底面设置有与所述凹模腔相对应的凸模部，两个所述凸模部之间设置有安装腔；
所述升降板上表面连接有门型架，所述门型架表面安装有切边电缸，所述切边电缸的输出端伸入所述门型架内部且连接有承载板，所述承载板靠近所述上模宽度方向的两侧连接有宽度切刀，所述承载板底面连接有承载杆，所述承载杆底端贯穿所述上模伸入所述安装腔内部且连接有中部切刀，所述中部切刀靠近所述上模长度方向的两端连接有长度切刀。
采用上述一种树脂瓦压切一体机，使用时将加热软化的原料板放置在所述下模表面，通过所述压铸电缸带动所述升降板下降，通过所述上模底面的所述凸模部将加热软化的原料板压入所述下模表面的凹模腔内部，实现所述上模和所述下模的合模，通过所述凸模部和所述凹模腔配合实现树脂瓦的压铸成型，一次能够实现两块树脂瓦的压铸成型；所述切边电缸带动所述承载板下降，所述承载杆随着所述承载板下降，并带动所述中部切刀下降，所述中部切刀配合所述中部切槽将成型的两块树脂瓦进行切断分离，两块所述长度切刀随着所述中部切刀下降，对成型的两块树脂瓦的长度两端进行切边处理，所述宽度切刀随着所述承载板下降，对两块成型的树脂瓦的宽度边部进行切边处理，装置能够同时进行两块树脂瓦的压铸成型，且能够实现两块树脂瓦的切分和切边处理，生产质量高且统一，生产效率高。
作为优选，所述承载板靠近所述上模宽度方向的两侧连接有驱动杆，所述驱动杆沿水平方向向远离所述承载板的方向延伸，所述驱动杆外侧贯穿设置有沿其长度方向延伸的传动槽，所述宽度切刀外侧连接有U型架，所述驱动杆伸入所述U型架内部，所述U型架内部连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述传动槽，所述升降板表面连接有导向座，所述导向座内部贯穿设置有限位孔，所述限位孔的轴线与所述凹模腔的内侧壁相垂直，所述宽度切刀外侧连接有限位柱，所述限位柱与所述限位孔滑动配合。
作为优选，所述传动轴与所述传动槽间隙配合。
作为优选，所述限位柱共有两根，且分别靠近所述宽度切刀的两端。
作为优选，所述长度切刀的截面与所述下模表面的两组所述凹模腔的两侧内壁相配合，且所述长度切刀的周边延伸设置有刀刃结构。
作为优选，所述升降板底面连接有定位杆，所述长度切刀表面连接有定位环，所述定位杆与所述定位环间隙配合。
作为优选，所述机架表面贯穿设置有落料槽，所述落料槽与所述中部切槽相对应。
作为优选，所述承载架内部连接有竖直延伸的导向杆，所述导向杆贯穿所述升降板，用于对所述升降板进行限位导向。
作为优选，所述门型架内部设置有竖直延伸的导向柱，所述导向柱贯穿所述承载板，用于对所述承载板进行限位导向。
作为优选，所述切边电缸共有两个，且分别设置在所述压铸电缸的输出端的两侧。
有益效果在于：能够同时进行两块树脂瓦的压铸成型，且能够实现两块树脂瓦的切分和切边处理，生产质量高且统一，生产效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是上模的仰视图；
图3是下模的立体结构示意图；
图4是切边结构的立体结构示意图；
图5是图4的主视图。
附图标记说明如下：
1、机架；101、落料槽；2、下模；201、凹模腔；202、中部切槽；3、上模；301、凸模部；302、安装腔；4、升降板；401、定位杆；5、承载架；501、导向杆；6、压铸电缸；7、承载板；701、驱动杆；702、传动槽；8、宽度切刀；801、限位柱；802、U型架；803、传动轴；9、切边电缸；10、门型架；1001、导向柱；11、导向座；1101、限位孔；12、中部切刀；13、承载杆；14、长度切刀；1401、定位环。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种树脂瓦压切一体机，包括机架1，机架1表面设置有下模2和呈“门”字形结构的承载架5，下模2表面设置有凹模腔201，凹模腔201共有两组且以下模2的宽度中线对称分布，两个凹模腔201之间设置有中部切槽202；
承载架5表面安装有压铸电缸6，压铸电缸6的输出端伸入承载架5内部且连接有升降板4，升降板4底面连接有上模3，上模3底面设置有与凹模腔201相对应的凸模部301，两个凸模部301之间设置有安装腔302；
优选的，上模3内部设置有水冷腔，水冷腔供两组且分别与两个凸模部301相对应，上模3外侧贯穿设置有分别与两组水冷腔相连通的注水孔和出水孔，两组水冷腔之间相连通，且两组水冷腔的连通处远离注水孔，采用上述结构，通过注水孔向水冷腔内部注入冷却水，冷却水在水冷腔内部流动，最终从出水孔排出，实现旋转水冷，有助于加快树脂瓦的冷却，提高生产效率；
升降板4上表面连接有门型架10，门型架10表面安装有切边电缸9，切边电缸9的输出端伸入门型架10内部且连接有承载板7，承载板7靠近上模3宽度方向的两侧连接有宽度切刀8，承载板7底面连接有承载杆13，承载杆13底端贯穿上模3伸入安装腔302内部且连接有中部切刀12，中部切刀12靠近上模3长度方向的两端连接有长度切刀14。
作为可选的实施方式，承载板7靠近上模3宽度方向的两侧连接有驱动杆701，驱动杆701沿水平方向向远离承载板7的方向延伸，驱动杆701外侧贯穿设置有沿其长度方向延伸的传动槽702，宽度切刀8外侧连接有U型架802，驱动杆701伸入U型架802内部，U型架802内部连接有传动轴803，传动轴803贯穿传动槽702，升降板4表面连接有导向座11，导向座11内部贯穿设置有限位孔1101，限位孔1101的轴线与凹模腔201的内侧壁相垂直，宽度切刀8外侧连接有限位柱801，限位柱801与限位孔1101滑动配合，这样设置，承载板7在切边升降组件的驱动下下降，通过传动轴803和传动槽702进行传动，配合限位柱801和限位孔1101进行限位，能够使宽度切刀8沿着与凹模腔201的内侧壁相垂直的方向移动，通过宽度切刀8对成型树脂瓦的宽度侧边进行切边处理。
传动轴803与传动槽702间隙配合，这样设置，能够使宽度切刀8移动平稳，保证宽度切刀8对成型树脂瓦宽度方向的侧面的切边质量。
限位柱801共有两根，且分别靠近宽度切刀8的两端。
长度切刀14的截面与下模2表面的两组凹模腔201的两侧内壁相配合，且长度切刀14的周边延伸设置有刀刃结构，这样设置，能够保证两块长度切刀14对成型树脂瓦长度方向的两端的切边质量。
升降板4底面连接有定位杆401，长度切刀14表面连接有定位环1401，定位杆401与定位环1401间隙配合，这样设置，能够保证长度切刀14升降平稳，保证长度切刀14对成型树脂瓦长度端部的切边质量。
机架1表面贯穿设置有落料槽101，落料槽101与中部切槽202相对应，这样设置，通过落料槽101便于使中部切刀12切除的原料下落，实现废料的自动脱模，无需人工取出，提高了生产效率，便于进行废料回收再利用，有助于节约资源。
承载架5内部连接有竖直延伸的导向杆501，导向杆501贯穿升降板4，用于对升降板4进行限位导向，这样设置，有助于保证升降板4平稳升降。
门型架10内部设置有竖直延伸的导向柱1001，导向柱1001贯穿承载板7，用于对承载板7进行限位导向，这样设置，有助于保证承载板7平稳升降。
切边电缸9共有两个，且分别设置在压铸电缸6的输出端的两侧，这样设置，能够使承载板7受力均匀，从而保证中部切刀12受力均匀，确保中部切刀12和长度切刀14对成型树脂瓦的切边质量。
采用上述结构，使用时将加热软化的原料板放置在下模2表面，通过压铸电缸6带动升降板4下降，通过上模3底面的凸模部301将加热软化的原料板压入下模2表面的凹模腔201内部，实现上模3和下模2的合模，通过凸模部301和凹模腔201配合实现树脂瓦的压铸成型，一次能够实现两块树脂瓦的压铸成型；切边电缸9带动承载板7下降，承载杆13随着承载板7下降，并带动中部切刀12下降，中部切刀12配合中部切槽202将成型的两块树脂瓦进行切断分离，两块长度切刀14随着中部切刀12下降，对成型的两块树脂瓦的长度两端进行切边处理，宽度切刀8随着承载板7下降，对两块成型的树脂瓦的宽度边部进行切边处理，装置能够同时进行两块树脂瓦的压铸成型，且能够实现两块树脂瓦的切分和切边处理，生产质量高且统一，生产效率高。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)表面设置有下模(2)和呈“门”字形结构的承载架(5)，所述下模(2)表面设置有凹模腔(201)，所述凹模腔(201)共有两组且以所述下模(2)的宽度中线对称分布，两个所述凹模腔(201)之间设置有中部切槽(202)；
所述承载架(5)表面安装有压铸电缸(6)，所述压铸电缸(6)的输出端伸入所述承载架(5)内部且连接有升降板(4)，所述升降板(4)底面连接有上模(3)，所述上模(3)底面设置有与所述凹模腔(201)相对应的凸模部(301)，两个所述凸模部(301)之间设置有安装腔(302)；
所述升降板(4)上表面连接有门型架(10)，所述门型架(10)表面安装有切边电缸(9)，所述切边电缸(9)的输出端伸入所述门型架(10)内部且连接有承载板(7)，所述承载板(7)靠近所述上模(3)宽度方向的两侧连接有宽度切刀(8)，所述承载板(7)底面连接有承载杆(13)，所述承载杆(13)底端贯穿所述上模(3)伸入所述安装腔(302)内部且连接有中部切刀(12)，所述中部切刀(12)靠近所述上模(3)长度方向的两端连接有长度切刀(14)。
2.根据权利要求1所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述承载板(7)靠近所述上模(3)宽度方向的两侧连接有驱动杆(701)，所述驱动杆(701)沿水平方向向远离所述承载板(7)的方向延伸，所述驱动杆(701)外侧贯穿设置有沿其长度方向延伸的传动槽(702)，所述宽度切刀(8)外侧连接有U型架(802)，所述驱动杆(701)伸入所述U型架(802)内部，所述U型架(802)内部连接有传动轴(803)，所述传动轴(803)贯穿所述传动槽(702)，所述升降板(4)表面连接有导向座(11)，所述导向座(11)内部贯穿设置有限位孔(1101)，所述限位孔(1101)的轴线与所述凹模腔(201)的内侧壁相垂直，所述宽度切刀(8)外侧连接有限位柱(801)，所述限位柱(801)与所述限位孔(1101)滑动配合。
3.根据权利要求2所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述传动轴(803)与所述传动槽(702)间隙配合。
4.根据权利要求2所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述限位柱(801)共有两根，且分别靠近所述宽度切刀(8)的两端。
5.根据权利要求4所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述长度切刀(14)的截面与所述下模(2)表面的两组所述凹模腔(201)的两侧内壁相配合，且所述长度切刀(14)的周边延伸设置有刀刃结构。
6.根据权利要求5所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述升降板(4)底面连接有定位杆(401)，所述长度切刀(14)表面连接有定位环(1401)，所述定位杆(401)与所述定位环(1401)间隙配合。
7.根据权利要求1所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述机架(1)表面贯穿设置有落料槽(101)，所述落料槽(101)与所述中部切槽(202)相对应。
8.根据权利要求1所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述承载架(5)内部连接有竖直延伸的导向杆(501)，所述导向杆(501)贯穿所述升降板(4)，用于对所述升降板(4)进行限位导向。
9.根据权利要求1所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述门型架(10)内部设置有竖直延伸的导向柱(1001)，所述导向柱(1001)贯穿所述承载板(7)，用于对所述承载板(7)进行限位导向。
10.根据权利要求9所述一种树脂瓦压切一体机，其特征在于：所述切边电缸(9)共有两个，且分别设置在所述压铸电缸(6)的输出端的两侧。
Priority Applications (1)
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